一种紧凑式分离型热管换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧凑式分离型热管换热器，属于散热冷却设备技术领域。包括蒸发器和冷凝器。蒸发器处于下部，所述的冷凝器处于上部。蒸发器和冷凝器各由多根扁管、多个翅片、上联箱和下联箱组成，多个扁管的上、下两端分别与上联箱和下联箱连通，多个翅片固定在扁管上，形成板翅型结构，蒸发器的上联箱与冷凝器的上联箱通过蒸汽上升管相互连通，蒸发器的下联箱与冷凝器的下联箱通过液体回流管相互连通。本换热器的散热能力提，并具有较高的热效率，整个换热器布置方便，蒸发器和冷凝器之间易于密封。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧凑式分离型热管换热器，属于散热冷却设备

技术介绍
随着电子技术的高速发展，各种密封机柜、机房的散热问题愈来愈突出，一方面内 部的发热量在增加，而另一方面机柜的尺寸要求尽量地小。目前使用的散热设备较多的为 普通的热管换热器或板式换热器，在机房较多的使用空调机组进行散热。普通的热管换热 器主要采用管翅式结构，如在热管外套翅片的结构，板式换热器则是一种常规的换热器。随 着散热要求的提高，这两种换热器暴露出其尺寸和重量较大，以及成本增高等缺点，迫切需 要发展尺寸重量小的新型换热器。而机房散热的空调机组需消耗电能，如在一定环境温度 下，使用高效紧凑的换热器进行散热，则可达到节能减排的目的，具有重要的经济和社会效.
技术实现思路
本技术的目的是提出一种紧凑式分离型热管换热器，以克服已有换热器的上述缺点，使换热器的散热性能高、尺寸更紧凑，扩大换热器在工业领域的应用。 本技术提出的紧凑式分离型热管换热器，包括蒸发器和冷凝器，所述的蒸发器处于下部，所述的冷凝器处于上部；所述的蒸发器和冷凝器各由多根扁管、多个翅片、上联箱和下联箱组成，多个扁管的上、下两端分别与上联箱和下联箱连通，多个翅片固定在扁管上，形成板翅型结构，蒸发器的上联箱与冷凝器的上联箱通过蒸汽上升管相互连通，蒸发器的下联箱与冷凝器的下联箱通过液体回流管相互连通。 本技术提出的紧凑式分离型热管换热器，其优点是 1、由于翅片间的间距很小，翅片又薄，因此，在同样的体积内，可以布置更多的散 热面积，使换热器的散热能力提高； 2、板翅式结构的翅片高度较低，翅片与扁管钎焊成一体，所以其翅片效率高，翅片 与扁管钎焊，没有接触热阻，使换热器具有较高的热效率； 3、与普通的板翅式换热器相比，本技术提出的紧凑式分离型热管换热器，是一个热管系统，内部是蒸发和凝结换热过程，其蒸发和冷凝换热系数比单相换热系数高很多，再加上翅片与空气之间的换热系数高，使整个换热器传热性能更高； 4、本技术提出的紧凑式分离型热管换热器中，蒸发器和冷凝器分离，它们之间只有一根蒸汽管和一根液体管相连，因此布置方便，蒸发器和冷凝器之间易于密封。附图说明图1是紧凑式分离型热管换热器的结构示意图。 图2是换热器中的蒸发器的结构示意图。 图3是图2的侧视图。 图4是换热器中的冷凝器的结构示意图。 图1-图4中，1是蒸发器，1-1是扁管，1-2是翅片，1-3是上联箱，1-4是下联箱；2 是冷凝器，2-1是扁管，2-2是翅片，2-3是上联箱，2-4是下联箱，3是蒸汽上升管，4是液体 回流管。具体实施方式本技术提出的紧凑式分离型热管换热器，其结构如图1所示，包括蒸发器1和 冷凝器2。蒸发器1处于下部，冷凝器2处于上部。蒸发器和冷凝器的结构相同，分别如图 2和图4所示，各由多根扁管1-1、多个翅片l-2、上联箱l-3和下联箱l-4组成，多根扁管的 上、下两端分别与上联箱1-3和下联箱1-4连通，多个翅片1-2固定在扁管1-1上，形成板 翅型结构，蒸发器的上联箱1-3与冷凝器的上联箱2-3通过蒸汽上升管3相互连通，蒸发器 的下联箱1-4与冷凝器的下联箱2-4通过液体回流管4相互连通。 