一种陶瓷插芯下料转盘机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶瓷插芯下料转盘机构，包括：下料桶（１００），以及，设置在所述下料桶（１００）下部并与所述下料桶（１００）的内部下沿留有间隙（５００）的转盘（４００）；所述转盘（４００）的中心设置有用于与转轴（２００）螺纹连接的转轴通孔（４１０）；所述转盘（４００）包括：从上至下依次设置的转盘压板（４２１）、转盘底板（４２３）和转盘连板（４２２），所述转盘底板（４２３）和所述转盘压板（４２１）紧固连接；所述转盘压板（４２１）底部开有其截面的轮廓线至少包含一个直线段的平台孔（４１１），所述转盘连板（４２２）的上部采用与所述平台孔（４１１）相应的凸台结构与之配合。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷插芯下料转盘机构。
技术介绍
目前的陶瓷插芯下料桶所采用的转盘一般是由白色赛钢制成的圆形盘状零件，其 转动轴上的小8mm的台阶轴穿过下料桶转盘上的小8mm光孔，然后用锁紧螺母锁紧下料桶 转盘，当转动轴旋转时，带动转盘旋转。 这种结构在使用过程中主要存在两个问题一是由于转轴与转盘通过小8mm光孔 配合，所以当转盘旋转时，转轴与转盘存在打滑现象；二是装配时转盘底面与下料桶内底面 的间隙难以调整，间隙过小会造成转盘和下料桶磨损严重，间隙过大会造成陶瓷插芯下料 不正常。由于这两个问题的存在，不仅影响了陶瓷插芯生产效率，同时也给维修和制造带来 了极大的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题，具有更高的生产效率以及更加便于维修的陶瓷插芯下料转盘机构。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的 —种陶瓷插芯下料转盘机构，包括下料桶，以及，设置在所述下料桶下部并与所 述下料桶的下沿留有间隙的转盘；所述转盘的中心设置有用于与转轴螺纹连接的转轴通 孔， 所述转盘包括从上至下依次设置的转盘压板、转盘底板和转盘连板，所述转盘底 板和所述转盘压板紧固连接； 所述转盘压板底部开有其截面的轮廓线至少包含一个直线段的平台孔，所述转盘 连板的上部采用与所述平台孔相应的凸台结构与之配合。 采用上述技术方案，凸台与平台孔配合，在转盘机构转动时，转盘底板、转盘压板 和转盘连板之间不会出现相对转动，进一步提高了工作的稳定性，具有更高的生产效率。 优选的，所述平台孔的截面为矩形。 优选的，所述平台孔截面为正方形。 优选的，所述转盘还包括与所述转盘压板螺纹连接，其一端与所述转盘连板接触 的调整螺钉。由于进一步采用上述技术措施，能够方便调整转盘底面与下料桶内底面的间隙。 优选的，所述的陶瓷插芯下料转盘机构还包括用于锁紧所述转轴和转盘的锁紧装置。 优选的，所述锁紧装置采用与所述转轴螺纹连接的锁紧螺母。 与现有技术相比本技术的优点在于，彻底解决了转盘机构与转轴相对打滑现 象，采用调整螺栓调整转盘机构与料桶内底面间隙，保证了间隙调整准确、方便，提高了陶3瓷插芯生产效率和设备维修效率。附图说明图l是本技术 图2是本技术 图3是本技术具体实施方式以下结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。 结合图1、图2和图3所示，陶瓷插芯下料转盘机构，包括下料桶100，以及，设置 在所述下料桶100下部并与所述下料桶100的下沿留有间隙500的转盘400 ;所述转盘400 的中心设置有用于与转轴200螺纹连接的转轴通孔410。 其中，所述转盘400包括从上至下依次设置的转盘压板421、转盘底板423和转 盘连板422。转盘底板423的外沿与所述下料桶100的内部下沿留有间隙500。所述转盘 底板423和所述转盘压板421通过紧固螺钉480紧固连接。 所述转盘压板421底部开有其截面的轮廓线为正方形的平台孔411，所述转盘连 板422的上部采用与所述平台孔411相应的凸台结构与之配合。 