一种数控推杆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于镗车头刀盘传动的数控推杆。数控推杆，包括伺服电机、箱体、外套筒，伺服电机前端安装有腔状的箱体，箱体前端连接腔状的外套筒，所述的箱体前端具有透盖，伺服电机前端连接有穿过透盖的丝杆，丝杆位于外套筒里面，在丝杆和外套筒之间还具有丝母，丝母和丝杆之间具有吻合的螺纹结构，丝母外具有内套筒，在外套筒里面内套筒前端还具有推杆。所述丝杆和伺服电机之间还具有联轴器，联轴器在箱体内。具有导向精确，加工精度高；可采用数控技术，提高自动化程度，工作效率高的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床上的配件，具体的说是一种用于镗车头刀盘传动的数控 推杆。
技术介绍
目前的镗车头刀盘推杆一般采用液压缸推动，这种传动方式存在如下缺陷液压 缸容易受到载荷和温度变化的影响，而造成性能不稳定；液压系统容易容易出现漏油现象， 浪费能源，影响工作环境，严重时可造成污染；油缸推进速度无法灵活调整，对于加工精度 精度高、加工内容复杂的工序无法完成。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足，而提供一种精确度高、性能稳定、不易污染 的数控推杆。本技术的技术方案是数控推杆，包括伺服电机、箱体、外套筒、其特征是伺 服电机前端安装有腔状的箱体，箱体前端连接腔状的外套筒，所述的箱体前端具有透盖，伺 服电机前端连接有穿过透盖的丝杠，丝杆位于外套筒里面，在丝杆和外套筒之间还具有丝 母，丝母和丝杆之间具有吻合的螺纹结构，丝母外具有内套筒，在外套筒里面内套筒前端还 具有推杆。进一步的讲，所述丝杆和伺服电机之间还具有联轴器，联轴器在箱体内。进一步的讲，在丝母的外侧有带凹槽的内套筒，在外套筒里面内侧有在凹槽里的 档铁。本技术的有益效果是这样的数控推杆具有导向精确，加工精度高；可采用 数控技术，提高自动化程度，工作效率高的优点。附图说明图1为本技术数控推杆的结构示意图。其中1、伺服电机 2、箱体 3、外套筒 4、挡铁 5、联轴器 6、丝杆 7、丝母 8、内套筒9、推杆10、透盖11、凹槽具体实施方式数控推杆，包括伺服电机1、箱体2、外套筒3、其特征是伺服电机1前端安装有腔 状的箱体2，箱体2前端连接腔状的外套筒3，所述的箱体2前端具有透盖10，伺服电机1前 端连接有穿过透盖10的丝杆6，丝杆6位于外套筒3里面，在丝杆6和外套筒3之间还具有 丝母7，丝母7和丝杆6之间具有吻合的螺纹结构，丝母7外具有内套筒8，在外套筒3里面 内套筒8前端还具有推杆9。进一步的讲，所述丝杆6和伺服电机1之间还具有联轴器5，联轴器5在箱体2内。进一步的讲，在内套筒8外侧具有凹槽11，在外套筒3内侧有在凹槽11里的档铁4。伺服电机1通过联轴器5带动丝杆6，丝杆6旋转带动丝母7前后移动这是由于丝 母7和丝杆6之间具有吻合的螺纹结构，丝母7带动内套筒8拉动推杆9前后移动，推杆前 部具有镗车头刀盘，完成对其的控制。为了提高推杆传动的平稳性，在内套筒8上设有凹槽11，挡铁4只能在凹槽11内 滑动，限制了内套筒8沿轴向旋转的自由度。此传动系统的行程由丝母7的位置确定，丝母7与透盖10接触时为最小行程，丝 母8与挡铁4接触时或凹槽最后端为最大行程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控推杆，包括伺服电机、箱体、外套筒、其特征是：伺服电机前端安装有腔状的箱体，箱体前端连接腔状的外套筒，所述的箱体前端具有透盖，伺服电机前端连接有穿过透盖的丝杆，丝杆位于外套筒里面，在丝杆和外套筒之间还具有丝母，丝母和丝杆之间具有吻合的螺纹结构，丝母外具有内套筒，在外套筒里面内套筒前端还具有推杆。

【技术特征摘要】
1.一种数控推杆，包括伺服电机、箱体、外套筒、其特征是伺服电机前端安装有腔状 的箱体，箱体前端连接腔状的外套筒，所述的箱体前端具有透盖，伺服电机前端连接有穿过 透盖的丝杆，丝杆位于外套筒里面，在丝杆和外套筒之间还具有丝母，丝母和丝杆之间具有 吻合的螺纹结构，丝母...

【专利技术属性】
技术研发人员：田卫东，王忠义，冯贵新，
申请(专利权)人：河南森茂机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]