【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种应用于制冷压缩机的排气阀流道结构。
技术介绍
对于制冷压缩机，减少气缸的余隙容积可以提高压缩机的输气效率，从而提高压 缩机的性能。为了减少气缸的余隙容积，目前普遍采用一种如图1所示的应用活塞凸点活 塞的排气阀流道结构9，涉及活塞1、气缸2、阀板3、气缸盖4、限位器5和排气阀片6等部 件，活塞1上设有活塞凸点8，阀板3上设有排气孔7。活塞1在按如图1箭头所示的方向 运动时，气缸2内的气体通过排气孔7到达气缸盖4的内腔。如图2所示，排气孔7采用圆 柱状通孔结构，孔径大小为D;活塞凸点8采用带锥度的回转凸台结构，锥度大小为a，a 的大小在20° 90°之间；活塞凸点8的表面10和排气孔7的表面11之间有一个最小距 离S ；最小距离8越大，排气阀流道的压力损失越小，但气缸2的余隙容积越大，因此在设 计排气阀流道结构时，需要在减少压力损失和余隙容积这两个相矛盾的要求之间寻求一个 最优化的解决方案。现有排气阀流道结构的缺点有一、气缸2的余隙容较大，影响压缩机 输气效率的提高；二、由锥形活塞凸点8和圆柱形排气孔7构成的排气阀流道，在不同位置 上的截面积大小是不同的，气体通过该通道时容易产生涡流，从而增大流通阻力，对整机效 率产生不良影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提出一种能有效提高压缩机的输气效率和 整机性能的用于制冷压缩机的排气阀流道结构。为解决上述技术问题，本技术用于制冷压缩机的排气阀流道结构包括活塞、 气缸、阀板、气缸盖、限位器和排气阀片，所述活塞上设有一个活塞凸点，所述的活塞凸点采 用带锥度的回转凸台结构；所述阀板上设有一个排气...
【技术保护点】
用于制冷压缩机的排气阀流道结构，包括活塞、气缸、阀板、气缸盖、限位器和排气阀片，所述活塞上设有一个活塞凸点，所述的活塞凸点采用带锥度的回转凸台结构，所述阀板上设有一个排气孔，其特征在于，所述排气孔采用圆柱孔和锥孔的组合结构。
【技术特征摘要】
用于制冷压缩机的排气阀流道结构，包括活塞、气缸、阀板、气缸盖、限位器和排气阀片，所述活塞上设有一个活塞凸点，所述的活塞凸点采用带锥度的回转凸台结构，所述阀板上设有一个排气孔，其特征在于，所述排气孔采用圆柱孔和锥孔的组合结构。2.如权利要求1所述的用于制冷压缩机的排气阀流道结构，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，陆龙泉，方伟涛，李江国，
申请(专利权)人：加西贝拉压缩机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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