用于电缆终端的二层共挤热收缩式复合管及电缆终端制造技术

本实用新型专利技术涉及用于电缆终端的二层共挤热收缩式复合管及电缆终端。二层共挤热收缩式复合管包括具有相同热收缩性能的应力控制层和户外绝缘层，其中，所述户外绝缘层紧密地包覆在所述应力控制层的外周。热收缩前、后，所述应力控制层和户外绝缘层之间无缝无隙地紧密结合。电缆终端包括上述二层共挤热收缩式复合管。本实用新型专利技术用于电缆终端的二层共挤热收缩式复合管可有效解决不同材质管材收缩后存在的分层和气隙的问题，收缩之后，所述应力控制层和户外绝缘层之间无缝无隙地紧密结合，消除了不同材料之间形成的界面，极大的提高电缆终端安装后的电气工频耐压，并降低局部放电。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力电缆附件，更具体地说，涉及一种电力电缆终端头上使用的二层共挤热收縮式复合管及带有这种二层共挤热收縮式复合管的电缆终端。
技术介绍
目前，35kV及以下热縮型终端头电缆附件，主要是由热縮应力控制管、户外绝缘 管、伞裙、分支套等组成。传统的工艺是将上述热縮管件分别在电缆上收縮安装。如图l所 示，应力控制管72和户外绝缘管71为两个单独的管件。传统的工艺中，不同材质的应力控 制管、户外绝缘管分别混炼、挤出，虽然生产工艺较为简单、材料利用率高，辐照、扩张工艺 也能单独控制，但在电缆终端安装后进行电气实验时会出现工频耐压较低，局部放电大等 缺陷。这主要是由于应力控制管和户外绝缘管分别热縮安装，二层之间存在界面和间隙，因 而存在局部放电较大这一致命弱点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术在安装电缆终端时应力控制管 和户外绝缘管分别热縮安装，二层之间存在界面和间隙，从而工频耐压较低、局部放电大的 缺陷，提供一种用于电缆终端的二层共挤热收縮式复合管。 本技术要解决的另一技术问题在于，针对现有技术在安装电缆终端时应力控 制管和户外绝缘管分别热縮安装，二层之间存在界面和间隙，从而工频耐压较低、局部放电 大的缺陷，提供一种使用二层共挤热收縮式复合管的电缆终端。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种用于电缆终端的二层 共挤热收縮式复合管，包括具有相同热收縮性能的应力控制层和户外绝缘层，其中，所述户 外绝缘层紧密地包覆在所述应力控制层的外周。 在本技术所述的热收縮式复合管中，所述应力控制层的厚度与所述户外绝缘层的厚度比为i : 2 i : 3。 在本技术所述的热收縮式复合管中，所述热收縮复合管的内径的径向收縮率 大于50%。 在本技术所述的热收縮式复合管中，热收縮前、后，所述应力控制层和户外绝 缘层之间无缝无隙地紧密结合。 本技术解决另一技术问题所采用的一种技术方案是构造一种电缆终端，包 括如上所述的二层共挤热收縮式复合管。 本技术解决另一技术问题所采用的又一种技术方案是构造一种单芯电缆终 端，包括在电缆端部从外向内依次剥去各层后依次露出的电缆护套、内护层、铜屏蔽层、外 半导层、线芯绝缘层及线芯，连接在所述线芯上的端子，其特征在于，所述电缆护套与线芯 绝缘层之间各层露出的部分均包覆于如上所述的二层共挤热收縮式复合管内，所述端子与 所述热收縮复合管之间的部分由密封管包覆。 在本技术所述的单芯电缆终端中，所述单芯电缆在电缆护套和内护层之间还 设有钢铠层，所述铜屏蔽层及钢铠层通过地线接地。 在本技术所述的单芯电缆终端中，所述热收縮复合管外周套有至少一个热收 縮伞裙。 本技术解决另一技术问题所采用的再一种技术方案是构造一种多芯电缆终 端，包括在电缆端部从外向内依次剥去各层后依次露出的电缆护套、内护层，各根芯线上的 铜屏蔽层、外半导层、线芯绝缘层及线芯，连接在所述线芯上的端子，芯线的分支处使用分 支套将电缆护套至各线芯外露的屏蔽层的一部分包覆起来，其特征在于，相对于各根芯线， 分支套指端191与线芯绝缘层之间各层露出的部分均包覆于如上所述的二层共挤热收縮 式复合管内，所述端子与所述热收縮复合管之间的部分由密封管包覆。 在本技术所述的多芯电缆终端中，所述多芯电缆在电缆护套和内护层之间还 设有钢铠层，所述铜屏蔽层及钢铠层通过地线接地。