织机开口机构制造技术

织机开口机构，安装固定在织机的底座的外端上面，与织机配套，传动轴、凸轮轴、摇臂中轴分别套装轴承装设在箱体内，传动轴装设传动大齿轮与凸轮轴装设的传动小齿轮形成一对齿轮副啮合传动，凸轮轴上套装凸轮，与摇臂中轴上装设的摇臂保持接触，传动轴后段伸出在箱体后面连接的后箱体中，套装大锥弧齿轮与动力轴上的小锥弧齿轮啮合传动转向，传动轴与动力轴分别装设在后箱体上的轴承中；本实用新型专利技术与主机配套性能好，能与织机的开口部件通用；与原有多臂开口机构相比，成本低、费用少、效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及织机的开口运动机构，属织机制造领域。
技术介绍
目前国内常用的织布机、大部分是有棱织机和低档低速剑杆织机，织物质量难以 提高，生产效率较低。而进口织机价格很高，广大用户难以承受。且目前的织机大多采用的 多臂开口装置结构复杂，体积大、重量大、价格高，不能与多臂机互换，也不能与其它连接部 件通用，使用维修费用偏高。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供一种织机专用的开口机构，满足主机配套性能，通用 性好，降低使用费用，提高生产效率。本技术的技术方案是织机开口机构，安装固定在织机的底座的外端上面，与 织机配套，传动轴、凸轮轴、摇臂中轴分别套装轴承装设在箱体内，传动轴装设传动大齿轮 与凸轮轴装设的传动小齿轮形成一对齿轮副啮合传动，凸轮轴上套装凸轮，与摇臂中轴上 装设的摇臂保持接触，传动轴后段伸出在箱体后面连接的后箱体中，套装大锥弧齿轮与动 力轴上的小锥弧齿轮啮合传动转向，传动轴与动力轴分别装设在后箱体上的轴承中。作为优选，所述摇臂为“J”形平板，拐角开孔套装摇臂中轴，上端通过销轴连接连 杆，下端装设滚轮，位于凸轮下面，滚轮的外圆面与凸轮外廓保持接触。作为优选，所述摇臂上部设有拉簧架，通过拉簧与织机底座上的拉簧架连接拉紧。作为优选，所述摇臂和凸轮是若干对并列装设对应配合。作为优选，所述传动轴与凸轮轴还装有一对同步齿轮副，主动齿轮套装在传动轴 上，从动齿轮与相邻凸轮的端面用螺栓紧固，一起套装滚针轴承装设在凸轮轴上，由主动齿 轮啮合传动，随传动轴同步转动。织机开口机构，安装固定在织机的底座的外端上面，与织机配套，传动轴、凸轮轴、 摇臂中轴分别套装轴承装设在箱体内，传动轴装设传动大齿轮与凸轮轴装设的传动小齿轮 形成一对齿轮副啮合传动，凸轮轴上套装凸轮，与摇臂中轴上装设的摇臂保持接触，传动轴 后段伸出在箱体后面连接的后箱体中，套装大锥弧齿轮与动力轴上的小锥弧齿轮啮合传动 转向，传动轴与动力轴分别装设在后箱体上的轴承中。摇臂为“J”形平板，拐角开孔套装摇 臂中轴，上端通过销轴连接连杆，下端装设滚轮，位于凸轮下面，滚轮的外圆面与凸轮外廓 保持接触。摇臂上部设有拉簧架，通过拉簧与织机底座上的拉簧架连接拉紧。摇臂和凸轮 是若干对并列装设对应配合。传动轴与凸轮轴还装有一对同步齿轮副，主动齿轮套装在传 动轴上，从动齿轮与相邻凸轮的端面用螺栓紧固，一起套装滚针轴承装设在凸轮轴上，由主 动齿轮啮合传动，随传动轴同步转动。织机的连杆一端与摇臂连接，另一端连接驱动摇臂， 并通过驱动摇臂下端连接织机的驱动杆，驱动杆的远端连接远端驱动摇臂，当连杆在凸轮 与摇臂驱动下往复运动时，拉动驱动摇臂绕驱动摇臂轴转动，带动拉杆沿水平方向推拉，带动远端驱动摇臂摆动，驱动摇臂连接驱动杆带动织机的综框上下运动，实现织机开口动作， 可用于纹织的网状组织织造。驱动摇臂、连杆、拉杆均可与普通机型通用。纹织织物时，较 原多臂开口装置提高效率一倍。动力轴通过小锥弧齿轮与传动轴大锥弧齿轮啮合，实现传 动转向，传动轴通过传动大齿轮啮合传动小齿轮带动凸轮轴，齿数比为2:1，传动轴每旋转 一周使凸轮轴旋转两周，而传动轴上的主动齿轮则带动凸轮轴上的从动齿轮及固定连接的 凸轮与传动轴同步转动一周，专门与织机后综框相配套。摇臂由拉簧拉住使滚轮靠紧凸轮 外廓，凸轮旋转时通过滚轮推动摇臂摆动，摇臂带动连杆进行往复运动，进而带动驱动摇臂 摆动，连接拉杆带动远端驱动摇臂同向摆动，共同实现开口机构需要的往复动作。综上所述，本技术具有以下优点1、与主机配套性能好，能与织机的开口部件通用；2、与原有多臂开口机构相比，成本低、费用少、效率高。附图说明图1是本技术的装配示意图；图2是图1的A-A剖面俯视图；图3是本技术在织机上的安装位置示意图。