一种燃气气化炉制造技术

一种燃气气化炉涉及一种燃气发生装置，特别涉及一种褐煤秸秆燃气发生装置，本实用新型专利技术由炉体、炉盖、炉座、进料口、出灰口、灰仓、聚气分离仓、冷凝净化装置、观察口、封火阀门和燃气出口构成，炉体的顶端为炉盖和进料口，底端为炉座、灰仓、出灰口和封火阀门，炉体中下部有观察口，炉座上有出灰口，炉体炉壁为双层结构，之间有水，聚气分离仓位于炉体炉膛的顶部，聚气分离仓通过焦油滤管与炉膛联通，在炉体的外部连接有冷凝净化装置，冷凝净化装置通过管道与聚气分离仓联通，在冷凝净化装置上连接有燃气出口。本实用新型专利技术结构简单，污染小，设备维护成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气发生装置，特别涉及一种褐煤秸秆燃气发生装置。
技术介绍
随着人类对环境保护的日益重视，褐煤、桔杆等低质煤或燃料因热量低，污染大而 逐渐被优质煤或煤气等高热量、低污染的燃料所替代。中国专利申请号为200720104873. 2 的技术专利公开了 "一种褐煤气化炉"，该褐煤气化炉包括炉体、风机、加料口 、排气口 、 排烟阀和出灰口，炉体为双层结构，之间有水，炉体的腔内分为干燥层、干馏层、气化层、燃 烧层和灰层，其顶端为加料口，底端为出灰口，燃烧层为锥形圆环，排气口位于炉体中部燃 烧层处，在锥形圆环的上方，排气口处焊接有一锥形圆环，炉体的夹层内连接有管道，管道 的高度高于夹层中水的水平面，管道的另一端外露于炉体外并与蒸汽仓连接，蒸汽仓与燃 烧层导通，该技术专利虽然提出了一种褐煤的气化装置，但是由于褐煤或桔杆等燃料 的水份含量较重，很容易造成焦油堵塞，降低了燃料气化率，还增加了设备的维护成本。
技术实现思路
本技术的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种气化率高，且设备维护 成本低的燃气气化炉。 —种燃气气化炉，由炉体、炉盖、炉座、进料口、出灰口、灰仓、聚气分离仓、冷凝净 化装置、观察口、封火阀门和燃气出口构成，炉体的顶端为炉盖和进料口，底端为炉座、灰 仓、出灰口和封火阀门，炉体中下部有观察口 ，观察口可用于掏渣，炉座上有出灰口 ，炉体炉 壁为双层结构，之间有水，聚气分离仓位于炉体炉膛的顶部，聚气分离仓通过焦油滤管与炉 膛联通，在炉体的外部连接有冷凝净化装置，冷凝净化装置通过管道与聚气分离仓联通，在 冷凝净化装置上连接有燃气出口 。 所述的燃气气化炉，所述炉盖的边缘与炉体口的凹槽为凸凹配合，炉体口的凹槽 内有水。 所述聚气分离仓中间有滤网，将聚气分离仓隔离为上部的蒸汽仓和下部的燃气 仓。 所述的燃气气化炉，冷凝净化装置为双层结构，中间层的顶端通过冷凝阀与废气 排除阀联通，上端与聚气分离仓通过管道联通，下端开放，并与外层联通，其末端为排污口 。 所述的燃气气化炉，观察口与炉膛燃烧层联通，观察口上有内盖和外盖构成的双 层密封盖。 所述的炉壁的顶端有安全口，安全口可以用于向炉壁的双层结构加水，炉壁的底端有热水管，所述的热水管为敞口出水管，在热水管上有热水阀。 所述的炉壁的底端有清垢口。 所述的燃气气化炉，封火阀门位于炉体底端，并位于灰仓的上方。 本技术所述的燃气气化炉，聚气分离仓被滤网隔离成为上部的蒸汽仓和下部的煤气仓，褐煤或秸秆燃烧所产生的燃气在聚气分离仓分离，煤气中的水份透过滤网在聚 气分离仓上部凝结成水，降低了燃气中的含水量，蒸汽仓凝结的水流入下层并通过管道流 入冷凝净化装置中，燃气则通过管道进入冷凝净化装置的中间层，并由上向下流动，开启连 接水管的冷凝阀，向中间层注入冷水，对燃气进行冷凝处理，经冷凝处理后的燃气由下向上 流动，并由燃气出口排出供给煤气用户端使用，为避免燃烧过程中，褐煤的烟气外泄，炉盖 的边缘与炉体口的凹槽为凸凹配合，炉体口的凹槽内有水，达到对烟气的完全密封，减少了 烟气对空气的污染。炉壁的双层结构，中间注满水，可以充分利用炉膛内的燃烧热来加热 水，为用户提供热水，达到节能的目的，炉壁的顶上有加水管，可随时根据需要将水注入到 炉壁内加热，同时也能有效防止炉壁内的水因热膨胀而发生安全事故，出水管为敞口出水 管，可以方便利用该敞口对炉壁内的水圬进行清理，也可根据实际需要，安装清垢口。本实 用新型结构简单，污染小，设备维护成本低。附图说明图1为本技术结构示意图。 图2为图1剖面结构示意图。 