一种油墨金属杂质去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油墨金属杂质去除装置，包括容墨腔、设置在容墨腔内的磁铁、设置在容墨腔相对两端的进墨口和出墨口，容墨腔内供油墨流动的空间位于磁铁的磁场内，磁铁的南极至北极或北极至南极的方向沿进墨口进墨方向至出墨口出墨方向设置并位于容墨腔供油墨流动的空间内。本实用新型专利技术在保证油墨输送速度条件下，可靠去除油墨中的金属杂质，提高产品质量；去除金属杂质不受其粒径大小的影响，大大提高去除效率；去除收集的金属杂质操作简单，装置维护简便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油墨生产辅助装置，更具体地说，涉及一种油墨金属杂质去除装置。
技术介绍
在现有的油墨生成工艺中，胶印油墨主要采用珠磨机或球磨机等分散设备进行分 散处理，达到需要的粒径要求。由于现有的分散设备是通过钢珠等介质与油墨进行剪切、碰 撞、研磨等机械作用来实现油墨分散。在分散过程中，钢珠与油墨的机械作用也会造成钢珠 表面磨损，磨损后产生的金属杂质进入油墨中，对油墨产品的质量产生严重影响，因此，需 要采用过滤装置对分散后的油墨进行过滤，去除油墨中的金属杂质。 现有的油墨过滤装置大多采用滤袋或滤网，存在如下缺陷 1、滤袋或滤网的过滤原理是通过目数较大的滤网或滤袋将粒径比较粗大的金属 杂质滞留在滤网上或滤袋中，由于油墨的粘度较大，造成过滤阻力大、过滤速度慢，油墨的 生产效率受到很大制约； 2、无法去除油墨中粒径小于滤网、滤袋过滤目孔大小的金属杂质； 3、当油墨压力较大时，可能使滤网、滤袋破裂，造成过滤失效，造成次品，严重影响油墨生产； 4、滤网、滤袋在使用一段时间后，需要将附着在过滤面上的过滤杂质清除，以减小 过滤阻力，提供过滤效率，清除过滤杂质需要拆卸滤网、滤袋进行清洗，不仅滤网、滤袋的拆 卸、安装操作麻烦，而且由于滤网、滤袋的过滤面面积较大，附着在过滤面上的油墨浪费较 多，造成油墨的较大浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种油墨金属杂质去除装置，克服现有 过滤装置存在的上述缺陷，可靠去除油墨分散带来的金属杂质，提高油墨生产效率和产品 质量。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种油墨金属杂质去除装 置，其特征在于包括容墨腔、设置在该容墨腔内的磁铁、设置在该容墨腔相对两端的进墨 口和出墨口 ，所述容墨腔内供油墨流动的空间位于所述磁铁的磁场内，所述磁铁的南极至 北极或北极至南极的方向沿所述进墨口进墨方向至所述出墨口出墨方向设置并位于所述 容墨腔供油墨流动的空间内。 在本技术的油墨金属杂质去除装置中，所述磁铁为一件柱状磁铁。 在本技术的油墨金属杂质去除装置中，包括磁铁支架，所述磁铁为间隔设置并连接在该磁铁支架上的多根条状磁铁，所述多根条状磁铁的相同磁极位于同一端。 在本技术的油墨金属杂质去除装置中，包括磁铁支架，所述磁铁为间隔设置并连接在该磁铁支架上的多根U形磁铁，所述多根U形磁铁的相同磁极位于同一端。 在本技术的油墨金属杂质去除装置中，包括与所述磁铁连接的支架，所述容 墨腔包括顶盖，所述支架与所述顶盖连接。 在本技术的油墨金属杂质去除装置中，所述进墨口和所述出墨口分别包括连 接法兰。 实施本技术的油墨金属杂质去除装置，与现有技术比较，其有益效果是 1.在保证油墨输送速度条件下，可靠去除油墨中的金属杂质，提高产品质量； 2.去除金属杂质不受其粒径大小的影响，大大提高去除效率； 3.去除收集的金属杂质操作简单，装置维护简便。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中 图1是本技术油墨金属杂质去除装置一种实施例的结构示意图。 图2是图1中A-A剖视图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术油墨金属杂质去除装置包括管体2、设置在管体2两 端的进墨口 8和出墨口 1、设置在管体2内的磁铁5，管体2内供油墨流动的空间位于磁铁5 的磁场内，磁铁5的南极至北极或北极至南极的方向沿进墨口 8的进墨方向至出墨口 1的 出墨方向设置并位于管体2供油墨流动的空间内。 在本实施例中，管体2中部上方设置短管开口，以便于磁铁5的装卸和清洗。