采用方凸台与方孔配合，在转盘机构转动时，转盘底板423、转盘压板421和转盘 连板422之间不会出现相对转动。 所述转盘400还包括与所述转盘压板421螺纹连接，且其一端与所述转盘连板 422接触的调整螺钉490。 另外，为了陶瓷插芯下料转盘机构还设置有与所述转轴200螺纹连接的锁紧螺母 800。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能 认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本技术的保护范围。种实施例的剖面结构示意图； 种实施例中转盘的俯视图； 种实施例中转盘的部分剖面结构。权利要求一种陶瓷插芯下料转盘机构，包括下料桶(100)，以及，设置在所述下料桶(100)下部，并与所述下料桶(100)的内部下沿留有间隙(500)的转盘(400)；所述转盘(400)的中心设置有用于与转轴(200)螺纹连接的转轴通孔(410)；其特征在于，所述转盘(400)包括从上至下依次设置的转盘压板(421)、转盘底板(423)和转盘连板(422)，所述转盘底板(423)和所述转盘压板(421)紧固连接；所述转盘压板(421)底部开有其截面的轮廓线至少包含一个直线段的平台孔(411)，所述转盘连板(422)的上部采用与所述平台孔(411)相应的凸台结构与之配合。2. 如权利要求l所述的陶瓷插芯下料转盘机构，其特征在于，所述平台孔(411)的截面 为矩形。3. 如权利要求2所述的陶瓷插芯下料转盘机构，其特征在于，所述平台孔(411)的截面 为正方形。4. 如权利要求1、2或3所述的陶瓷插芯下料转盘机构，其特征在于，所述转盘(400)还 包括与所述转盘压板(421)螺纹连接，且其一端与所述转盘连板(422)接触的调整螺钉 (490)。5. 如权利要求4所述的陶瓷插芯下料转盘机构，其特征在于，还包括用于锁紧所述转 轴(200)和转盘(400)的锁紧装置。6. 如权利要求5所述的陶瓷插芯下料转盘机构，其特征在于，所述锁紧装置采用与所 述转轴(200)螺纹连接的锁紧螺母(800)。专利摘要本技术提供一种陶瓷插芯下料转盘机构，包括下料桶(100)，以及，设置在所述下料桶(100)下部并与所述下料桶(100)的内部下沿留有间隙(500)的转盘(400)；所述转盘(400)的中心设置有用于与转轴(200)螺纹连接的转轴通孔(410)；所述转盘(400)包括从上至下依次设置的转盘压板(421)、转盘底板(423)和转盘连板(422)，所述转盘底板(423)和所述转盘压板(421)紧固连接；所述转盘压板(421)底部开有其截面的轮廓线至少包含一个直线段的平台孔(411)，所述转盘连板(422)的上部采用与所述平台孔(411)相应的凸台结构与之配合。文档编号G02B6/38GK201514497SQ20092013408公开日2010年6月23日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日专利技术者盛泽华 申请人:深圳太辰光通信有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷插芯下料转盘机构，包括：下料桶（１００），以及，设置在所述下料桶（１００）下部，并与所述下料桶（１００）的内部下沿留有间隙（５００）的转盘（４００）；所述转盘（４００）的中心设置有用于与转轴（２００）螺纹连接的转轴通孔（４１０）；其特征在于，所述转盘（４００）包括：从上至下依次设置的转盘压板（４２１）、转盘底板（４２３）和转盘连板（４２２），所述转盘底板（４２３）和所述转盘压板（４２１）紧固连接；所述转盘压板（４２１）底部开有其截面的轮廓线至少包含一个直线段的平台孔（４１１），所述转盘连板（４２２）的上部采用与所述平台孔（４１１）相应的凸台结构与之配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛泽华，
申请(专利权)人：深圳太辰光通信有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]