全自动高速多功能波纹压形机制造技术

全自动高速多功能波纹压形机，包括机架、工作台、电动机带动的主轴，在主轴上连接有偏心轮，偏心轮经转直拐与连杆连接，连杆与固定在工作台上模具靠板组中的上模具靠板连接；主轴上偏心设有偏心可调拐轴，偏心可调拐轴上连接有推拉杆，推拉杆另一端连接有棘爪摆杆，棘爪摆杆与上下辊轮组中的下辊轮轮轴连接，下辊轮轮轴上连接有棘轮，棘轮与棘爪接触连接，上、下辊轮轮轴上连接一对相互啮合的齿轮。将棘轮反向安装，可以转换成冲孔机。改换模具还可以完成刺孔、压窝等其它作业。结构原理简单，容易制造和维修，操作便捷，一机多用，完全达到了安全、环保、节能、高效，以及提高产能、降低成本、增加经济效益的目的，极具推广和实用价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工分离塔用规整型填料加工中，在丝网条片、薄板带等条带状金属上连续压制波纹、冲孔、刺孔或压窝等机械加工设备的改进，具体说是一种全自动高速 多功能波纹压形机。
技术介绍
目前，国内用金属网或板加工化工分离塔用规整型填料，大都采用半机械化生产 方式。特别是用金属丝网加工生产波纹规整型填料，需要先把金属丝网用辊剪按规整型填 盘高度的要求裁成料条，料条的宽度一般在50-200毫米。再把金属丝网料条用手工操作， 送入普通的压力机或冲床通过冲压模具压制成金属丝网波纹料片或冲孔。然后根据规整型 填料的直径把波纹料片，用剪刀剪成规定的长度，把这些波纹料片手工组装成规整型填料 盘，即制成不同规格的波纹规整型填料成品。在这几道工序中，金属丝网波纹料片的压制是最重要也是最为耗时费工的一道工 序。多年来一直是采用普通压力机或冲床加工，由于操作技术要求高，所用平压组合模具体 积比较大，一般只能选用25吨型的压力机，因为只有这种机型的喉径能够满足加工要求。 因此，长期存在的主要缺点和不足是1、安全隐患严重。在机械加工行业中冲床手工操作的 公伤事故率是比较高的，虽然采取不少措施，也很难杜绝公伤的发生。高分贝的噪音、空气 中的烟雾、长时间单一的操作动作，使人的头脑疲劳麻木，反应迟钝，视物不清等。2、噪音和 空气污染严重。一个车间几台或几十台冲床同时工作时噪音超过80分贝，两个人对面大声 喊话都听不清楚，只能边喊边用手比划才能交流。同时，空气污染严重，普通冲床连续工作 超过一小时后止动带就开始发热冒烟，一个车间里如果有几台或十几台冲床同时工作时， 车间内空气中弥漫着呛眼刺鼻的烟雾，劳动环境非常恶劣。3、大马拉小车。压制金属丝网 波纹或冲孔等只需3-5吨的压力就足够，用25吨的压力机工作造成极大的浪费。4、效率低 下。25吨普通型冲床的工作次数80次/分钟，手工操作不能把冲床的能力全部利用。一般 两个熟练操作工一个台班轮换操作，也只能达到40次/分钟左右水平。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足，提供一种结构简单，成本低，安全、环保、节 能，工作效率高的全自动高速多功能波纹压形机。实现本技术目的的技术方案是这种全自动高速多功能波纹压形机，包括机架、工作台、电动机带动的主轴，特点 是在主轴上固定连接有偏心轮，偏心轮经转直拐与连杆活动连接，连杆另一端与固定在工 作台上的模具靠板组中的上模具靠板固定连接；在主轴上偏心设有偏心可调拐轴，在偏心 可调拐轴上活动连接有推拉杆，推拉杆的另一端固定连接有棘爪摆杆，棘爪摆杆的另一端 与固定在工作台上的上下辊轮组中的下辊轮轮轴活动连接，下辊轮轮轴上固定连接有棘 轮，棘轮与活动连接在棘爪摆杆上端的棘爪接触连接，下辊轮轮轴与上辊轮轮轴上固定连接一对相互啮合的等数齿轮。所述的连杆与下横梁固定连接，下横梁上垂直固定连接有与上模具靠板固定连接 的连杆导轴，在上模具靠板和下模具靠板之间的连杆导轴上设有减震弹簧。为了调节被加工的金属丝网波纹料片或其它薄板带状等原材料的进料量，在主轴 的一端设有T型槽盘，在T型槽盘的T型槽中活动连接有偏心可调拐轴；推拉杆两端分别设 有活动连接在推拉杆上的调节块，推拉杆上一端的调节块与偏心可调拐轴活动连接，推拉 杆上另一端的调节块与棘爪摆杆活动连接；在棘爪摆杆上设有调节孔。在工作台上的上下滚轮组和模具靠板组上设有导料槽，在导料槽上可以放置导料 压板。本技术的全自动高速多功能波纹压形机，结构原理简单，容易制造和维修，操 作相当便捷，一个人可同时看管几台机器，一机多用，完全达到了安全、环保、节能、高效的 要求，实现了提高产能、降低成本、增加经济效益的目的，极具推广和实用价值。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图。图2是图1中上下滚轮组部分的A-A向剖面结构示意图。