高精度调频网点印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度调频印刷工艺，它包括以下步骤：步骤１．确定适用于１０微米调频网点的最佳印版网点数值与印版输出曲线，规范适合１０微米调频网点印刷的最佳印刷实地密度、最佳网点扩大值和最佳油墨印刷顺序标准，以得到高呈色范围的印刷色域；步骤２．在通常印刷工作的电分调图工序、数码打样工序、电脑直接输出印版和冲洗印版工序、印刷工序中，严格按照步骤１规定的工艺标准和步骤１得到的各印版数据进行印刷工作和数据检查。本发明专利技术高精度调频印刷工艺避除了传统印刷思路，专门研发出适用于１０微米调频印刷的１４８５组色彩管理数据以及规范１０微米调频印刷工艺标准，实现１０微米调频网点印刷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及调频网点印刷工艺，特别涉及一种高精度调频网点印刷工艺。
技术介绍
目前印刷业在图像复制中常用的加网方式是调幅加网和调频加网。调幅加网是 保持网点的数量和排列不变，颜色和密度由网点直径的大小变化来控制。换言之，为了 减少一个特定区域中一个给定颜色的量值，保持网点的数量和排列，减少网点的直径大 小即可。调幅加网的主要技术特点是图像四色分色(青、品红、黄、黑)，以不同的网 点大小来表象图像的浓淡层次，四色网点排列形成一定网格，四色叠印成彩色图像。调 幅加网工艺经过一个多世纪的努力已经取得相当高的技术水平，但是这种加网方法，由 于四色叠印会出现许多规则的蔷薇花型的斑纹，甚至还可能出现龟纹。另外，由于图像 在加网的过程中不得不对图像进行网点分解，随着网线数的减少，图像的清晰度急剧降 低，失去了原稿的特征。随着对印刷技术的研究亦出现了超过120线/cm(305线/inch) 以上的超精细网点印刷，但无论精细到什么程度，其网点的特征是在图像部分规则的分 布着大小不同的阳点或阴点，始终存在其致命的弱点，蔷薇花型的结构，即加网导致的 花纹现象是与网线数无关的。同时如加网线数超过一定限度，不但给印刷带来更大的困 难，而且色彩层次尤其是高光部分损失更为严重，是传统调幅加网方法的最大弊端。调频加网和调幅加网不同。调频加网是保持网点的尺寸不变，颜色和密度由给 定区域中网点的数量密度控制。换言之，为了减少一个特定区域中一个给定颜色的量 值，不是使用更小的网点，而是使用更少数量的网点。调幅网点数量和排列不变，变化 的是网点直径的大小，而调频网点大小相等，但排列随机。调频网点的印刷网点是基于 对图像中相邻部分的色调与层次的统计而计算出来的，在图像区域内呈现不规则的随机 分布，而且网点大小一致，以表现图像的浓淡层次。和调幅网点相比，调频网点消除了有碍观瞻的蔷薇花型网点排列结构，更进一 步，10微米直径的网点可以毫无困难的复制出 99%的阶调值，所以10微米网点的 印刷品分辨率高，图像阶调柔和、层次丰富、图像清晰逼真、无摩尔效应等优点。10微米直径的网点比传统调幅网点印刷中能印刷的最小网点还要小，1501pi加 网线数(相当于每厘米60线)的的网点的直径大约为20微米，一个14微米的点相 当于2001pi(相当于每厘米80线)传统网屏的网点，一个10微米的点相当于275 3001pi(相当于每厘米120线)传统网屏的网点。在传统调幅网点印刷时，损失 的网点仅仅意味着高光细节的轻微丢失。在国家印刷标准中，对精细印刷的定义是表 现出20Z0 98%的印刷网点；而在10微米调频网点印刷时，损失14微米(相当于2001pi 调幅网点印刷中的网点)的网点就意味着损失图像的所有部分，而10微米比14微米 的点子还要小，其本身优势也造成了其长期以来无法在实际中应用，使这种技术长期以 来成为了理想中的印刷技术。 