多轴内孔旋切机制造技术

本实用新型专利技术涉及切片设备，尤其涉及一种钕铁硼永磁材料切片设备。多轴内孔旋切机包括机座，机座设置于该机底部；还包括工作台，工作台通过横向进给装置和纵向进给装置设置于机座顶部；还包括夹料装置，夹料装置通过紧固件设置于工作台上；还包括机头，机头设置于机座顶部夹料装置的后方，机头包括主轴，主轴的输入端通过传动机构连接驱动马达，主轴的输出端连接切刀安装盘；主轴的轴心平行于纵向进给装置的进给方向；机头至少具有二个，各个机头内的主轴平行设置，每个机头具有独立的驱动马达；每个机头内至少具有二个主轴，各个主轴均由同一驱动马达提供动力。本实用新型专利技术提供一种体积小、生产效率高，节能效果好的多轴内孔旋切机。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切片设备，尤其涉及一种钕铁硼永磁材料 及其他粉末冶金产品的切片设备。技术背景钕铁硼永磁材料作为一种新兴的稀土永磁材料，属于一种 功能材料，正越来越广泛地应用在电子、医疗器械、节能电机、 计算机领域。由于钕铁硼永磁材料的生产工艺是粉末冶金工艺， 初产品是毛坯，要应用到各种产品中必须要切割加工成所需的 大小厚薄尺寸，才能进行应用。目前，对钕铁硼永磁材料进行 切片加工大都采用内圆切片机，它是利用高速旋转的内圆刀片 对材料进行切片加工，这些切片机只有一个切片工作头，缺点 是单机体积大、人力资源成本高、单位工作头占用面积空间大、 生产效率低、结构密封性差、冷却液外泄漏污染环境、切片精 度低、生产成本高，更主要的是能源消耗大。中国技术专利文献CN2688423公开了 一种具有多个切片工作头的内圆切片 机，在一定程度令生产效率低、结构密封性差、冷却液外泄漏 污染环境问题得以解决，但仍不够彻底，尤其是能耗方面，节 能效果有限。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提 供一种体积小、生产效率高，并且节能效果好的多轴内孔旋切 机。本技术的目的可以通过以下技术方案实现-多轴内孔旋切机，包括机座，机座设置于该多轴内孔旋切 机底部；还包括工作台，工作台通过横向进给装置和纵向进给装置设置于机座顶部；还包括夹料装置，夹料装置通过紧固件设置于工作台上；还包括机头，机头设置于机座顶部夹料装置的后方，机头进一步包括主轴，主轴的输入端通过传动机构连接驱动马达，主轴的输出端连接切刀安装盘；横向进给装置之进给方向垂直于纵向进给装置的进给方向；其特征在于主轴的轴心平行于纵向进给装置的进给方向；机头至少具有二个，各个机头内的主轴平行设置，每个机头具有独立的驱动马达；每个机头内至少具有二个主轴，各个主轴均由同一驱动马达提供动力；夹料装置的数量与机头的数量相同，每个夹料装置至少具有二个快速夹料机构；夹料装置上快速夹料机构的位置和数量与对应的机头上的位置和数量相匹配。多轴内孔旋切机，其特征在于所述多轴内孔旋切机还包括拖板，所述纵向进给装置连接于机座与拖板之间，所述横向进给装置连接于拖板与工作台之间。多轴内孔旋切机，其特征在于所述横向进给装置包括导向机构、丝杆螺母机构和横向步进马达；所述纵向进给装置包括导向机构、丝杆螺母机构和纵向步进马达。多轴内孔旋切机，其特征在于所述夹料装置包括支架，支架底部通过紧固件可拆卸地连接工作台，所述快速夹料装置是四杆连动快速夹。多轴内孔旋切机，其特征在于所述支架上设有用于装夹被切材料的定位槽。多轴内孔旋切机，其特征在于所述传动机构包括多楔带传动。多轴内孔旋切机，其特征在于每个机头内的各主轴之间通过多楔带联动设置。多轴内孔旋切机，其特征在于每个机头内的主轴自下向上一字排开设置。本技术涉及的多轴内孔旋切机，在同一机座上设置多个机头、多个夹料装置，并且每个机头内设置多个主轴，与现有技术相比，更能节省设备占地空间。由于采用了快速夹料机构以，加之设备轴数的增加，从而提高了生产效益。并且，因旋切机的切削量很小，功率的消耗主要在于机械传动导致的功率损扶， 一个驱动马达带动多个主轴时，机械传的效率损失远小于一马达驱动一个主轴，其电能消耗远小于多个马达带动多个主轴的工况，与现有技术相比，具有更理想的节能效果。尤其当每个机头内的主轴均自下至上一定排开时，整个机器形成矩阵式结构，更能有效利用空间。附图说明图1是本技术第一个实施例的正面视图。图2是本技术第一个实施例的侧面视图。图3是本技术第一个实施例的后面意图。图4是本技术第二个实施例的示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步详述。