风洞风机的变频电机与洞体连接装置涉及风洞机。其所述的螺栓（７）穿过整流止旋段（４）的法兰盘孔和洞体（１ａ）的外壁（１ａ－２）的法兰盘的孔与螺母（８）连接；洞体（１ａ）的外圈（１ａ－２）前端内壁与斜支撑片（１ａ－３）一端焊接连接，斜支撑片（１ａ－３）另一端与洞体（１ａ）的内圈（１ａ－１）外壁焊接连接；洞体（１ａ）的外圈（１ａ－２）的后端内壁与叶轮（２）外圆之间间隙为０．３ｍｍ－３ｍｍ。将变频电机定子铁芯安装在整流头罩中、取消整流导叶环，缩小体积，减轻重量，同时采用斜支撑片减少气流阻力与运行共振。其结构简单紧凑，装、拆方便，提高试验精度和使用寿命等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风洞机，尤其是一种风洞风机的变频电机与洞体连接装置。二
技术介绍
风洞机广泛用于飞机、导弹、汽车、桥梁、鱼雷等领域风动试验。现有风洞风机驱动装置的结构是由整流尾罩、整流止旋段、整流导叶环、叶轮、驱动装置包括轴伸端端盖、非轴伸端端盖、洞体、有绕组定子铁芯、转子、轴伸端轴承内盖、轴伸端轴承外盖、非轴伸端轴承内盖、非轴伸端轴承外盖、前后轴承、整流罩头罩等组成。而风洞风机驱动装置虽然也采用了变频电机与风机一体化结构设计，但整流导叶环与整流罩前罩均为独立设计，该设计造成体积大，耗材多、加工成本高、加工难度大、装配与拆卸困难等缺陷；洞体止旋片为直角厚型筋板设计，此设计不但不但不利于空气流动还增大了洞体的体积，均对风洞试验的准确性与精确率有一定的影响。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种简单，取消整流导叶环縮小体积的风洞风机的变频电机与洞体连接装置。 本技术的目的所采用技术方案是，包括变频电机的轴装配有叶轮、洞体的内圈与呈蛋形的整流头罩止口定位螺钉连接；整流止旋段的外圈内壁与止旋片一端焊接连接，止旋片的另一端与止旋段的内圈外壁焊接连接，整流尾罩与止旋段的内圈止口定位螺钉连接，其所述的螺栓穿过整流止旋段的法兰盘孔和洞体的外壁的法兰盘的孔与螺母连接；洞体的外圈前端内壁与斜支撑片一端焊接连接，斜支撑片另一端与洞体的内圈外壁焊接连接；洞体的外圈的后端内壁与叶轮外圆之间间隙为0. 3mm-3mm。 本技术，所述的斜支撑片的边与垂直线夹角小于90。，其截面前段为圆弧形、后端为尖角形。 本技术，所述的洞体的外圈外壁有加强筋A。 本技术，所述的整流止旋段外壁有加强筋B。 本技术将变频电机定子铁芯安装在整流头罩中、取消整流导叶环，縮小体积，减轻重量，同时采用斜支撑片减少气流阻力与运行共振。其结构简单紧凑，装、拆方便，提高试验精度和使用寿命等特点。四以下结合附图进一步说明本技术。 附图是本技术实施例剖视结构示意图。 图中l-变频电机 la-洞体 la-l-内圈 la-2-外圈 la_3_斜支撑片2_叶轮3-整流头罩4-整流止旋段4a-整流止旋段内圈4b-止旋片4c-整流止旋段外圈5-整流尾罩6-螺栓A 7-螺栓B 8-螺母9-加强筋A 10-加强筋B五具体实施方式如附图所示，包括变频电机l的轴装配有叶轮2、洞体la的内圈la-l与呈蛋形的整流头罩3止口定位螺钉连接；整流止旋段4的外圈4c内壁与止旋片4b —端焊接连接，止旋片4b的另一端与止旋段4的内圈4a外壁焊接连接，整流尾罩5与止旋段4的内圈4a止口定位螺钉连接，其特征在于所述的螺栓7穿过整流止旋段4的法兰盘孔和洞体la的外壁la-2的法兰盘的孔与螺母8连接；洞体la的外圈la_2前端内壁与斜支撑片la_3 —端焊接连接，斜支撑片la-3另一端与洞体la的内圈la-1外壁焊接连接；洞体la的外圈la_2的后端内壁与叶轮2外圆之间间隙为0. 3mm-3mm。所述的斜支撑片la_3的边与垂直线夹角小于90° ，其截面前段为圆弧形、后端为尖角形。