尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置，包括输出轨道、晶闸管电压调整器和双向可控硅模块，所述输出轨道的右侧设有加热器，加热器通过导线分别与Ｎ线和双向可控硅模块的Ｔ１端口连接，双向可控硅模块的Ｔ１端口通过导线与晶闸管电压调整器的Ｔ１端口连接，双向可控硅模块的Ｔ２端口通过导线分别与晶闸管电压调整器的Ｌ端口和Ｌ线连接，双向可控硅模块的ｇ端口通过导线与晶闸管电压调整器的ｇ端口连接，所述晶闸管电压调整器的Ｎ端口通过导线与Ｎ线连接。本实用新型专利技术有益效果为：智能化高精度晶闸管电压调整器取代专业的温度控制器，简化了装置结构，彻底解决了温度传感器难以安装的难题；在同样满足工艺控制要求情况下，装置成本降低了５０％。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织器材制造工艺中的尼龙钢丝综成型车加热器温度控制，尤其是尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置。
技术介绍
尼龙钢丝综是一种小型纺织器材，在制造过程中，需要在成型车上进行综眼和综 耳的局部加热包覆，以免用在织机上进行编织时，因氧化生锈污染织物和挂断织物纤维。由 于热包覆工艺是动态连续进行的，小型加热电炉只能安装在输送轨道的下方，利用输送中 的钢丝综半成品通过电炉丝上方持续的时间来加热，然后蘸取尼龙粉，自动的将尼龙包覆 在金属表面形成光滑亮泽的保护层。对于一个高效节能型成型车来说，尼龙热包覆工艺对 温度要求非常严格(距离越近，电耗越低，温度控制越严)，而移动的钢丝综空壳半成品，是 两根细钢丝事先进行尼龙包覆合并为一体冲捻而成的，细钢丝直径一般仅0. 2 1. 0mm，距 离电炉丝表面高度约5mm左右，如果温度波动稍大，就可能出现两中情况一是温度过高， 钢丝变形，包覆上去的尼龙烧焦发黑；二是温度过低，尼龙包覆不紧密甚至与钢丝剥离，表 面凸起不光滑，随之氧化生锈。上述任一种情况出现，都将造成产品报废和直接经济损失。 目前，尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置是由温度传感器、特殊的温度控制器 和双向可控硅模块组成。根据包覆工艺要求，在特殊的温度控制器上设定一个所需的温 度值，控制器就会输出触发脉冲信号，改变双向可控硅的导通角，从而改变加热电炉上的电 压，使其温度发生改变。温度变化信号由温度传感器检测，反馈至温度控制器，当反馈信号 值与温度控制器设定值存在偏差时，温度控制器的控制软件就会按照PID(比例、积分、微 分)控制规律进行运算，发出连续的控制信号，驱动双向可控硅，以改变输出电压的大小， 最终维持加热器温度恒定。但是，这种装置用到的温度控制器属于针对性开发设计的产品， 市场上没有理想的产品可替代，成本偏高，没有选择余地。另外，因加热器表面和被加工尼 龙钢丝综工件相对位置处在空间，传感器安装非常困难。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置，不仅完全满足尼龙钢丝综热包覆工艺控制要求，也不需要使用温度传感器，简化了装置结构。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现 —种尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置，包括输出轨道、晶闸管电压调整器和 双向可控硅模块，所述输出轨道的右侧设有加热器，加热器通过导线分别与N线和双向可 控硅模块的Tl端口连接，双向可控硅模块的Tl端口通过导线与晶闸管电压调整器的Tl端 口连接，双向可控硅模块的T2端口通过导线分别与晶闸管电压调整器的L端口和L线连 接，双向可控硅模块的g端口通过导线与晶闸管电压调整器的g端口连接，所述晶闸管电压 调整器的N端口通过导线与N线连接。 本技术的有益效果为智能化高精度晶闸管电压调整器取代专业的温度控制3器，简化了装置结构，彻底解决了温度传感器难以安装的难题；在同样满足工艺控制要求情 况下，装置成本降低了 50%。