一种通用模具制造技术

一种通用模具，包括型腔、上模、下模和型胎，外部为型胎，型胎内部设置型腔，型腔上面为上模，型腔的下面为下模，上模分复数个段，下模分复数个段，型胎底部设置容纳镶有电阻丝的硅胶片的槽。上模设置２－５段，所述下模设置２－５段。型胎底部设置２－５个长条形的相互平行的槽。模具用钢制成，通过不同长度模块之间的相互替换以及模块数目的增减，来调节其规格以满足生产不同规格产品的需求。电阻丝镶在硅胶片设置于各个槽内，用以加热模具，加热均匀。提高热能利用率，缩短产品成型时间。模具升温方法是在模具内部的热传递，减少了对附近外环境温度的影响，可给操作工人较好的工作环境。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通用模具，具体涉及一种通用模具，所述模具分段，并可加热，属于模具的

技术介绍
加压成型已被广泛应用于工业生产，但是普通模具的通用性较差，不同规格的产 品需要制作不同的一套模具，如果该模具的制造费用较高，制造周期较长，就会增加成本、 延迟投产。现在的生产中也使用了少数通用模具，但其通用性也不高，组合方式仍待改进。 在现行热加压成型生产中，模具通过加热机台后经过热传递升温的，这样的加热 方式在产品成型过程中，机台温度和模具温度存在较大的误差，受环境影响较大，很难把模 具温度控制在规定范围内，而且热能利用率较低，耗电太大，同时使附近外环境温度明显升 高，操作工人工作环境太热。需要设计高效节能的加热方法。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述问题，克服现有模具的通用性也不高的问题，以及 解决了机台温度和模具温度存在较大的误差的问题，提供一种通用模具。提供一种分段的 通用模具，并且能够加热的模具。 本技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现 —种通用模具，包括型腔、上模、下模和型胎，外部为型胎，型胎内部设置型腔，型腔上面为上模，型腔的下面为下模，其特征在于，所述上模分复数个段，所述下模分复数个段，所述型胎底部设置容纳镶有电阻丝的硅胶片的槽。 所述上模设置2-5段，所述下模设置2-5段。 所述上模分3段，包括左上模块，中上模块，右上模块；所述下模分3段，包括左下 模块，中下模块，右下模块。 所述型胎底部设置2-5个长条形的槽，所述槽相互平行设置。 模具用钢制成，模具的上模和下模，由若干段模块组成，通过不同长度模块之间的相互替换以及模块数目的增减，来调节其规格以满足生产不同规格产品的需求。 模具的型胎底部设置槽，所述槽为长条形，便于容纳电阻丝，槽相互平行，电阻丝镶在硅胶片设置于各个槽内，在模具型胎底部，用以加热模具，加热均匀。提高热能利用率，縮短产品成型时间。 本技术的有益效果 1.在具体生产中，根据每种产品规格的具体情况，根据本技术所述钢制模具的通用组合方式，选择合适长度的模块以及模块的数量进行组合，不需要制作不同规格的模具，节省了制作新模具的费用和时间，这样可以降低成本、即时投产、提高产能。 2.在模具的型胎底部的槽内放有镶有电阻丝的硅胶片，给电阻丝通电，用以加热模具，这种模具升温方法是在模具内部的热传递，热量传递和热源集中在模具内部，减少热量通过对流和辐射的方式对外耗散，提高了热能利用率，从而縮短产品成型时间，能够节约 资源、降低成本，提高生产效率。 3.另外，模具升温方法是在模具内部的热传递，减少了对附近外环境温度的影响， 可给操作工人较好的工作环境。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部放大图。图中标号 1型腔、2左上模块、3中上模块、5右上模块、6左下模块、7中下模块、9右下模块、 10型胎底部，101槽、102槽、103槽。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 实施例1 —种通用模具，如图1所示，包括型腔1、上模、下模和型胎，模具采用钢制成。模具 的外部为型胎，型胎内部设置型腔1，型腔上面为上模，型腔的下面为下模。 