一种钛白废酸的处理方法技术

一种钛白废酸的处理方法，它包括下述步骤：（１）对钛白废酸进行沉淀预处理，分离并回收固体钛；（２）将步骤（１）得到的溶液与浓硫酸或发烟酸按质量比为１：０．７～２的比例混合、熟化；进行固液分离即可得到５８～６９％的硫酸与硫酸亚铁晶体。本发明专利技术具有如下优点：（１）工艺简单，设备投资少；（２）无需外界热源；（３）生产可连续进行，不会因为设备堵塞而停车；（４）设备维护简单；（５）酸浓可达６５％左右，杂质少，用途更广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钛白粉废副产物稀硫酸的处理技术，具体涉及。
技术介绍
资料显示，硫酸法生产每吨钛白，要排放稀硫酸(即钛液水解母液)8 10吨，一般含 H2S0420%左右，还含有Fe2+4%左右以及少量其它可溶性硫酸盐杂质。这种稀酸可在生产中 部分回收利用，例如在酸解时用作稀释水，作为反应酸的一部分，降低浓硫酸的消耗；或在 酸解固相物浸取时用以调节钛液F值和提高稳定性。但这些回用的量是有限的，大量的废 酸还需通过处理或利用。目前，国内外处理或利用的方法有1.钢材酸洗除锈；2.将废酸蒸发提浓，达到 60%以上后使用；3.用氨水中和成为液体肥料硫铵；4、用石灰或电石泥中和生产石膏；5、制造人造金红石等。上述方法中，方法1和方法5废酸用量有限；方法2蒸汽浓缩废酸设备要求高，投 资大，运行成本较高(40(T500元/吨)，设备容易堵塞，系统开车率较低；方法3产品不易存 放和运输，市场容量有限，难以大规模生产；方法4生产的石膏数量巨大，利用受区域限制， 很容易造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺点，提供一种成本低廉、工艺简单的 钛白废酸的处理方法。为实现专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下本专利技术的钛白废酸的处理方法如下对废酸进行沉淀预处理，分离并回收固形钛；将 上述步骤得到的稀硫酸与浓硫酸按质量比1 :0. 7^1. 3的比例混合、熟化；进行固液分离即 可得到58飞9%的硫酸与硫酸亚铁晶体。具体为对废酸进行沉淀预处理，分离并回收固形钛；将经上述步骤得到的 18% 25%稀硫酸直接与92、8%浓硫酸按1 :0. 7 1. 3比例混合，利用浓酸的释放热将废酸中 的Fe S04. 7H20脱水为Fe S04. H20从液体中淅出来，熟化广1. 5小时后，进行固液分离即可 得到58飞9%的硫酸与硫酸亚铁晶体。本专利技术方法利用浓硫酸的稀释热，使七水硫酸亚铁转变成微溶的一水亚铁，实现 稀硫酸的纯化和提浓，是一种成本低廉、工艺简单的将钛白废稀酸提浓、同时高效除铁的方法。本专利技术与其他钛白废稀酸直接处理利用的方法以及蒸汽浓缩提浓的方法相比具 有如下优点(1)工艺简单，设备投资少；(2)无需外界热源；(3)生产可连续进行，不会因 为设备堵塞而停车；(4)设备维护简单；(5)酸浓可达65%左右，杂质少，用途更广。具体实施例方式实施例1取80ml含H2S0422 . 30%废酸倒入250ml烧杯中，量取100ml含H2S0498%硫酸，边搅拌边 倒入上述烧杯中，倒完后继续搅拌5分钟，静止1小时，抽滤，得到68%H2S04150ml。实施例2取90ml含H2S0422 . 30%废酸倒入250ml烧杯中，量取100ml含H2S0498%硫酸，边搅拌边 倒入上述烧杯中，倒完后继续搅拌5分钟，静止1小时，抽滤，得到68. 5%H2S04140ml。实施例3取100ml含H2S0422. 30%废酸倒入250ml烧杯中，量取100ml含H2S0498%硫酸，边搅拌 边倒入上述烧杯中，倒完后继续搅拌5分钟，静止1小时，抽滤，得到69. 0%H2S04138ml。实施例4取110ml含1^0422. 30%废酸倒入250ml烧杯中，量取100ml含H2S0498%硫酸，边搅拌 边倒入上述烧杯中，倒完后继续搅拌5分钟，静止1小时，抽滤，得到69. 02%H2S04143ml。实施例5取120ml含H2S0422. 30%废酸倒入250ml烧杯中，量取100ml含H2S0498%硫酸，边搅拌 边倒入上述烧杯中，倒完后继续搅拌5分钟，静止1小时，抽滤，得到69. 5%H2S04145ml。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
一种钛白废酸的处理方法，其特征在于，它包括下述步骤(1)对钛白废酸进行沉淀预处理，分离并回收固体钛；(2)将步骤(1)得到的溶液与浓硫酸或发烟酸按质量比为10.7~2的比例混合、熟化；进行固液分离即可得到58~69...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨民乐，陈建立，陈彦君，赵波，
申请(专利权)人：河南佰利联化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41