一种介质阻挡放电电极制造技术

本实用新型专利技术公开的一种介质阻挡放电电极，包括介质管和附着于所述介质管内管壁上的导电体以及封堵于所述介质管两端的绝缘管塞，在其中一个绝缘管塞上设置有贯穿该绝缘管塞的接线柱，所述的接线柱的内端与所述导电体电连接，所述的接线柱的外端接所述的高压引线。本实用新型专利技术的介质阻挡放电电极结构简单、制造成本低、维护方便、装置体积小凳优点，其可以组合使用构成单组排极放电盘处理小排量废气，或者构成多组排极放电盘叠放形成大风量串级处理的工业废气处理装置，来扩大通风量来处理大排量废气；还可以多层串级叠放以延长放电通道，增强电子对废气轰击的拦截率，更有助于提高对废气的处理效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业有机废气处理
，特别是一种介质阻挡放电电极，该 介质阻挡放电电极可广泛应用于化工、橡胶、塑料、皮革、医药、农药、油漆、涂料等行业的废 气处理装置中。
技术介绍
随着全球工业的飞速发展，大气环境破坏日益严峻，我国大气环境污染尤为突出， 环境污染已成为最严重的全球公害，并严重影响到人民的身体健康和生活环境及生态平衡。目前，常用的传统废气处理方法由生物法、冷凝和催化燃烧法、活性炭吸附法、纳 米光催化、电晕放电法等，但是上述方法对于高流速、大流量、低浓度废气的处理效果不佳。 究其原因是活性炭吸附极易受空气中的水气、油污及颗粒物的影响引起活性炭吸附容量下 降，且活性炭吸附饱和后需定期更换，使得活性炭吸附法的推广和使用在一定程度上受到 限制。光敏半导体催化氧化或纳米金属氧化物催化氧化的降解效率受控于污染物至于催化 剂表面界面扩散速率，及存在催化剂易中毒等问题，因此使用效果不理想。生物法处理大流 量、高流速废气不太可行。燃烧法处理低浓度、大流量、高流速工业废气，极容易造成二次污 染且能耗费用高。因此开发一种简单、成本低廉、效率高废气污染净化处理装置非常必要。中国技术专利ZL02112672.0提供了一种工业废气净化装置，主要由电机、减 速器、除尘机、离心油丝分离机、接引风机、连通离心油丝分离机和除尘机的气体通道组成， 其中除尘机由壳体、转轴、筛板、位于筛板行的密封装置、设于筛板和转轴之间的弹簧、设于 筛板两侧的转子壁和定子壁组成；其中专利壁的一侧设有辐射状滑槽，滑槽仔靠近转轴的 一侧设有键形通孔，转子壁另一侧设有圆柱凸台，与设于定子壁的轴孔配合，定子壁的轴孔 的下侧设有锯齿，转轴上设有插槽，插槽内设有弹簧孔。该专利主要是对废气中的粉尘进行 处理，使用范围相当有限。中国技术专利ZL200620060702.X提供一种工业废气净化装置，该工业废气 净化装置包括壳体、叶轮、转动轴、螺旋导流器、筒状过滤器、固定支架、水箱、水泵和喷液 头，壳体呈管形，叶轮设于壳体内腔两端，螺旋导流器设于叶轮后方的壳体中心，筒状过滤 器套设于螺旋导流器外，筒状过滤器固定支架设于壳体内腔，水箱设于壳体下部，水箱顶部 的进水口与壳体的出水口连通，水箱设有排污口，喷液头设于壳体内腔的叶轮一侧并由管 道接水泵出水口，水泵的进水口与水箱连通，但其效果不佳。为了解决上述技术问题，本申请人于2007年12月12日向中国国家知识产权局递 交了专利技术名称为“一种新型工业废气处理装置”技术专利申请，现已授权，授权公告号 为CN201147672，该工业废气处理装置包括箱体，在箱体内设有均流风管管道、电离放电管、 变频电源，均流风管管道的进风端连接箱体上的进风口，出风端连接箱体上的出风口，电离 放电管的外电极和内电极的引线连接变频电源，变频电源输入220V/50HZ或380V/50HZ交 流电，均流风管上横向排列有电离放电管。其中电离放电管包含发生管，发生管采用一具有较粗的外管和较细内管的绝缘管，较细的内管用绝缘支架固定在较粗的外管管内中心并保 持同心度，外管外壁涂敷有导电耐腐蚀的金属膜或复合导电金属箔或缠绕一定宽度的导电 耐腐蚀的金属箔形成螺旋状称为外电极、内管内壁涂敷有导电耐腐蚀的金属膜或复合导电 金属箔称为内电极，外管和内管之间保持一定的有效间隙，形成一个电场区域，两管内、夕卜 电极上分别引出导线接至变频电源。空气经过电离放电管电场区，在高能电子的作用下，流 经的带有有毒有害气体分子及空气中的悬浮细菌就被激发、电力、离解、分解，同时细菌也 被氧化灭活。