螺旋型热阴极荧光灯管及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种螺旋型热阴极荧光灯管及其制造方法。所述螺旋型热阴极荧光灯管的制造方法包括以下步骤：将玻管弯制成螺旋型、管脚打泡、涂粉、烤管、制作芯柱及阴极、灯管封口及设置排气管、排气、以及给汞并设置冷端，其中，在所述涂粉步骤中，在灯管为双螺旋型灯管的情况下，使灯管与灯管固定装置同时由水平状态向一个方向倾斜≤４５°，并使灯管在随涂粉机公转的同时自转，也同时被加热将粉浆定形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺旋型热阴极荧光灯管及制造方法，本专利技术尤其适合于制造具有 超细管径的螺旋型热阴极荧光灯管。
技术介绍
现有技术中，在对荧光灯管进行加工的过程中需要进行涂粉处理。荧光灯涂粉是 荧光灯生产过程中的一道十分重要的工序，涂粉后粉层的合理厚度、均勻性将直接影响荧 光灯的光效、光通、光衰、寿命以及表面亮度甚至可靠性等重要参数。对于普通的直管或U 型荧光灯，由于管壁竖直光滑，粉浆流淌顺畅，因此容易控制粉层的厚度，获得均勻涂粉效 果，所以直管或U型荧光灯的涂粉技术较为简单。但是，螺旋型荧光灯由于灯管呈螺旋形， 粉浆流淌不畅，达到均勻的涂粉效果难度较大。采用现有涂粉技术对双向盘旋螺旋型(以 下简称双螺旋型”)荧光灯管所涂的粉非常不均勻，一般地，最厚的涂粉区域和最薄的涂粉 区域之间的厚度往往相差几十甚至上百倍。并且，在螺旋型荧光灯管径非常小(例如超细 管径，即管径不大于T2)的情况下，现有技术往往使得粉浆更不能均勻地涂在玻璃管上，而 且有时会出现无法先弯后涂只得先涂后弯的情况。并且，超细管径的螺旋灯管因灯管内径非常小，粉浆受气阻影响，不能自然淌出。 传统的涂粉技术风嘴从远离管脚端口侧向给风，风无法进入灯管，因而无法很好地将灯管 内多余的粉浆吹出；从而传统的涂粉技术没有办法对超细管径的双螺旋型灯管进行涂粉。 所以这也造成了不能用传统方法对超细管径的螺旋灯管进行涂粉。所以，希望针对小管径 的螺旋灯管(尤其是双螺旋型的荧光灯)来改进涂粉处理的方法。相关现有技术可参见2006年3月16日提交的名为“一种超细管径荧光灯管的先 弯管后涂粉制作方法”的中国专利申请CN101038839A。并且，由于现有螺旋型荧光灯管涂粉技术涂粉不均勻，从而在后续的烤管步骤中， 需要长时间的高温烤管，才能使涂粉较厚的区域也完成通透的烤管，但是这样长时间的高 温烤管会使得荧光粉受到损害，从而影响了荧光灯的发光效率和使用寿命。这也是本领域 技术人员长期致力于改进的地方。并且，在制造超细管径的螺旋型荧光灯管时，由于超细管径尺寸的限制，如果利用 现有技术的制造方法来制造超细管径螺旋型热阴极荧光灯，那么，会出现新的问题，例如， 阴极靠壁溅射、汞齐堵塞并粘附在电极上等严重问题。在此，专利技术人针对螺旋型荧光灯管中的一种被认为是最佳灯型但最难于涂粉的蘑 菇螺旋型荧光灯，将现有的有积粉的涂粉方法以及正在悄然兴起的一种所谓的螺旋型荧光 灯无积粉的涂粉方法进行了比较。此类蘑菇螺旋型荧光灯灯管双向盘旋时一圈大过一圈， 因此发出的光互不干涉遮挡而只会互相加强干涉反射，并且这种加强的干涉反射光是朝被 照物方向，这种蘑菇螺旋型荧光灯因此而获得了人类现在已经使用的所有光源中的最高的 光通照度比，甚至是最佳功率照度比。换句话说，与现有的所有的灯比，同样光通之下，这种 蘑菇螺旋型荧光灯是最亮的；甚至于，同样功率之下，这种蘑菇螺旋型荧光灯也是最亮的。简而言之，蘑菇螺旋型荧光灯是目前最节电的节能灯。