实际应用中实现10微米调频加网印刷主要有以下四大技术难点1.可印的最小网点尺寸调频加网与调幅加网的印刷参数相比较，它不存在网点角度，网线数，网点 形状的问题，唯一的关键参数就是网点的大小。而调频网点的大小仅与曝光装置的记 录精度有关。从理论上讲，一台2400dpi照排记录光点的大小是边长为l/2400in(即 25.4X1000/2400 = 10.58 μ m)的正方形点，但实际上用激光曝光在感光胶片上的光点是 面积比这个正方形略小的圆形，约ΙΟμιη。从目前照排机输出精度来看，产生满足印刷 要求的调频网点尺寸是完全可以保证的，问题取决于印刷中可印的最小网点尺寸，所以 与其说调频加网的难点是在于计算机硬件，还不如说是在于印刷技术。因此印刷中可印 的最小尺寸是一个很关键的因素。传统的印刷中，网点从底片上生成再转换到印版，再 从印版转换到橡皮布，再由橡皮布转移到承印物上。每一次转换过程中网点的变化均直 接影响图像的色彩和层次的还原，这是任何加网技术都存在的。而对于调频加网，由于 结构不同、网点较细、变化规律与传统加网有所区别，其控制条件更为严格。对于输出 底片，调频加网的激光点往往是边缘呈锯齿状的圆点，其点子愈细，在底片上沉积的卤 素银颗粒愈少，密度则愈低。同时网点内部不许有超过两个直径大小6μιη的亮点，如果 存在两个直径大小6 μ m的亮点网点即为空心网点无法正常传递油墨，不符合印刷要求。 传统的胶片晒版工艺由于其不可控制的因素太多，不适用于10微米调频印刷。2.印版要求调频网点印刷中对印版的基础要求是印版表面Ra值，也称砂目粗度。砂目粗度 直接影响了印版的解像力、清晰度和耐印率。细密均勻且较深的砂目有利于提高印版分 辨力，而且网点边缘愈光洁，愈能再现图文的细微层次，并建立良好的吸附基础，提高 耐印率。按国际标准，理想的砂目平均粗度为2.5 μ m，深度为3μιη，假设每个砂目都 视为圆锥体，则每个IOym的调频点共有16个砂目支撑(10/2.5 = 4，4X4 = 16)，总接 触面积约为(1/2) Χ3Χ3.14Χ2.5Χ Χ16 = 188.4μιη2。但现市面上先销售的CTP版材， 砂目值Ra—般为0.45 0.60 μ m，对于一个调频点而言，仅有2X 2 = 4个砂目支撑，总 接触面积为(1/2)Χ3Χ3.14Χ2.5Χ4 = 47.1μιη2，无论是支撑的砂目颗粒数，还是总接触 面积均比较小，所以吸附力大为减弱，这造成网点易掉版的原因之一。同时，颗粒粗， 涂布的感光树脂液量也就愈多，膜层愈厚，网点由于光渗效应容易增大。显然，对于一 个10微米的调频网点而言，仅有2X2 = 4个砂目支撑，无法支持正常的10微米调频网 点印刷。3.印刷材料的要求由于10微米调频网点比较精细，网点结构和调幅网点不同，印刷时对印刷材 料，如油墨、纸张、和橡皮布等有较高的要求。 a.油墨10微米调频网点几乎是完全孤立的随机分布在图象部位。即使在暗部位，也可 以用计算方法使之尽可能不出现重复网点(最多也只是部分网点可能互相靠近)，传统加 网的网点色调在50%以上时，网点便开始搭连或联网构造不同。在ΙΟμιη小的着墨点 下，油墨在印版、橡皮布和转移到纸上均必须呈现有较好的粘弹性，当外力在间歇或完 全停止后，着墨点能立即恢复原始结构，保持孤立的特点而不倒伏，由于网点细，墨层 不可能很厚，密度会有所影响，传统油墨不适合用于10微米的印刷。b.纸张纸张与油墨是印刷效果两个不可分割的方面。