本技术提出的紧凑式分离型热管换热器，其工作原理是板翅型结构组成的 蒸发器和冷凝器、联结蒸发器和冷凝器的蒸汽上升管和液体下降管组成一个密封系统，内 部抽真空后，充有一定量的工质如氨、氟利昂或丙酮等，再将其密封。板翅型结构的蒸发器1 或冷凝器2均由很多薄型的扁管并联而成，在并联扁管的上、下有联箱将扁管联成一体，成 为一个密封装置，在扁管之间钎焊上排列得非常紧凑的薄翅片。用风扇或风机将机柜或机 房中的热空气以一定风速通过蒸发器1时，热量将通过翅片l-2传给扁管l-l，扁管内部的 液体工质吸热蒸发，蒸汽通过蒸汽上升管3进入冷凝器的上部联箱2-3，并均匀进入冷凝器 的各个扁管2-l，蒸汽在扁管内凝结放热，将热量传给翅片2-2，并被一定风速通过的冷风 带走，在冷凝器扁管2-l内凝结的液体通过液体下降管4，靠重力回流到蒸发器1，继续吸热 循环。 图2所示的蒸发器1和图4所示的冷凝器2是本热管换热器的重要部件，它们的 结构形式相同，但尺寸可不同，主要由并联的扁管l-l与上下联箱l-3、l-4焊接而成(如图 2所示)，2-l也是与2-3、2-4焊接而成(如图4所示)，分别组成密封腔体。扁管之间钎焊 了间距很小的薄翅片，这些翅片上采用了不同的强化传热技术。蒸发器的上联箱与冷凝器 的上联箱之间焊有一根蒸汽上升管3，蒸发器的下联箱与冷凝器的下联箱之间焊有一根液 体回流管4，使换热器各部件联成一个整体的密封体。整个系统抽真空后，充以一定的液态 工质如氨，将系统密封后，构成紧凑式分离型热管换热器。 紧凑式分离型热管换热器可以有多排扁管和翅片组成，也属于本技术的范 围。权利要求一种紧凑式分离型热管换热器，其特征在于该热管换热器包括蒸发器和冷凝器，所述的蒸发器处于下部，所述的冷凝器处于上部；所述的蒸发器和冷凝器各由多根扁管、多个翅片、上联箱和下联箱组成，多根扁管的上、下两端分别与上联箱和下联箱连通，多个翅片固定在扁管上，形成板翅型结构，蒸发器的上联箱与冷凝器的上联箱通过蒸汽上升管相互连通，蒸发器的下联箱与冷凝器的下联箱通过液体回流管相互连通。专利摘要本技术涉及一种紧凑式分离型热管换热器，属于散热冷却设备
包括蒸发器和冷凝器。蒸发器处于下部，所述的冷凝器处于上部。蒸发器和冷凝器各由多根扁管、多个翅片、上联箱和下联箱组成，多个扁管的上、下两端分别与上联箱和下联箱连通，多个翅片固定在扁管上，形成板翅型结构，蒸发器的上联箱与冷凝器的上联箱通过蒸汽上升管相互连通，蒸发器的下联箱与冷凝器的下联箱通过液体回流管相互连通。本换热器的散热能力提，并具有较高的热效率，整个换热器布置方便，蒸发器和冷凝器之间易于密封。文档编号H05K7/20GK201503231SQ20092011051公开日2010年6月9日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日专利技术者侯*祺, 侯增祺, 侯锡祺 申请人:苏州市沧浪热能设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑式分离型热管换热器，其特征在于该热管换热器包括蒸发器和冷凝器，所述的蒸发器处于下部，所述的冷凝器处于上部；所述的蒸发器和冷凝器各由多根扁管、多个翅片、上联箱和下联箱组成，多根扁管的上、下两端分别与上联箱和下联箱连通，多个翅片固定在扁管上，形成板翅型结构，蒸发器的上联箱与冷凝器的上联箱通过蒸汽上升管相互连通，蒸发器的下联箱与冷凝器的下联箱通过液体回流管相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯增祺，侯祺，侯锡祺，
申请(专利权)人：苏州市沧浪热能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]