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。 图1是本技术实施例所述的一种尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置的电 路原理示意图。 图中1、输出轨道；2、晶闸管电压调整器；3、双向可控硅模块；4、加热器；5、钢丝综工件。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的一种尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装 置，包括输出轨道1、晶闸管电压调整器2和双向可控硅模块3，所述输出轨道1的右侧设有 加热器4，加热器4通过导线分别与N线和双向可控硅模块3的Tl端口连接，双向可控硅模 块3的Tl端口通过导线与晶闸管电压调整器2的Tl端口连接，双向可控硅模块3的T2端 口通过导线分别与晶闸管电压调整器2的L端口和L线连接，双向可控硅模块3的g端口 通过导线与晶闸管电压调整器2的g端口连接，所述晶闸管电压调整器2的N端口通过导 线与N线连接。采用智能化高精度晶闸管电压调整器2和双向可控硅模块3组成电压调节 装置，通过控制加热器4电压，达到控制温度的目的。在智能化高精度晶闸管电压调整器2 上设定一个所需的电压值，智能化高精度晶闸管电压调整器2就会输出对应的触发脉冲信 号，改变双向可控硅模块3的导通角，从而改变输出到加热器4上的电压，使其温度发生改 变。加热器4上电压变化信号同时反馈至智能化高精度晶闸管电压调整器2，当反馈信号值 与设定值存在偏差时，智能化高精度晶闸管电压调整器2的控制软件就会按照PID(比例、 积分、微分)控制规律进行运算，发出连续的控制信号，驱动双向可控硅模块3，以改变输出 电压的大小，最终维持加热器4温度恒定。 使用时，钢丝综工件5在成型车机器上被输送轨道1连续输送，经过加热器4表面 进行加热，然后进入下道加工工序完成热包覆加工。机器开动前，按照工艺控制要求，在晶 闸管电压调整器2上设定一个电压值，晶闸管电压调整器2便通过端子g输出对应的触发 脉冲信号至双向可控硅模块3的触发端子g，双向可控硅模块3根据触发信号大小输出相 应的电压值到加热器4，加热器4上的温度随即开始相应变化直到恒定在预定值上。如果 出现电网电压波动，上升或下降，导致加热器4上电压改变，这一输出电压变化信号可立即 反馈至晶闸管电压调整器2上，当与设定值比较出现偏差，晶闸管电压调整器2中的控制软 件就会按照控制算法进行运算，随即做出响应并改变输出信号的大小，维持输出到加热器4 上的电压稳定，实现了温度的最终稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置，包括输出轨道（１）、晶闸管电压调整器（２）和双向可控硅模块（３），其特征在于：所述输出轨道（１）的右侧设有加热器（４），加热器（４）通过导线分别与Ｎ线和双向可控硅模块（３）Ｔ１端口连接，双向可控硅模块（３）的Ｔ１端口通过导线与晶闸管电压调整器（２）的Ｔ１端口连接，双向可控硅模块（３）的Ｔ２端口通过导线分别与晶闸管电压调整器（２）的Ｌ端口和Ｌ线连接，双向可控硅模块（３）的ｇ端口通过导线与晶闸管电压调整器（２）的ｇ端口连接，所述晶闸管电压调整器（２）的Ｎ端口通过导线与Ｎ线连接。

【技术特征摘要】
一种尼龙钢丝综热包覆温度精密控制装置，包括输出轨道(1)、晶闸管电压调整器(2)和双向可控硅模块(3)，其特征在于所述输出轨道(1)的右侧设有加热器(4)，加热器(4)通过导线分别与N线和双向可控硅模块(3)T1端口连接，双向可控硅模块(3)的T1端口通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆炅，
申请(专利权)人：宁波泰索科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]