防止镍基焊材焊接奥氏体不锈钢产生热裂纹的焊接方法技术

本发明专利技术提供一种防止镍基焊材焊接奥氏体不锈钢产生热裂纹的焊接方法，其步骤如下：（１）先采用公式计算确定不产生焊接热裂纹的最大熔合比Ｘ值，以控制焊缝金属中得Ｓ含量在０．０１３％以下；（２）焊接时，采用钨极氩弧焊，摆动焊接，焊道做成凸型焊道。本发明专利技术在控制焊接工艺措施的同时，通过对熔合比的控制减少母材中Ｓ元素的熔入量，从而减少低熔点物质的形成条件，从化学成分和工艺措施两方面进行控制，防止焊接热裂纹的产生。本发明专利技术方法可以直观的利用对焊接参数和焊接要素的控制，防止热裂纹的产生，提高焊缝质量。也可以利用其产生裂纹，用于安全分析等工作中的裂纹预制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接
，具体涉及一种利用镍基焊材焊接奥氏体不锈钢的焊方法。
技术介绍
焊接热裂纹的形成是由于材料中存在低熔点的共晶元素，在焊接过程中，这些元 素被重新熔化，在焊缝金属凝固过程中，这些杂质元素生成的低熔点共晶物结晶偏析富集 于晶界，形成所谓“液态薄膜”，在特定的敏感温度(又称脆性温度区间)，其强度极小。由 于焊缝凝固收缩以及其它外拉应力(装配应力)的共同作用，最终开裂形成裂纹。影响热 裂纹产生的因素主要有两大类，第一种影响因素为材料的化学成分，其中包括母材的化学 成份和焊材的化学成份；第二种影响因素是焊接工艺。材料的化学成份是影响焊接热裂纹的最本质因素。S若与M相结合，形成的NiS 以及M-Nif2共晶均为低熔点物质。钢中S含量的增加，势必在与镍基焊材的焊接过程中 生成更多的NiS以及Ni-NiJ2共晶。而这类低熔点物质在熔池中的偏析是导致钢在焊接过 程中产生热裂纹的主要影响因素，是热裂纹形成的内部条件。工艺措施对奥氏体不锈钢焊接热裂纹的影响不容忽视，焊接时焊接线能量对热裂 纹影响很大。焊接时线能量越高，则输入的热量越多，晶间低熔点共晶物的熔化越严重，晶 界处于液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止镍基焊材焊接奥氏体不锈钢产生热裂纹的焊接方法，其特征在于：该方法步骤如下：（１）先采用下述公式计算确定不产生焊接热裂纹的最大熔合比Ｘ值，以控制焊缝金属中得Ｓ含量在０．０１３％以下：Ｘ＜０．０１３－Ｂ／Ａ－Ｂ式中Ｘ为熔合比；Ａ为母材中的Ｓ含量；Ｂ为焊材中的Ｓ含量；（２）焊接时，采用钨极氩弧焊，摆动焊接，焊道做成凸型焊道，焊接参数如下：焊接电流：１１０～１６０Ａ；焊接电压：１１．０～１５．０Ｖ；保护气体：纯Ａｒ保护气，流量７～１７Ｌ／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建群，吾之英，
申请(专利权)人：秦山第三核电有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]