在 其他实施例中，管体2中部上方可以不设置短管开口，安装时可以将磁铁5预先放入管体2 中，再将该管体2连接到油墨输送管道上(拆卸清洗磁铁5的步骤相反)，也能够实现本发 明目的。 在本实施例中，设置封闭短管开口的顶盖4，顶盖4与短管开口的连接法兰通过连 接螺栓3进行连接，以便对磁铁5进行装卸、清洗操作。在其他实施例中，不设置封闭短管 开口的顶盖4，不影响本专利技术目的的实现。 在其他实施例中，顶盖3与容墨腔4也可以采用弹性卡等结构进行连接。 在本实施例中，进墨口 8和出墨口 l两端分别设置连接法兰，便于安装操作。在其 他实施例中，进墨口 8和出墨口 1两端可以不设置连接法兰，而将管体2两端的进墨口 8和 出墨口 l与油墨输送管道焊接连接，能够实现本专利技术目的。 在本实施例中，设置磁铁支架7，磁铁支架7上设置通孔9供油墨流动，磁铁为间隔设置并连接在该磁铁支架7上的多根条状磁铁5，多根条状磁铁5的相同磁极位于同一端，可增加磁场强度，提高工作效率。磁铁支架7连接在磁铁5的左、右两端。在其他实施例中，可以设置该多根条状磁铁的不同磁极位于同一端，也能够实现本专利技术目的。 在其他实施例中，可以只设置一件柱状磁铁，也能够实现本专利技术目的。 在其他实施例中，可以采用间隔设置的多根U形磁铁和对应的磁铁支架，将U形磁铁连接在磁铁支架上，并将多根U形磁铁的相同磁极设置在同一端，可增加磁场强度，提高工作效率。在其他实施例中，可以设置多根U形磁铁的不同磁极位于同一端，也能够实现本专利技术目的。 在本实施例中，将磁铁支架7通过螺栓6连接在顶盖3上，以便通过顶盖取出支架 及磁铁，进行清洗，去除吸附的金属杂质。在其他实施例中，磁铁支架7也可以不连接在顶 盖3上，而与磁铁5 —起放置在容墨腔4中，也能够实现本专利技术目的。 在其他实施例中，管体2可以采用其他形状的容器来代替，如采用箱形壳体或圆 柱形壳体，在该箱形壳体或圆柱形壳体的相对两侧设置进墨口和出墨口 ，在该箱形壳体或 圆柱形壳体的顶部设置开口用于安装和拆卸磁铁。权利要求一种油墨金属杂质去除装置，其特征在于包括容墨腔、设置在该容墨腔内的磁铁、设置在该容墨腔相对两端的进墨口和出墨口，所述容墨腔内供油墨流动的空间位于所述磁铁的磁场内，所述磁铁的南极至北极或北极至南极的方向沿所述进墨口进墨方向至所述出墨口出墨方向设置并位于所述容墨腔供油墨流动的空间内。2. 如权利要求1所述的油墨金属杂质去除装置，其特征在于所述磁铁为一件柱状磁铁。3. 如权利要求l所述的油墨金属杂质去除装置，其特征在于包括磁铁支架，所述磁铁 为间隔设置并连接在该磁铁支架上的多根条状磁铁，所述多根条状磁铁的相同磁极位于同丄山1而。4. 如权利要求l所述的油墨金属杂质去除装置，其特征在于包括磁铁支架，所述磁铁 为间隔设置并连接在该磁铁支架上的多根U形磁铁，所述多根U形磁铁的相同磁极位于同丄山1而。5. 如权利要求1至4之一所述的油墨金属杂质去除装置，其特征在于包括与所述磁 铁连接的支架，所述容墨腔包括顶盖，所述支架与所述顶盖连接。6. 如权利要求1至4之一所述的油墨金属杂质去除装置，其特征在于所述进墨口和 所述出墨口分别包括连接法兰。专利摘要本技术涉及一种油墨金属杂质去除装置，包括容墨腔、设置在容墨腔内的磁铁、设置在容墨腔相对两端的进墨口和出墨口，容墨腔内供油墨流动的空间位于磁铁的磁场内，磁铁的南极至北极或北极至南极的方向沿进墨口进墨方向至出墨口出墨方向设置并位于容墨腔供油墨流动的空间内。本技术在保证油墨输送速度条件下，可靠去除油墨中的金属杂质，提高产品质量；去除金属杂质不受其粒径大小的影响，大大提高去除效率；去除收集的金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油墨金属杂质去除装置，其特征在于：包括容墨腔、设置在该容墨腔内的磁铁、设置在该容墨腔相对两端的进墨口和出墨口，所述容墨腔内供油墨流动的空间位于所述磁铁的磁场内，所述磁铁的南极至北极或北极至南极的方向沿所述进墨口进墨方向至所述出墨口出墨方向设置并位于所述容墨腔供油墨流动的空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许新，郭德义，
申请(专利权)人：深圳市颖博油墨实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]