图中1机架，2电动机，3三角带，4三角皮带轮，5主轴，6偏心轮，7转直拐，8连 杆，9下横梁，10连杆导轴，11工作台，12上模具靠板，13下模具靠板，14推拉杆，15棘爪摆 杆，16下辊轮轮轴，17棘轮，18棘爪，19上辊轮轮轴，20上辊轮，21下辊轮，22等数齿轮，23 减震弹簧，24T型槽盘，25T型槽，26偏心可调拐轴，27、28调节块，29调节孔，30导料槽，31 导料压板，32被加工金属丝网。具体实施方式以下结合附图和给出的实施例对本技术作进一步描述。参照附图，这种全自动高速多功能波纹压形机，包括固定在机架1上的电动机2， 电动机经三角带3、三角皮带轮4带动主轴5转动。在主轴上固定连接有偏心轮6，偏心轮 经转直拐7与连杆8活动连接，连杆另一端与下横梁9固定连接，下横梁上垂直固定连接有 连杆导轴10，连杆导轴与固定在工作台11上的模具靠板组中的上模具靠板12固定连接，在 上模具靠板和下模具靠板13之间的连杆导轴上设有减震弹簧23，以降低噪声。在主轴的一端设有T型槽盘24，在T型槽盘的T型槽25中活动连接有偏心可调拐 轴26，偏心可调拐轴上活动连接有调节块27，调节块27上活动连接有推拉杆14，推拉杆的 另一端活动连接有调节块28，调节块28与棘爪摆杆15活动连接，在棘爪摆杆上设有调节孔 29。棘爪摆杆的另一端与固定在工作台上的上辊轮20和下辊轮21组成的上下辊轮组 中的下辊轮轮轴16活动连接，下辊轮轮轴上固定连接有棘轮17，棘轮与活动连接在棘爪摆 杆上端的棘爪18接触连接，下辊轮轮轴与上辊轮轮轴19上分别固定连接一对相互啮合的 等数齿轮22。在工作台上的上下滚轮组和模具靠板组上设有导料槽30，在导料槽上可以放 置导料压板31。本技术的压形机工作时，由电动机提供动力，经传动机构电动机、三角带、三角皮带轮传递给主轴上的偏心轮转动，经过转直拐带动连杆及下横梁上下运动，从而带动 模具靠板组中的上模具靠板上下往复动作。与此同时，从主轴的另一端引出了偏心可调拐 轴，偏心可调拐轴与推拉杆连接，推拉杆另一端与棘轮、棘爪机构中的棘爪摆杆连接，带动 棘爪使棘轮间歇转动。棘轮安装在下辊轮轮轴端，并带动下辊轮轮轴与上辊轮轮轴上的一 对等数齿轮分别以顺时和逆时针方向步进式转动，从而带动夹持在下辊轮和上辊轮之间的 被加工金属丝网32 (或板带)在图1中从左向右移动，通过导料槽送入安装在模具靠板组 中的上压形模具(动压形模具)和下压形模具(静压形模具)之间，完成全自动高速压制 金属丝网波纹料片的工作。为了使金属丝网运行稳定，在运行的金属丝网上放置导料压板。调节两个调节块 在推拉杆上的位置，可以调节推拉杆的工作长度。调节偏心可调拐轴在T型槽中的位置， 可以无级调节推拉杆的直线运动距离；调节和固定调节块在棘爪摆杆上某个调节孔上的位 置，可以分级调节棘爪推动棘轮的运行角度，从而达到精确调节被加工的金属丝网波纹料 片或其它薄板带状原材料的进料量，从而满足加工各种原材料的不同进料长度的要求。本技术的全自动高速多功能波纹压形机，如果将棘轮反方向安装，让推拉杆 由推变拉，即可使下辊轮和上辊轮分别反向转动；再改变送料方向，使往压形模具方向送料 变为从压形模具方向拽料，即在图1中从右向左移动，再把波纹压形模具换上冲孔模具，就 可以转换成全自动高速冲孔机。改换相应的模具，还可以完成刺孔、压窝等其它作业。本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动高速多功能波纹压形机，包括机架、工作台、电动机带动的主轴，其特征在于在主轴上固定连接有偏心轮，偏心轮经转直拐与连杆活动连接，连杆另一端与固定在工作台上的模具靠板组中的上模具靠板固定连接；在主轴上偏心设有偏心可调拐轴，在偏心可调拐轴上活动连接有推拉杆，推拉杆的另一端固定连接有棘爪摆杆，棘爪摆杆的另一端与固定在工作台上的上下辊轮组中的下辊轮轮轴活动连接，下辊轮轮轴上固定连接有棘轮，棘轮与活动连接在棘爪摆杆上端的棘爪接触连接，下辊轮轮轴与上辊轮轮轴上固定连接一对相互啮合的等数齿轮。

【技术特征摘要】
一种自动高速多功能波纹压形机，包括机架、工作台、电动机带动的主轴，其特征在于在主轴上固定连接有偏心轮，偏心轮经转直拐与连杆活动连接，连杆另一端与固定在工作台上的模具靠板组中的上模具靠板固定连接；在主轴上偏心设有偏心可调拐轴，在偏心可调拐轴上活动连接有推拉杆，推拉杆的另一端固定连接有棘爪摆杆，棘爪摆杆的另一端与固定在工作台上的上下辊轮组中的下辊轮轮轴活动连接，下辊轮轮轴上固定连接有棘轮，棘轮与活动连接在棘爪摆杆上端的棘爪接触连接，下辊轮轮轴与上辊轮轮轴上固定连接一对相互啮合的等数齿轮。2.根据权利要求1所述的自动高速多功能波纹压形机，其特征在于连杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑立国，
申请(专利权)人：吉林市厦林化工分离机械工业有限公司，郑立国，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]