剥挂槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非机械方法去除表面上的金属材料所用的装置，具体涉及一种用酸性溶液去除表面上的金属材料所用的装置剥挂槽，包括槽体（１），其特征是，在所述槽体（１）底部（２）设有凸台（３），所述凸台（３）高度低于所述槽体（１）的高度，这种槽体结构在不影响剥挂质量的同时降低了剥挂槽体积，有效地节约了药液用量，节省了生产成本，促进了节能减排。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种非机械方法去除表面上的金属材料所用的装置，具体涉及一 种用酸性溶液去除表面上的金属材料所用的装置。
技术介绍
PCB制作工艺过程中，需要对板进行镀铜，在给板镀铜的过程中，不可避免的也会 同时给不需要镀铜的部件镀上铜，例如板是通过夹头固定在飞靶上进行镀铜，因此在给板 镀铜时，夹头也会镀上铜；镀铜过程中，最两端的板两边是高电流区，板边易烧损甚至烧焦， 通常在最两端的板外侧各加一块陪镀条，与板一起进行镀铜，避免最两端的板外侧暴露在 外面而被强电流烧损。这其中使用到的夹头、陪镀条等都被镀上了铜，为了反复使用夹头、 陪镀条等部件，必须将其上面的铜剥离下来，通常的做法是采用剥挂工艺，将夹头、陪镀条 等部件放入装有硝酸溶液的剥挂槽中，利用硝酸腐蚀剥去铜。现有的剥挂槽均是电镀线上 的普通的槽形结构，没有针对需要剥挂的部件专门设计的形状，这不仅造成了剥挂槽中硝 酸溶液的大量浪费，增加了硝酸铜废液处理量，而且增加了生产成本，不利于节能减排。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种剥挂槽，这种槽体结构在不影响剥挂 质量的同时降低了剥挂槽体积，有效地节约了药液用量，节省了生产成本，促进了节能减 排。为解决上述技术问题，本技术提供一种剥挂槽，包括槽体，其特征是，在所述 槽体底部设有凸台，所述凸台高度低于所述槽体的高度，在设有凸台的地方，槽内深度由原 槽深降低为槽高度与凸台高度的差值，使槽内的体积减少，所容纳的药液量相应减少。为配合需要处理的夹头和位于两端的陪镀条，所述槽体为长方体槽，所述凸台沿 长方体的较长方向设置，在长方体槽较长方向的两端无凸台，槽内深度保持槽原有深度，不 影响长度较长的陪镀条放置其中。本技术中所述凸台的凸面为弧状和/或棱状。为了减轻剥挂槽重量，节约材料，所述凸台为空心凸台。本技术所达到的有益效果本技术提供的剥挂槽，通过在槽内设置凸台 在不影响剥挂质量的同时降低了剥挂槽体积，有效地节约了药液用量，对于一条PCB电镀 线降低槽体积约1/3，年节省硝酸用量约为145吨，节省了生产成本，促进了节能减排。附图说明图1为本技术剥挂槽示意图。图2为图1剥挂槽左视图。图3为本技术另一实施例剥挂槽示意图。图4为图3剥挂槽左视图。图中，1、槽体；2、槽底；3、凸台；4、凸面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本 专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1如图1、图2所示，本技术较佳的实施方式是，槽体1为长方体槽，底部2设有 凸台3，凸台3为空心状，凸台3高度低于槽体1的高度。凸台3沿长方体的较长方向设置。 凸台3的凸面4为棱状。实施例2如图3、图4所示，本技术另一较佳的实施方式是，槽体1为长方体槽，槽体1 底部2设为凸台3状凸起，凸台3高度低于槽体1的高度。凸台3沿长方体的较长方向设 置。凸台3的凸面4为弧状。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人 员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥挂槽，包括槽体（１），其特征是，在所述槽体（１）底部（２）设有凸台（３），所述凸台（３）高度低于所述槽体（１）的高度。

【技术特征摘要】
1.一种剥挂槽，包括槽体(1)，其特征是，在所述槽体(1)底部(2)设有凸台(3)，所述 凸台(3)高度低于所述槽体(1)的高度。2.根据利要求1所述剥挂槽，其特征是，所述槽体(1)为长方体槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐守杰，韩业刚，
申请(专利权)人：昆山元茂电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]