图中，1-炉体，2-炉盖，3-炉座，4-观察口 ， 5-出灰口 ， 6-冷凝净化装置，7_安全 口 ， 8-热水管，9-燃气出口 ， 10-废气排除阀，11-焦油滤管，12封火阀门，13-聚气分离仓， 14-炉膛，15-炉壁，16-滤网，17-排污口 ， 18进料口 。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述，但不限于实施例。 实施例l —种燃气气化炉，由炉体1、炉盖2、炉座3、进料口 18、出灰口 5、灰仓、聚气分离仓 13、冷凝净化装置6、观察口 4、封火阀门12和燃气出口 9构成，炉体1的顶端为进料口 18， 进料口 18上有炉盖2，炉盖2的边缘与炉体1 口的凹槽为凸凹配合，炉体l 口的凹槽内有 水，底端为炉座3、灰仓、出灰口 5和封火阀门12，封火阀门12位于炉体1底端，并位于灰仓 的上方，炉体1中下部有观察口 4，观察口 4可用于掏渣，观察口 4与炉膛14中的燃烧层联 通，观察口 4上有内盖和外盖构成的双层密封盖，炉座3上有出灰口 5，炉体1的炉壁15为 双层结构，之间有水，炉壁15的顶端有安全口 7，安全口 7可以用于向炉壁15的双层结构加 水，炉壁15的底端有热水管8，所述的热水管8为敞口出水管，在热水管8上有热水阀，聚 气分离仓13位于炉体1炉膛的顶部，聚气分离仓13中间有滤网16，将聚气分离仓13隔离 为上部的蒸汽仓和下部的燃气仓，聚气分离仓13通过焦油滤管11与炉膛14联通，在炉体 1的外部连接有冷凝净化装置6，冷凝净化装置6为双层结构，中间层的顶端通过冷凝阀与 废气排除阀10联通，上端与聚气分离仓13通过管道联通，下端开放，并与外层联通，其末端 为排污口 17，冷凝净化装置6通过管道与聚气分离仓13联通，在冷凝净化装置6上连接有 燃气出口 9。 实施例2 —种燃气气化炉，所述的炉壁15的底端有清垢口，其余同实施例1。权利要求一种燃气气化炉，由炉体、炉盖、炉座、进料口、出灰口、灰仓、聚气分离仓、冷凝净化装置、观察口、封火阀门和燃气出口构成，炉体的顶端为炉盖和进料口，底端为炉座、灰仓、出灰口和封火阀门，炉体中下部有观察口，炉座上有出灰口，炉体炉壁为双层结构，之间有水，其特征在于，聚气分离仓位于炉体炉膛的顶部，聚气分离仓通过焦油滤管与炉膛联通，在炉体的外部连接有冷凝净化装置，冷凝净化装置通过管道与聚气分离仓联通，在冷凝净化装置上连接有燃气出口。2. 根据权利要求1所述的燃气气化炉，其特征在于，所述炉盖的边缘与炉体口的凹槽为凸凹配合，炉体口的凹槽内有水。3. 根据权利要求1所述的燃气气化炉，其特征在于，所述聚气分离仓中间有滤网，将聚气分离仓隔离为上部的蒸汽仓和下部的燃气仓。4. 根据权利要求1所述的燃气气化炉，其特征在于，冷凝净化装置为双层结构，中间层的顶端通过冷凝阀与废气排除阀联通，上端与聚气分离仓通过管道联通，下端开放，并与外层联通，其末端为排污口。5. 根据权利要求4所述的燃气气化炉，其特征在于，观察口与炉膛燃烧层联通，观察口上有内盖和外盖构成的双层密封盖。6. 根据权利要求1所述的燃气气化炉，其特征在于，所述的炉壁的顶端有安全口，底端有热水管，所述的热水管为敞口出水管，在热水管上有热水阀。7. 根据权利要求1所述的燃气气化炉，其特征在于，所述的炉壁的底端有清垢口。8. 根据权利要求1所述的燃气气化炉，其特征在于，封火阀门位于炉体底端，并位于灰仓的上方。专利摘要一种燃气气化炉涉及一种燃气发生装置，特别涉及一种褐煤秸秆燃气发生装置，本技术由炉体、炉盖、炉座、进料口、出灰口、灰仓、聚气分离仓、冷凝净化装置、观察口、封火阀门和燃气出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气气化炉，由炉体、炉盖、炉座、进料口、出灰口、灰仓、聚气分离仓、冷凝净化装置、观察口、封火阀门和燃气出口构成，炉体的顶端为炉盖和进料口，底端为炉座、灰仓、出灰口和封火阀门，炉体中下部有观察口，炉座上有出灰口，炉体炉壁为双层结构，之间有水，其特征在于，聚气分离仓位于炉体炉膛的顶部，聚气分离仓通过焦油滤管与炉膛联通，在炉体的外部连接有冷凝净化装置，冷凝净化装置通过管道与聚气分离仓联通，在冷凝净化装置上连接有燃气出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，
申请(专利权)人：杨明，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]