图中，1、箱体，2、传动轴，3、凸轮轴，4、凸轮，5-销轴，6、拉簧架，7、拉簧，8、连杆，9、 驱动摇臂轴，10、驱动摇臂，11、驱动杆，12、拉杆，13、底座，14、摇臂中轴，15、摇臂，16、滚轮， 17、后箱体，18、大锥弧齿轮，19、小锥弧齿轮，20、动力轴，21、传动小齿轮，22、从动齿轮，23、 滚针轴承，24、螺栓，25、主动齿轮，沈、传动大齿轮，27、织机架，28、经轴，29、综框，30、卷布 辊，ν、拉簧架连接板，H、轴承，J、夹板，F、调节板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。织机开口机构，如图1，织机的底座13端部上面装有箱体1，内设传动轴2、凸轮轴 3，摇臂中轴14，凸轮轴3上套装凸轮4，摇臂中轴14上套装摇臂15，凸轮4与摇臂15底端 的滚轮16保持接触，摇臂15上端通过销轴5与织机的连杆8连接，摇臂15和织机底座13 上设有拉簧架6，安装拉簧7将摇臂15拉紧，织机的连杆8另一端通过销轴5和调节板F连 接驱动摇臂10，并与织机综框的驱动杆11连接，驱动摇臂10的底端与拉杆12连接。如图2，传动轴2、凸轮轴3通过轴承H装设在箱体1上，摇臂15套装滚针轴承23 由夹板J夹住，装设固定在箱体1内的摇臂中轴14上，传动轴2后段伸出在后箱体17内， 通过锥弧齿轮副啮合将动力轴20的动力转向传动。箱体1内的传动轴2上装有两只齿轮， 传动大齿轮26与凸轮轴3的传动小齿轮21组成一对传动齿轮副啮合，形成2 1的传动比； 主动齿轮25与凸轮轴3上的从动齿轮22组成一对同步齿轮副，从动齿轮22与相邻凸轮4 的端面用沉头螺栓M紧固连接，套装滚针轴承23装设在凸轮轴3上，此凸轮4与从动齿轮 22在主动齿轮25啮合带动下随传动轴2转动，其它凸轮4通过键连接装设在凸轮轴3上， 多个摇臂15并列装设，与等量的凸轮4相互对应配合。如图3，显示了本技术在织机上的安装位置。箱体1连接后箱体17装设在织 机机座13左端上面，动力轴20输入后箱体17中，带动本技术各部件动作。织机架27上装设经轴观、综框四、卷布辊30，织物由经轴28通过综框四织成，卷绕到卷布辊30上。 这种开口机构为一纬一引，较原多臂开口装置两纬一引的效率提高一倍，与织机的其它连 接部件配套通用，调整操作方便，即可进行纹织，又可通过更换齿轮副与凸轮4实现平织。 配套性能良好，使用成本降低。权利要求1.织机开口机构，安装固定在织机的底座(13)的外端上面，与织机配套，其特征在于 传动轴O)、凸轮轴C3)、摇臂中轴(14)分别套装轴承(H)装设在箱体(1)内，传动轴(2)装 设传动大齿轮06)与凸轮轴( 装设的传动小齿轮形成一对齿轮副啮合传动，凸轮 轴(3)上套装凸轮G)，与摇臂中轴(14)上装设的摇臂(15)保持接触，传动轴(2)后段伸 出在箱体(1)后面连接的后箱体(17)中，套装大锥弧齿轮(18)与动力轴OO)上的小锥弧 齿轮(19)啮合传动转向，传动轴( 与动力轴OO)分别装设在后箱体(17)上的轴承(H) 中。2.按照权利要求1所述的织机开口机构，其特征在于所述摇臂(15)为“J”形平板， 拐角开孔套装摇臂中轴(14)，上端通过销轴(5)连接连杆(8)，下端装设滚轮(16)，位于凸 轮(4)下面，滚轮(16)的外圆面与凸轮(4)外廓保持接触。3.按照权利要求1所述的织机开口机构，其特征在于所述摇臂(15)上部设有拉簧架 (6)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
织机开口机构，安装固定在织机的底座（１３）的外端上面，与织机配套，其特征在于：传动轴（２）、凸轮轴（３）、摇臂中轴（１４）分别套装轴承（Ｈ）装设在箱体（１）内，传动轴（２）装设传动大齿轮（２６）与凸轮轴（３）装设的传动小齿轮（２１）形成一对齿轮副啮合传动，凸轮轴（３）上套装凸轮（４），与摇臂中轴（１４）上装设的摇臂（１５）保持接触，传动轴（２）后段伸出在箱体（１）后面连接的后箱体（１７）中，套装大锥弧齿轮（１８）与动力轴（２０）上的小锥弧齿轮（１９）啮合传动转向，传动轴（２）与动力轴（２０）分别装设在后箱体（１７）上的轴承（Ｈ）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文泉，毛亚东，王继澄，
申请(专利权)人：浙江奔特纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]