但是，在这种蘑菇螺旋型荧光灯的普 及上却存在一个相当关键问题，即，现有的制造螺旋型荧光灯的涂粉技术是一种有积粉的 涂粉方法，其方法很简便灯管上好粉浆之后管口朝下放在涂粉机烘箱机架上旋转运行一 圈，粉浆靠重力的作用淌出，粉层靠烘箱加热的作用自然定形。这种方法对粗管径小外包大 螺距正柱型的螺旋管还勉强适用，但是对于管径细、外包大、螺距密的螺旋管的制造，该涂 粉技术几乎不能适用，原因在于所涂的灯管的内表面的积粉非常严重，其厚度差最多可多 达几十倍甚至上百倍。而蘑菇螺旋型荧光灯外包是同规格正柱型的螺旋管的两到三倍，外 包比正柱型是大得不能再大，且盘旋时一圈大过一圈，粉浆从上一圈向下一圈流淌时水是 越来越平，粉浆的流动从急促到平缓再变为停滞不前；就这样，粉浆会越来越流淌不动，最 后则沉积在某处而成为不期望的积粉。这样的积粉还会造成其它的严重问题，例如烤管温 度低时间短烤不透则放气灯管寿命短，烤管温度高时间长烤透了灯管则光效低光衰大。所 以，实际生产中，各厂家尽可能不做或少做这蘑菇螺旋型荧光灯，于是蘑菇螺旋型荧光灯无 法普及。正在悄然兴起的一种所谓螺旋型荧光灯无积粉的涂粉方法。这种涂粉方法的要 旨在于把一只弯弯曲曲的螺旋管当成是一根直管来涂粉，涂粉时把灯管水平横向并旋转， 给入灯管的粉浆也定量不能太多更不能少，灯管横向自转并进入烘箱公转，粉层靠烘箱加 热的作用定形。设计者希望粉浆在随灯管横向自转时在管壁上涂抹上一层，并且涂在该层 上的粉浆即刻停止运动，而其余的粉浆继续往前行，从而如此这般地一只均勻粉层的灯管 就制造出来了。但是，实际上，如果不能实现精确的控制，则会出现严重的问题，即粉浆在 随灯管横向自转时总是淌来淌去，重力的作用使它向灯管旋转的方向以及同时向反方向流 窜，从而最初注入的粉浆在灯管中经过几圈就有可能分作几团，烘箱加热的作用下几团粉 浆的水份在不断蒸发，最后流窜不动的就近“落户”，无积粉涂粉变成了无规矩积粉。这种 涂粉方法对单向正柱型盘旋的正柱型单螺旋灯管也许是一种最佳方案，但是现今除本专利 技术外还根本没有使用正柱型单螺旋灯管，而是一种在灯管顶部正中位置起弯再向两边双 向盘旋的双螺旋型灯管，这种灯管外包有多大，那么灯管顶部正中位置起弯的一根直管就 有多长；但是对于这样一根短短的直管，粉浆和风要从双向盘旋的螺旋灯管的一边螺旋进 入另外一边靠它过渡，这一过渡不仅仅只是改变了粉浆流动和风的方向，更大程度上是这 么一根直管在作360度旋转时会在垂直状态和水平状态之间交替，那么原本不太规则流动 的粉浆变得越加不规则了。麻烦更大的是有脚螺旋灯管，两只脚的脚距一般比灯管外包小， 并且与灯管螺旋旋转的中心轴平行，灯管横向自转时能够使多于粉浆流出的两只脚的位置 是始终保持在高位，粉浆很难流出，即便有一点灯管上部的粉浆顺势淌入了管脚，脚是平平 的，粉浆难以立刻流出，如果再多转几圈，则粉浆受热就更不可能动弹，反而把多于粉浆流 出的通道给堵截了。由此可以看出，根本不可能采用这种无积粉的涂粉方法来对双向盘旋 的一圈大过一圈的有脚蘑菇螺旋型荧光灯管进行涂粉。
技术实现思路
为了解决现有技术中所存在的上述问题，本专利技术提供了一种制造螺旋型热阴极荧 光灯管的方法，其能够有效地克服现有的制造螺旋型热阴极荧光灯管的方法中所存在的问 题，提高了螺旋型热阴极荧光灯(尤其是具有超细管径的螺旋型热阴极荧光灯)的品质和综合合格率，从而使得大规模制造超细管径螺旋型热阴极荧光灯成为可能。