所述的洞体la的外圈la-2外壁有加强筋A9。所述的整流止旋段4外壁有加强筋B10。权利要求一种风洞风机的变频电机与洞体连接装置，包括变频电机(1)的轴装配有叶轮(2)、洞体(1a)的内圈(1a-1)与呈蛋形的整流头罩(3)止口定位螺钉连接；整流止旋段(4)的外圈(4c)内壁与止旋片(4b)一端焊接连接，止旋片(4b)的另一端与止旋段(4)的内圈(4a)外壁焊接连接，整流尾罩(5)与止旋段(4)的内圈(4a)止口定位螺钉连接，其特征在于所述的螺栓(7)穿过整流止旋段(4)的法兰盘孔和洞体(1a)的外壁(1a-2)的法兰盘的孔与螺母(8)连接；洞体(1a)的外圈(1a-2)前端内壁与斜支撑片(1a-3)一端焊接连接，斜支撑片(1a-3)另一端与洞体(1a)的内圈(1a-1)外壁焊接连接；洞体(1a)的外圈(1a-2)的后端内壁与叶轮(2)外圆之间间隙为0.3mm-3mm。2. 根据权利要求1所述的一种风洞风机的变频电机与洞体连接装置，其特征在于所述的斜支撑片(la-3)的边与垂直线夹角小于90。，其截面前段为圆弧形、后端为尖角形。3. 根据权利要求1所述的一种风洞风机的变频电机与洞体连接装置，其特征在于所述的洞体(la)的外圈(la-2)外壁有加强筋A(9)。4. 根据权利要求1所述的一种风洞风机的变频电机与洞体连接装置，其特征在于所述的整流止旋段(4)外壁有加强筋B(IO)。专利摘要风洞风机的变频电机与洞体连接装置涉及风洞机。其所述的螺栓(7)穿过整流止旋段(4)的法兰盘孔和洞体(1a)的外壁(1a-2)的法兰盘的孔与螺母(8)连接；洞体(1a)的外圈(1a-2)前端内壁与斜支撑片(1a-3)一端焊接连接，斜支撑片(1a-3)另一端与洞体(1a)的内圈(1a-1)外壁焊接连接；洞体(1a)的外圈(1a-2)的后端内壁与叶轮(2)外圆之间间隙为0.3mm-3mm。将变频电机定子铁芯安装在整流头罩中、取消整流导叶环，缩小体积，减轻重量，同时采用斜支撑片减少气流阻力与运行共振。其结构简单紧凑，装、拆方便，提高试验精度和使用寿命等特点。文档编号G01M9/04GK201527333SQ200920207178公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日专利技术者熊德明, 王平 申请人:重庆德马变频电机研发制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风洞风机的变频电机与洞体连接装置，包括变频电机（１）的轴装配有叶轮（２）、洞体（１ａ）的内圈（１ａ－１）与呈蛋形的整流头罩（３）止口定位螺钉连接；整流止旋段（４）的外圈（４ｃ）内壁与止旋片（４ｂ）一端焊接连接，止旋片（４ｂ）的另一端与止旋段（４）的内圈（４ａ）外壁焊接连接，整流尾罩（５）与止旋段（４）的内圈（４ａ）止口定位螺钉连接，其特征在于：所述的螺栓（７）穿过整流止旋段（４）的法兰盘孔和洞体（１ａ）的外壁（１ａ－２）的法兰盘的孔与螺母（８）连接；洞体（１ａ）的外圈（１ａ－２）前端内壁与斜支撑片（１ａ－３）一端焊接连接，斜支撑片（１ａ－３）另一端与洞体（１ａ）的内圈（１ａ－１）外壁焊接连接；洞体（１ａ）的外圈（１ａ－２）的后端内壁与叶轮（２）外圆之间间隙为０．３ｍｍ－３ｍｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊德明，王平，
申请(专利权)人：重庆德马变频电机研发制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]
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