无桨叶搅拌容器制造技术

本实用新型专利技术所提供的无桨叶搅拌容器包括罐体１、循环泵２、侧向喷嘴３、底部喷嘴４、上循环管道５、下循环管道７、侧向控制阀６、底部控制阀８组成，在罐体１内壁上安装有３个或３个以上的侧向喷嘴３，罐体１底部的封头上安装有３个或３个以上的底部喷嘴４，侧向喷嘴３并联连接，通过上循环管道５连接到循环泵２，底部喷嘴４并联连接，通过下循环管道７连接到循环泵２，循环泵２的进口通过进口管道９连接到罐体底部的进口１０，侧向喷嘴３和底部喷嘴４喷出的液体能产生和机械桨叶搅拌一样的液体流动效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无桨叶带搅拌功能的容器，适用于化工、制药、生物等领 域的生产使用，具有易清洁、高度低、结构简单、制作维护费用低的优点。
技术介绍
目前，化工、制药、生物等领域的生产工艺中，需要对液体物料进行搅拌 时，基本都是采用机械搅拌或磁力搅拌的方式进行。机械桨叶搅拌的方式存在 着卫生死角多，结构复杂，维护繁琐、不方便在线清洗等通病；还存在有高度 高等缺点，特别是在罐体高度已经达到约4米时，机械搅拌的装置还要增加2 米，使得整个厂房高度要增加2米，大大增加了投资的费用。而高度相对较低的磁力搅拌则存在着磁力系统不耐高温等缺点
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题是提供一种结构简单、适用于在线清 洗、总高度低、制作费用相对低的带搅拌功能的无桨叶搅拌容器。为解决上述技术问题，本技术所提供的无桨叶搅拌容器包括罐体、循环 泵、连接管道、侧向喷嘴、底部喷嘴、上循环管道、下循环管道、侧向控制阀、底部控制阀，所述罐体内壁上安装有3个或3个以上的侧向喷嘴，罐体底部的 封头上安装有3个或3个以上的底部喷嘴，所述侧向喷嘴并联连接，通过上循 环管道连接侧向控制阀连接到循环泵，所述底部喷嘴并联连接，通过下循环管 道连接底部控制阀连接到循环泵，侧向喷嘴和底部喷嘴的最终连接是并联并连 接到循环泵，循环泵的进口通过进口管道、进口阀连接到罐体底部。为了使容器内的流体产生搅拌的旋转效果，所述侧向喷嘴数量为3个或3个 以上，安装在同一水平面的罐壁上并呈均匀分布，侧向喷嘴与罐壁切线的夹角小于等于60度，侧向喷嘴的方向在圆周上呈同一方向，并且侧向喷嘴与水平面 的夹角为小于等于30度，侧向喷嘴的方向倾斜向下，侧向喷嘴的安装高度为罐 壁高度的三分之一到五分之四之间。为了使容器内的流体产生向上的流动效果，所述底部喷嘴数量为3个或三个 以上，安装在底部封头的同一水平面上并呈均匀分布，底部喷嘴的方向向上， 底部喷嘴沿其方向的延长线与罐体中心线的夹角小于等于30度。为了使容器内的流体产生如同机械搅拌产生的流动状态，所述侧向喷嘴数量 与底部喷嘴数量相等并一一对应，对应的单个侧向喷嘴、单个底部喷嘴和罐体 中心的连线为直线，其他喷嘴的布置方式虽然也可以形成搅拌的效果，但是在 搅拌的效率上小于如前所述的布置方式。所述侧向喷嘴的数量和底部喷嘴的数量为3个时，侧向喷嘴与罐壁水平切线 的夹角在水平面的投影为60度；侧向喷嘴的数量和底部喷嘴的数量为4个时， 侧向喷嘴与罐壁水平切线的夹角在水平面的投影为45度；侧向喷嘴的数量和底 部喷嘴的数量为5个时，侧向喷嘴与罐壁水平切线的夹角在水平面的投影为36 度；侧向喷嘴与罐壁水平切线的夹角在水平面的投影等于180度除以喷嘴数量， 喷嘴数量不宜超过6个。为了防止和减少流体在循环过程中走短路，所述进口管道的进口安装于罐底 中间，所述底部喷嘴与进口管道的进口的距离为大于等于罐体三分之一半径、 小于等于罐体三分之二半径。所述侧向喷嘴的安装高度视经常使用时罐内的液面高度而定， 一般要低于液 面10厘米以上，低于液面高度的距离越大，侧向喷嘴与水平面的夹角越小。为 了增加本技术的操作弹性，可以安装多组侧向喷嘴，在罐内液面较低时使 用位置在下的侧向喷嘴，而液面较高时使用位置在上的侧向喷嘴；液面高低不 同时底部控制阀的开关程度也不同，以适应液面的高度。所述底部喷嘴的安装位置一般在罐体半径的三分之一到三分之二处为最佳，安装在其他位置也能产 生相同的液体流，就是效果稍差。附图说明图1是本技术无桨叶搅拌容器一种实施例稀配罐的整体结构示意图。 图2是图1的俯视图。图3是安装有3个側向喷嘴和3个底部喷嘴的实施例俯视图。