根据本专利技术，提供了一种制造螺旋型热阴极荧光灯管的方法，所述方法包括以下 步骤将玻管弯制成螺旋型、管脚打泡、涂粉、烤管、制作芯柱及阴极、灯管封口及设置排气 管、排气、以及给汞并设置冷端，其中，在所述涂粉步骤中，在灯管为双螺旋型灯管的情况 下，在灯管顶部正中位置垂直接一根管径不大于灯管管径的玻管，所述玻管用于向双向盘 旋的灯管给风以便吹出多余的粉浆，以及给热风以使粉浆定形及干燥。进一步地，该玻管可用于涂粉、烤管给风、排气、给汞和冷端的设置。根据本专利技术，在所述涂粉步骤中，在灯管为T2以下超细管径双螺旋型灯管的情 况下，灯管通过一种称之为“螺旋灯管涂粉机头”的装置在中心盘给风的涂粉机上实施涂 粉。参见2008年10月31日提交的名为“螺旋灯管涂粉机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋型热阴极荧光灯管的制造方法，所述方法包括以下步骤：将玻管弯制成螺旋型、管脚打泡、涂粉、烤管、制作芯柱及阴极、灯管封口及设置排气管、排气、以及给汞并设置冷端，其特征在于，在所述涂粉步骤中，在灯管为双螺旋型灯管的情况下，使灯管与灯管固定装置同时由水平状态向一个方向倾斜≤４５°，并使灯管在随涂粉机公转的同时自转。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋型热阴极荧光灯管的制造方法，所述方法包括以下步骤将玻管弯制成螺 旋型、管脚打泡、涂粉、烤管、制作芯柱及阴极、灯管封口及设置排气管、排气、以及给汞并设 置冷端，其特征在于，在所述涂粉步骤中，在灯管为双螺旋型灯管的情况下，使灯管与灯管固定装置同时由 水平状态向一个方向倾斜< 45°，并使灯管在随涂粉机公转的同时自转。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于在所述涂粉步骤中，在灯管为T2以下 超细管径双螺旋型灯管的情况下，在灯管顶部正中位置垂直接一根管径不大于灯管管径的 玻管，所述玻管用于向双向盘旋的灯管给风以便吹出多余的粉浆，以及给热风以使粉浆定 形及干燥。3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于在所述涂粉步骤中，在灯管为T2以下 超细管径双螺旋型灯管的情况下，灯管通过螺旋灯管涂粉机头在中心盘给风的涂粉机上实 施涂粉。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于在管脚打泡的步骤中，利用火头对灯管 两端管脚的预置阴极部位加热至软化点，然后置入模具中打风吹泡。5.如权利要求2所述的制造方法，其中，所述玻管还用于烤管给风、排气、给汞和设置 冷端。6.如权利要求1、2或3所述的制造方法，其中，在所述制作芯柱及阴极的步骤中，其芯 柱是由一小段玻管与两根导丝熔封而成，其特征在于玻管有或者没有预制喇叭口。7.如权利要求1、2或3所述的制造方法，其中，在所述制作芯柱及阴极的步骤中，在灯 管内径彡Φ2. 8mm的情况下，采用平丝阴极，在灯管内径< Φ 2. 8mm的情况下，采用直丝阴 极结构。8.如权利要求1、2或3所述的制造方法，其中，在整个内导丝的表面上涂上二氧化锆或 锆铝16&-A116粉浆；并且在内导线的端头处也涂上二氧化锆或锆铝16&-A116粉浆；并对 涂有二氧化锆或锆铝16&-A116粉浆的内导丝在灯管封口之后在高频炉上加热除气。9.如权利要求1、2或3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗烈，龚仕宏，
申请(专利权)人：盐城豪迈照明科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]