为了保证10微米调频网点不丢 失，除了要求纸张白度好、表面抗张强度大以外，对纸张的平滑度、厚薄均勻度尤为重 要，而粗糙表面的纸仅为30 μ m左右，要求选用平滑度更高纸张。C.橡皮布橡皮布在胶印中是一个中间载体，起着油墨的传递作用，因此橡皮布不仅要有 良好的油墨附着和抗水能力，而且还应当有很好的转移油墨的能力。在10微米调频网点 印刷中，尤其要强调橡皮布的平滑度和平整度，以保持网点的完整和清晰。要求使用印 刷网点增大较小的气垫橡皮布。4.印刷适性的要求。印刷时网点的正确转移是评价印刷质量的关键要素之一，但是原来传统加网印 刷中控制百分比、阶调的概念再也不适用了，10微米调频网点印刷只能考察点子是否完 整而不丢失，网点的增大则是不可避免的。通常，印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
高精度调频网点印刷工艺，其特征在于，它包括以下步骤：步骤１．确定适用于１０微米调频网点的最佳印版网点数值与印版输出曲线，规范适合１０微米调频网点印刷的最佳印刷实地密度、最佳网点扩大值和最佳油墨印刷顺序工艺标准，以得到高呈色范围的印刷色域；步骤２．在通常印刷工作的电分调图工序、数码打样工序、电脑直接输出印版和冲洗印版工序及印刷工序中，严格按照步骤１规定的工艺标准和步骤１得到的各印版数据进行印刷工作和数据检查。

【技术特征摘要】
1.高精度调频网点印刷工艺，其特征在于，它包括以下步骤步骤1.确定适用于10微米调频网点的最佳印版网点数值与印版输出曲线，规范适合 10微米调频网点印刷的最佳印刷实地密度、最佳网点扩大值和最佳油墨印刷顺序工艺标 准，以得到高呈色范围的印刷色域；步骤2.在通常印刷工作的电分调图工序、数码打样工序、电脑直接输出印版和冲洗 印版工序及印刷工序中，严格按照步骤1规定的工艺标准和步骤1得到的各印版数据进行 印刷工作和数据检查。2.根据权利要求1所述的高精度调频网点印刷工艺，其特征在于所述步骤1包括以 下步骤.1.1设计适合10微米调频网点印刷用的印刷质量数据测试版； 1.2把步骤1.1的测试版通过印版输出设备输出到印版上； 1.2.1印版选择选用非预热型热敏印版，印版砂目粗度Ra值=2.0μm; 1.2.2确定印版输出校正曲线选用分辨率是2400DPI的电脑直接输出设备，把测试 版的阶调梯尺电子文件在线性状态下输出到印版上，冲洗后使用印版网点测量仪测量此 印版上阶调梯尺各色块的实际网点值，把所测量的网点值输入到控制电脑直接输出设备 的电脑中，作为印版输出基础校正曲线；.1.2.3输出和冲洗印版选用分辨率是2400DPI的直接印版输出设备把测试版电子文 件以10微米的调频网点直接曝光至印版，冲版后使用印版网点测量仪测量印版上25%、 50%, 75%处的实际网点数值，四色版的网点数据要求基本一致，四色版网点扩大值控 制标准为25%处的网点在实际输出印版上的网点值为15%，50%处的网点实际输出为 35%, 75%处网点实际输出为55% ；.1.2.4存储数据将步骤1.2.3测量所得数值记录并存储起来，作为步骤2中10微米 印刷电脑直接输出印版工序用的印版输出的检查数据； 1.3将测试版印版在四色胶版印刷机上进行印刷；.1.3.1油墨和纸张选择选用高色浓度、高粘度和低粘性的调频油墨和表面光滑的 128克铜版纸进行印刷，使用拉雷粘度计和粘性计测量油墨的粘度和粘性，油墨性能标准 为黄墨粘度60s，粘性12;品红墨粘度70s，粘性11.6;青墨粘度70s，粘性 12....

【专利技术属性】
技术研发人员：虞明，
申请(专利权)人：北京方嘉彩色印刷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]