图中1、罐体，2、循环泵，3、侧向喷嘴，4、底部喷嘴，5上循环管道， 6、侧向控制阀，7、下循环管道，8、底部控制阀，9、进口管道，10、进口。具体实施方式实施例一、如图l、 2所示，本实施例是一个含有4个侧向喷嘴3和4个底 部喷嘴4的效果最佳的无桨叶搅拌容器，由罐体l、循环泵2、 4个均匀分布在 罐体1内壁的侧向喷嘴3、 4个均匀分布在罐体1底部的底部喷嘴4、上循环管 道5、侧向控制阀6、下循环管道7、底部控制阀8、进口管道9、进口 IO组成； 所述侧向喷嘴3安装在罐壁的五分之四高度上,与水平面夹角为10度倾斜向下， 侧向喷嘴3与罐壁的水平切线夹角在水平面上投影的角度为45度，4个侧向喷 嘴3在圆周上为同一方向，側向喷嘴3通过上循环管道5和侧向控制阀6连接 到循环泵2，循环泵2通过进口管道连接到罐体1底部的进口 10，这样，从侧 向喷嘴3喷出来的液体能形成向下的旋转液体流并不断循环；所述底部喷嘴4 有4个，均匀分布在罐体1半径一半的罐底位置上，与分布在管壁上的侧向喷 嘴一一对应并且与罐体1的中心线在同一垂直面内，底部喷嘴4的方向向上， 其延长线与罐体1的中心线夹角为20度，底部喷嘴4通过下循环管道7和底部 控制阀8连接到循环泵2，底部喷嘴4喷出的液体形成向上的液体流并不断循环;侧向喷嘴3和底部喷嘴4喷出的液体形成液体流和机械搅拌桨叶形成的液体流 一致，从而达到搅拌效果。实施例二、如图3所示的实施例是能产生最基本机械桨叶搅拌效果的，安装 在管壁上的3个侧向喷嘴3和安装在罐体1底部封头上的3个底部喷嘴4形成 的液体流基本类似机械桨叶搅拌形成的液体流。本实施例的侧向喷嘴3与罐壁 水平切线的夹角在水平面投影为60度，底部喷嘴4延长线与罐体1中心线的夹 角为20度，其他结构和实施例一相同。本实施例的搅拌效果不如实施例一。除了以上实施例，侧向喷嘴3和底部喷嘴4数目不相同，侧向喷嘴3和底部 喷嘴4数目大于以上实施例，都能产生机械桨叶搅拌的效果，都基于同一思路， 也都属于本技术的保护范围。权利要求1、一种由罐体、循环泵组成的无桨叶搅拌容器，其特征是所述罐体(1)内壁上有侧向喷嘴(3)，罐体(1)底部的封头内壁上有底部喷嘴(4)，所述侧向喷嘴(3)并联连接，通过上循环管道(5)连接侧向控制阀(6)连接到循环泵(2)，所述底部喷嘴(4)并联连接，通过下循环管道(7)连接底部控制阀(8)连接到循环泵(2)，所述循环泵(2)连接进口管道(9)连接到罐体(1)底部的进口(10)。2、 根据权利要求1所述的无桨叶搅拌容器，其特征是所述侧向喷嘴(3)安 装在同一水平面的罐壁上并呈均匀分布，所述侧向喷嘴(3)和罐壁垂直线有夹 角，侧向喷嘴(3)的方向在圆周上为同一方向，所述侧向喷嘴(3)的安装高 度为罐壁高度的三分之一到五分之四之间。3、 根据权利要求1所述的无桨叶搅拌容器，其特征是所述侧向喷嘴(3)与 水平面有一小夹角，方向倾斜向下。4、 根据权利要求1所述的无桨叶搅拌容器，其特征是所述底部喷嘴(4)安 装在底部封头的同一水平面上并呈均匀分布，所述底部喷嘴(4)的方向向上。5、 根据权利要求1所述的无桨叶搅拌容器，其特征是所述侧向喷嘴(3)与 底部喷嘴(4)数量相同并一一对应，对应的单个侧向喷嘴(3)、单个底部喷嘴(4)和罐体(l)中心线在同一垂直平面。专利摘要本技术所提供的无桨叶搅拌容器包括罐体1、循环泵2、侧向喷嘴3、底部喷嘴4、上循环管道5、下循环管道7、侧向控制阀6、底部控制阀8组成，在罐体1内壁上安装有3个或3个以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由罐体、循环泵组成的无桨叶搅拌容器，其特征是所述罐体（１）内壁上有侧向喷嘴（３），罐体（１）底部的封头内壁上有底部喷嘴（４），所述侧向喷嘴（３）并联连接，通过上循环管道（５）连接侧向控制阀（６）连接到循环泵（２），所述底部喷嘴（４）并联连接，通过下循环管道（７）连接底部控制阀（８）连接到循环泵（２），所述循环泵（２）连接进口管道（９）连接到罐体（１）底部的进口（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方鸽建，刘冰颖，胡尚彬，项光朋，蒋浩，
申请(专利权)人：浙江凯喜姆机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]