上模分3段，包括左上模块2、中上模块3、右上模块5 ; 下模分3段，包括左下模块6、中下模块7、右下模块9。 本技术用钢制成，所述模具的上模和下模，由若干段模块组成，通过不同长度 模块之间的相互替换以及模块数目的增减，来调节其规格以满足生产不同规格产品的需 求，如 上模分3段，包括左上模块2的长度为450mm、中上模块3的长度为450mm、右上模 块5的长度为450mm ; 下模分3段，包括左下模块6的长度为450mm、中下模块7的长度为450mm、右下模 块9的长度为450mm。模具的型腔1的长度为1350mm，可用于成型1350mm的产品。 如图2所示，型胎底部10设置3个长条形的槽，分别为槽101、槽102、槽103，每个 槽相互平行设置，每个槽的长宽高别为1200mm、65mm、1.4mm。槽内安放镶有电阻丝的硅胶 片，由于槽是长条形浅槽，便于容纳电阻丝。所述电阻丝与电源电连接，所述电源为220V市 电。型胎底部IO设置槽，槽为长条形的浅槽，便于容纳电阻丝，槽相互平行，电阻丝镶在硅 胶片设置于各个槽内，在模具型胎底部，用以加热模具，加热均匀。模具升温方法是在模具 内部的热传递，提高热能利用率，縮短产品成型时间。 实施例2 上模分3段，包括左上模块2的长度为450mm、中上模块3的长度为300mm、右上模 块5的长度为450mm ; 下模分3段，包括左下模块6的长度为450mm、中下模块7的长度为300mm、右下模块9的长度为450mm。 模具的型腔1的长度为1200mm，可用于成型1200mm的产品。 如图2所示，型胎底部10设置3个长条形的槽，分别为槽101、槽102、槽103，每个 槽相互平行设置，每个槽的长宽高别为1100mm、65mm、1.4mm。槽内安放镶有电阻丝的硅胶 片，由于槽是长条形浅槽，便于容纳电阻丝。 实施例3 当把图1中的中上模块去掉时，这种组合情况下 上模分2段，包括左上模块2的长度为450mm、右上模块5的长度为450mm ; 下模分2段，包括左下模块6的长度为450mm、右下模块9的长度为450mm。模具的型腔1的长度为900mm，可用于成型900mm的产品。 如图2所示，型胎底部10设置3个长条形的槽，分别为槽101、槽102、槽103，每个槽相互平行设置，每个槽的长宽高别为800mm、65mm、1. 4mm。槽内安放镶有电阻丝的硅胶片，由于槽是长条形浅槽，便于容纳电阻丝。 本技术的通用组合方式的实施方案为所举实例，本技术包括的组合方式不只三段，根据需要可以是更多段的组合方式。 本技术的使用方法 把电阻丝镶在3块硅胶片中，将硅胶片分别放在型胎底部10的三个长条形浅 槽——槽101、槽102、槽103内，将型胎底部10按图1所示位置安装。在生产过程中，给电 阻丝通电，即可对模具加热。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求一种通用模具，包括型腔、上模、下模和型胎，外部为型胎，型胎内部设置型腔，型腔上面为上模，型腔的下面为下模，其特征在于，所述上模分复数个段，所述下模分复数个段，所述型胎底部设置容纳镶有电阻丝的硅胶片的槽。2. 根据权利要求1所述的一种通用模具，其特征在于所述上模设置2-5段，所述下模 设置2-5段。3. 根据权利要求1所述的一种通用模具，其特征在于所述上模分3段，包括左上模 块，中上模块，右上模块；所述下模分3段，包括左下模块，中下模块，右下模块。4. 根据权利要求1所述的一种通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用模具，包括型腔、上模、下模和型胎，外部为型胎，型胎内部设置型腔，型腔上面为上模，型腔的下面为下模，其特征在于，所述上模分复数个段，所述下模分复数个段，所述型胎底部设置容纳镶有电阻丝的硅胶片的槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李世洋，罗剑岚，邱晨，刘凯，王明，
申请(专利权)人：上海晋飞复合材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]