实施本技术的二层共挤热收縮式复合管，具有以下有益效果 在加热收縮时，应力控制料与户外绝缘材料会同步收縮，不会分层。 热縮型应力控制/户外绝缘复合管可同时一次完成35kv及以下电缆终端电场应力分散和绝缘二种不同功能，替代原有分别套入应力控制管及户外绝缘管进行收縮，施工安装工艺简单。同时解决了收縮后所产生的界面气隙问题，使安装后电缆的局部放电大为降低或消除，并大大提高电缆运行安全可靠性。 本技术用于电缆终端的二层共挤热收縮式复合管可有效解决不同材质管材 收縮后存在的分层和气隙的问题，收縮之后，所述应力控制层和户外绝缘层之间无缝无隙 地紧密结合，消除了不同材料之间形成的界面，极大的提高电缆终端安装后的电气工频耐 压和降低局部放电。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中 图1是现有热收縮单芯电缆终端的结构示意图； 图2A是本技术用于电缆终端的二层共挤热收縮式复合管的结构示意图； 图2B是图2A的截面图； 图3是根据本技术一实施例的单芯电缆终端的结构图； 图4是根据本技术一实施例的多芯电缆终端的结构图。具体实施方式图2A所示为本技术用于电缆终端的二层共挤热收縮式复合管7的结构示意 图，图2B是图2A的A-A剖面图。如图2A、2B所示，二层共挤热收縮式复合管包括应力控制 层72和户外绝缘层71，且该户外绝缘层71紧密地包覆在所述应力控制层72的外周。应力 控制层和户外绝缘层具有相同热收縮性能，包括相同的收縮温度、径向收縮率、纵向变化 率、辐照剂量和扩张工艺等。 本技术用于电缆终端的二层共挤热收縮式复合管，是将户外绝缘、应力控制 二种不同材质，不同功能的母料分别塑化挤出，进入复合共挤模头，定型冷却后得到的一种新型的共挤复合管材。该应力控制/户外绝缘复合管材经辐射交联后扩张，具有加热收縮 记忆效应，用于电力电缆终端安装。 本技术用于电缆终端的二层共挤热收縮式复合管可有效解决不同材质管材 收縮后存在的分层和气隙的问题，收縮之后，所述应力控制层和户外绝缘层之间无缝无隙 地紧密结合，消除了不同材料之间形成的界面，极大的提高电缆终端安装后的电气工频耐 压和降低局部放电。 应力控制层的厚度与所述户外绝缘层的厚度比为l : 2 1 : 3。热收縮前、后的 厚度比不相同。 所述热收縮复合管的内径的径向收縮率大于50%。 图3是根据本技术一实施例的单芯电缆终端的结构图，其中采用了上述二层 共挤热收縮式复合管。如图3所示，电缆端部从外向内依次剥去各层后依次露出电缆护套 17、钢铠层14、内护层13、铜屏蔽层11、外半导层9、线芯绝缘层6及线芯5，端子1压接在所 述线芯上，电缆护套与线芯绝缘层之间各层露出的部分均包覆于上述二层共挤热收縮式复 合管7内，端子与热收縮复合管之间的部分由密封管2包覆。线芯外周包覆有绝缘带4，端 子到线芯绝缘层之间部位涂敷有密封胶3。 在本实施例中，热收縮复合管外周套有三个热收縮伞裙8，这是用于户外时所需。 当然，如本领域技术人员所知，伞裙的数量不限于三个，可以是一个、二个、四个或更多个。 另外，如图3所示，在所述电缆端部的剥开部分 外半导层露出部分与线芯绝缘层露出部分连接部及外半导层露出部分与铜屏蔽层露出部分的连接部涂敷有应力疏散胶10。其中，应力疏散胶具有相应电气特性参数，通常缠绕在电缆屏蔽末端，起到缓和及分散电场应力，消除气隙，减少局部放电等作用。 内护层露出部分与铜屏蔽层露出部分的连接部、内护层露出部分与钢铠层露出部分的连接部涂敷有一般填充胶15。其中，一般填充胶用于单芯或三芯电缆终端分叉及钢铠处，起到填充，避免尖角毛剌，绝缘.隔气，阻水等作用。 端子到线芯绝缘层之间部位涂敷有密封胶3。电缆护套与二层共挤热收縮式复合 管结合部涂敷有密封胶3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电缆终端的二层共挤热收缩式复合管，其特征在于，包括具有相同热收缩性能的应力控制层和户外绝缘层，其中，所述户外绝缘层紧密地包覆在所述应力控制层的外周。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华国明，苏淯，
申请(专利权)人：深圳市长园集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]