但是该新型工业废气处理装置也存在一个问题就是，每一电离放电管的过流 面积比较小，需要很多的电离放电管组合使用才能达到要求，造成处理装置的放电管结构 十分复杂，成本增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种介质阻挡放电电极，以解决现有工业废气处理装置中的电离放电管所存在诸多不足之处。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种介质阻挡放电电极，包括介质管和附着于所述介质管内管壁上的导电体以及 封堵于所述介质管两端的绝缘管塞，在其中一个绝缘管塞上设置有贯穿该绝缘管塞的接线 柱，所述的接线柱的内端与所述导电体电连接，所述的接线柱的外端接所述的高压引线。所述的导电体为烧结于所述的介质管内壁上的金属膜。所述的导电体为充满于所述介质管内的金属粉末或导电脂。所述的导电体包括一层附着于所述介质管内管壁上的金属粉末层或导电脂层和 一外管壁贴在所述金属粉末层或导电脂层上的金属内管；所述金属内管与所述介质管同 心。所述介质管由无机材料烧结而成，所述的无机材料为石英玻璃、陶瓷或微晶玻璃。由于采用了如上的技术方案，本技术的介质阻挡放电电极结构简单、制造成 本低、维护方便、装置体积小凳优点，其可以组合使用构成单组排极放电盘处理小排量废 气，或者构成多组排极放电盘叠放形成大风量串级处理的工业废气处理装置，来扩大通风 量来处理大排量废气；还可以多层串级叠放以延长放电通道，增强电子对废气轰击的拦截 率，更有助于提高对废气的处理效率。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。附图说明图1为本技术实施例1的介质阻挡放电电极的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术实施例2的介质阻挡放电电极的结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。图5为本技术实施例3的介质阻挡放电电极的结构示意图。图6为图的A-A剖视图。图7为本技术介质阻挡放电电极的一种排列示意图。图8为本技术介质阻挡放电电极另一种排列示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面 结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1参看图1和图2，一种介质阻挡放电电极210a包括圆形介质管1和一层附着于圆 形介质管1内管壁上的金属粉末层2或导电脂层以及一外管壁贴在金属粉末层2或导电脂 层上的金属内管3构成，圆形介质管1的两端由前绝缘管塞4和后绝缘管塞5封堵，前绝缘 管塞4和后绝缘管塞5将金属内管3定位于圆形介质管1中，使其与圆形介质管1同心。圆 形介质管1由无机材料烧结而成，无机材料为石英玻璃、陶瓷或微晶玻璃。在后绝缘管塞5 上设置有贯穿后绝缘管塞5的接线柱6，接线柱6的内端与金属内管3电连接，接线柱6的 外端接高压引线212或213。实施例2参见图3和图4，另一种介质阻挡放电电极210a包括圆形介质管1和充满于圆形 介质管1内的金属粉末3a或导电脂构成，圆形介质管1的两端由前绝缘管塞4和后绝缘管 塞5封堵，圆形介质管1由无机材料烧结而成，无机材料为石英玻璃、陶瓷或微晶玻璃。在 后绝缘管塞5上设置有贯穿后绝缘管塞5的接线柱6，接线柱6的内端与金属粉末3a或导 电脂电连接，接线柱6的外端接高压引线212或213。实施例3参见图5和图6，另一种介质阻挡放电电极210a包括圆形介质管1和烧结于圆形 介质管1内壁上的金属膜3b构成，圆形介质管1的两端由前绝缘管塞4和后绝缘管塞5封 堵，圆形介质管1由无机材料烧结而成，无机材料为石英玻璃、陶瓷或微晶玻璃。在后绝缘 管塞5上设置有贯穿后绝缘管塞5的接线柱6，接线柱6的内端与金属膜3b或导电脂电连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种介质阻挡放电电极，其特征在于，包括介质管和附着于所述介质管内管壁上的导电体以及封堵于所述介质管两端的绝缘管塞，在其中一个绝缘管塞上设置有贯穿该绝缘管塞的接线柱，所述的接线柱的内端与所述导电体电连接，所述的接线柱的外端接所述的高压引线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯正奇，
申请(专利权)人：侯正奇，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]