一种疏水性织物面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种疏水性织物面料的制备方法。一种疏水性织物面料的制备方法，其特征是采用以下步骤：（１）将甲基三氟丙基硅油与聚氨酯粘合剂按重量比１：１－２混合均匀，制成浸泡液；（２）将织物面料放入浸泡液中，浸泡５－８小时，于５０－６０℃下烘干。本发明专利技术的有益效果：甲基三氟丙基硅油与纤维中的羟基交联，形成有机硅分子膜，有效的防止水的侵入，与聚氨酯胶粘剂形成双层保护膜，提高了纤维的疏水性能，同时保持了纤维的透气性。本发明专利技术的方法操作简单，易于掌握，效果好，适用于大中小型企业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，由于特种行业的工作需要和人们生活节奏的加快，具有良好防水性能的服 装越来越受到青睐，它们不仅可以防水，还可以有效防沾污，易于清洁。服装上最早使用的 防水材料一般都含有塑料或者橡胶的成分，所以透气性会受到影响。随着有机高分子的迅 速发展，高分子聚合物被用于防水性服装面料的处理，使面料在满足防水性的同时兼顾透 气性，但很难达到一个最佳的平衡点，所以现今的防水面料大都是牺牲透气性而保全防水 性，所以防水衣服在穿着的时候透气性都不是很好。有报道称硅烷可以与羟基化的物质如纤维素纤维进行反应参考文献 BieandajEj Ansel1,M. The Effect of SiIaneTreatment on the Mechanical and Physical Properties of Sisal-Epoxy Composites[J]. Composites Science and Technology, 1991，41 (3) : 165只要在亲水的纤维素表面有痕量的水起催化作用，纤维素中 的羟基就可以与硅烷中的Si-C，Si-Si，Si-N键形成化学键。硅烷与纤维反应基团进行自交 联结合，形成有弹性和柔软致密的有机硅分子膜，会赋予纤维特殊的表面性质，使面料得到 优良的柔软性和平滑性，改善面料的亲水性能，提高纸页的平滑度、柔软性和抗静电能力。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上技术方面的不足，提供了一种兼顾防水性与透气性的疏水性 织物面料的制备方法。本专利技术是通过以下方式实现的。，其特征是采用以下步骤(1)将甲基三氟丙基硅油与聚氨酯粘合剂按重量比1:1-2混合均勻，制成浸泡液；(2)将织物面料放入浸泡液中，浸泡5-8小时，于50-60°C下烘干。所述的方法，其特征在于所述甲基三氟丙基硅油含甲基三氟丙基硅氧烷l_2wt%， 所述甲基三氟丙基硅氧烷的相对分子质量为190000-210000，含有50%三氟丙基取代基。所述的方法，其特征在于所述聚氨酯粘合剂含聚氨酯10_20wt%，所述聚氨酯聚合 度为 300-2500。所述的方法，其特征在于所述的织物面料为棉、亚麻、大麻或罗布麻面料。甲基三氟丙基硅油含有甲基三氟丙基硅氧烷l_2wt%。甲基三氟丙基硅氧烷的相对 分子质量为190000-210000，又称为三氟丙基甲基硅油(50%三氟丙基)；三氟丙基甲基 聚硅 氧烷；氟代烷基硅氧烷聚合物；甲基硅油(50%三氟丙基取代基)，分子中含有Si-C键。由 于面料纤维中含有一定量的水分，所以在水的催化作用下，Si-C键与面料纤维中的羟基反 应，在纤维表面形成一层弹性柔软致密的有机硅分子膜，使外界的水分不容易侵入纤维，达 到了防水的效果。并且甲基三氟丙基硅油由于引入了氟原子，表面能下降，水接触角增大，疏水性增加，大大增强了憎水性能。甲基三氟丙基硅油是对纤维进行处理，由于纤维之间的 空隙没有活性基团，所以不会发生反应，也就不会成膜，保持了面料的透气性。聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合 物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，本发 明中选用聚合度范围在300—2500之间的聚氨酯。聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有异氰 酸酯基(-NC0)和氨基甲酸酯基(-NH-C00-)的胶粘剂，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性 与极性。织物、木材等基材由纤维组成，而纤维具有一定的吸湿率，并且常含有醚键、酯键、 酰胺键等极性键，以及羧基、羟基等。水和羟基容易与聚氨酯胶粘剂中的-NCO基团反应，形 成牢固的氨酯键和脲键等化学键，而纤维中的极性基团与胶中的极性基团之间形成氢键， 并且胶粘剂分子还容易渗入纤维之间，进一步增强纤维的防水性能。本专利技术的有益效果甲基三氟丙基硅油与纤维中的羟基交联，形成有机硅分子膜， 有效的防止水的侵入，与聚氨酯胶粘剂形成双层保护膜，提高了纤维的疏水性能，同时保持 了纤维的透气性。本专利技术的方法操作简单，易于掌握，效果好，适用于大中小型企业。 具体实施例方式实施例1(1)将重量比为1 :1的甲基三氟丙基硅油与聚氨酯粘合剂混合均勻，制备成浸泡 液，聚氨酯粘合剂含聚氨酯10wt% ；(2)将棉面料放入浸泡液中，浸泡5小时，于50°C下烘干，制成成品。实施例2(1)将重量比为1:2的甲基三氟丙基硅油与聚氨酯粘合剂混合均勻，制备成浸泡液， 聚氨酯粘合剂含聚氨酯20wt% ；(2)将亚麻面料放入浸泡液中，浸泡8小时，于60°C下烘干，制成成品。疏水及透气性能测试选取市售的普通疏水织物面料作为对照组，与本专利技术的方法制作的疏水性织物面料进 行疏水性与透气性的对比测试实验。疏水性能测试使用雨淋试验来测试疏水性能。准备两块具有相同表面积、相同体积和重量的吸水 板，分别垫在市售普通疏水面料和本专利技术方法制作的疏水面料后方，以相同压力的水流在 距样品30cm处连续喷淋样品，持续喷淋3个小时。然后称量两块吸水板的重量。称量后发 现，垫在市售的普通疏水面料后方的吸水板重量增加了 0. 98%，垫在本专利技术疏水面料后方的 吸水板重量增加了 0. 95%，可见，本专利技术的方法制作的疏水面料比市售的疏水面料在疏水性 能方面稍占优势。 透气性能测试取两个相同容量的大口杯，分别盛满相同量的水，将两种织物分别覆盖在杯口 上并固定，使杯内的水只能通过杯口处的织物挥发出，分别称量两套装置的重量并记录。在 大气相对湿度50%，温度21°C的条件下，测量每天通过覆盖在盛满水的杯子上的织物的水 蒸气量，即透湿率。测得市售疏水面料透湿率为3500克/平方米·天，本专利技术方法制作的 疏水面料透湿率为7900克/平方米 天。可见，本专利技术的方法制作的疏水面料比市售的疏 水面料在透气性能方面占很大优势。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种疏水性织物面料的制备方法，其特征是采用以下步骤：　　（１）将甲基三氟丙基硅油与聚氨酯粘合剂按重量比１∶１－２混合均匀，制成浸泡液；　　（２）将织物面料放入浸泡液中，浸泡５－８小时，于５０－６０℃下烘干。

【技术特征摘要】
一种疏水性织物面料的制备方法，其特征是采用以下步骤(1)将甲基三氟丙基硅油与聚氨酯粘合剂按重量比11 2混合均匀，制成浸泡液；(2)将织物面料放入浸泡液中，浸泡5 8小时，于50 60℃下烘干。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述甲基三氟丙基硅油含甲基三氟丙基硅 氧烷l_2wt%，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李竹君，
申请(专利权)人：李竹君，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]