本技术第一个实施例是一种多轴内孔旋切机，参考图1至图3，多轴内孔旋切机包括机座IOI，机座101设置于该多轴内孔旋切机底部；还包括工作台105，工作台通过横向进给装置104和纵向迸给装置109设置于机座101顶部；还包括夹料装置111，夹料装置111通过紧固件设置于工作台105上；还包括机头113，机头113设置于机座101顶部夹料装置111的后方，机头113进一步包括主轴121,主轴121的输入端通过传动机构连接驱动马达115，主轴121的输出端连接切刀安装盘106、 107;横向进给装置104之进给方向垂直于纵向进给装置109的进给方向；主轴121的轴心平行于纵向进给装置109的进给方向；机头113至少具有二个，各个机头113内的主轴121平行设置，每个机头113具有独立的驱动马达115;每个机头113内至少具有二个主轴121，每个机头113内各个主轴121均由同一驱动马达115提供动力；夹料装置111的数量与机头113的数量相同，每个夹料装置111至少具有二个快速夹料机构；夹料装置111上快速夹料机构的位置和数量与对应的机头113上的位置和数量相匹配。所述多轴内孔旋切机还包括拖板108，所述纵向进给装置109连接于机座101与拖板108之间，所述横向进给装置104连接于拖板108与工作台105之间。所述横向进给装置104包括导向机构、丝杆螺母机构和横向步进马达103;所述纵向进给装置109包括导向机构、丝杆螺母机构和纵向步进马达102。所述夹料装置111包括支架，支架底部通过紧固件可拆卸地连接工作台105，所述快速夹料装置是四杆连动快速夹112，可以选用市购品。所述支架上设有用于装夹被切材料的定位槽，本施例的被切材料截面呈现方形，定位槽的截面也呈现方形。定位槽的截面形状可以因被切材料的不同形状而变。所述传动机构包括多楔带传动。每个机头113内的各主轴之间通过多楔带114联动设置，本实施例中，还包括张紧轮117。当然，也可以采用同步带或其它传动方式。每个机头113内的主轴121自下向上一字排开设置，本实施例中每个机头113的二个主轴121设置于一条垂直平面内。本实施例中，机座101上面还设置一切削液回流池119，所述拖板108、工作台105均设置在切削液回流池119内，还包括泵，用于将回收的切削液等向切削部位供给，泵的入口还设置有过滤装置。因本实施例在单位水平面积内主轴121数量比现有技术多，因而切削液回流池119的面积得以更有效利用，减小了切削液、冷却液的使用量，并使切削液及冷却液的回收更为方便，减小泄露。本实施例还包括自动控制系统，用于对横向进给装置104和纵向进给装置109的控制。本实施例的多轴内孔旋切机工作时，先在各个快速夹料装置夹好被切材料，启动主轴121驱动马达，开动冷却泵，对刀，进料，切削，再进料，再切削，所有循环通过自动控制系统控制。本技术的第二个实施例也是一种多轴内孔旋切机，与本技术第一个实施例的不同之处在于，每个机头213内的主轴可以不是在竖直平面内一字排开，每个机头213内各主轴所在平面与竖直平面呈15度至30度夹角。试验证实，当每个机头213内具有二个主轴的情况下，该夹角呈20度至25度时操作者的观察视线最好，并且操作空间最为理想，因为该夹角是0度时，即各主轴所在的平面为竖直平面时，下部主轴对应的快速夹料装置相互干涉严重，夹料及退料不好操作。权利要求1、多轴内孔旋切机，包括机座，机座设置于该多轴内孔旋切机底部；还包括工作台，工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
多轴内孔旋切机，　包括机座，机座设置于该多轴内孔旋切机底部；　还包括工作台，工作台通过横向进给装置和纵向进给装置设置于机座顶部；　还包括夹料装置，夹料装置通过紧固件设置于工作台上；　还包括机头，机头设置于机座顶部夹料 装置的后方，机头进一步包括主轴，主轴的输入端通过传动机构连接驱动马达，主轴的输出端连接切刀安装盘；　横向进给装置之进给方向垂直于纵向进给装置的进给方向；　其特征在于：　主轴的轴心平行于纵向进给装置的进给方向；　机头至 少具有二个，各个机头内的主轴平行设置，每个机头具有独立的驱动马达；　每个机头内至少具有二个主轴，各个主轴均由同一驱动马达提供动力；　夹料装置的数量与机头的数量相同，每个夹料装置至少具有二个快速夹料机构；夹料装置上快速夹料机构的位 置和数量与对应的机头上的位置和数量相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乐国兴，
申请(专利权)人：乐国兴，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]