切片机制造技术

本实用新型专利技术涉及解决的技术问题是，克服现有环保切片机切片时产生摩擦火花闪点、造成机内油雾着火和引起压力爆炸火灾事故的缺陷，提供一种切片机。其技术方案为：切片机，包括送料机构、切削装置、主轴箱和机座；主轴箱设置于密封的主轴箱座上，切削装置通过主轴箱设置于机座上；送料机构和切削装置设置于机罩和机座构成的封闭空间内；在机罩内壁设置卸压常通通道；在密封的主轴箱座内增加相互贯通的卸压通道和抽油雾通道，抽油雾通道通过卸压通道连通所述封闭空间。其有益效果是增加了防火防爆性能，使安全性能增高；环保性能进一步加强。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种削加主轴箱密封的切削加工机械，尤其涉及一种 防止机内油雾着火和引起压力爆炸的火灾事故的切片机。
技术介绍
在稀土钕铁硼后加工切片的过程中，使用的冷却液多为柴油或以柴油 基体的混合油冷却液。为减少油雾挥发，环保切片机都采用全密封外罩设 计，由于冷却油雾会随切片机使用时间增多而浓度增加，油雾压力也随切 片机使用时间增多而压力过高，就此情况，往往会出现切片时产生的摩擦 火花闪点，造成机内油雾着火和引起压力爆炸的火灾事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有环保切片机切片时产生摩 擦火花闪点、造成机内油雾着火和引起压力爆炸火灾事故的缺陷，提供一 种防止机内油雾着火和引起压力爆炸的火灾事故的切片机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案切片机，包括送料机构、切削装置、主轴箱和机座；所述主轴箱设置 于密封的主轴箱座上,所述切削装置通过主轴箱设置于所述机座上；所述 送料机构和切削装置设置于机罩和机座构成的封闭空间内；在所述机罩内 壁设置卸压常通通道;在密封的主轴箱座内增加相互贯通的卸压通道和抽 油雾通道，所述抽油雾通道通过卸压通道连通所述封闭空间。在本技术中，所述抽油雾通道及卸压通道水平设置于两个相互 垂直的垂直平面内，其各自的端口延伸至所述密封的主轴箱座外。作为本技术的一种优选方式，所述抽油雾通道为一个，所述卸 压通道为五个。在本技术中，所述卸压常通通道设置在主轴箱壁上的工作灯下。作为本技术的改进，所述卸压通道至少为两个。在本技术中，所述抽油雾通道通过连接管与所述抽油雾装置相通。本技术的设计关键点在于在密封的切片机主轴箱座增加抽油雾 通道和卸压通道；在主轴箱外设置抽油雾装置及设置卸压常通通道；通过 二项设置减低冷却油雾的浓度和油雾压力，从而能够避免切片摩擦火花引 起的油雾着火和压力爆炸的事故发生。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果在现有环保的基础 上，增加了防火防爆性能，从而使安全性能增高；因此，环保性能进一步 加强。以下结合附图及具体实施方式，对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的左视的局部剖视图2是图1的主视的局部剖视图3是单独的主轴箱座的立体图4是图1的A部局部放大图。附图标识1、机罩11、卸压常通通道 12、工作灯 2、主轴箱座21、抽油雾通道 22、卸压通道 211、连接管 3、送料机构4、切削装置 5、主轴箱 6、机座具体实施方式如图1所示，是本技术的左视的局部剖视图。切片机，包括送料 机构3、切削装置4、主轴箱5和机座6;所述主轴箱5设置于密封的主 轴箱座上,所述切削装置4通过主轴箱5设置于所述机座6上；所述送料 机构3和切削装置4设置于机罩1和机座6构成的封闭空间内。图4是图 1的A部局部放大图，并参见图1,在所述机罩1内壁设置卸压常通通道 11，所述卸压常通通道11为对开的两个分别设置在各工作灯12下的所述 机罩1的壁上与外界空气相通。4在非工作状态下，机罩1内，处于负压状态，形成负压腔。如图3所示，图3是单独的主轴箱座的立体图。参见图2，图2是实 用新型的主视的局部剖视图。在密封的主轴箱座内增加相互贯通的卸压通 道22和抽油雾通道21，所述抽油雾通道21通过卸压通道22连通所述封 闭空间。一个所述抽油雾通道21及五个所述卸压通道22水平设置于两个 相互垂直的垂直平面内，其各自的端口延伸至所述密封的主轴箱座外。在 所述主轴箱座外设置抽油雾装置；所述抽油雾通道21通过连接管211与 所述抽油雾装置相通。至于所述卸压通道22和抽油雾通道21的个数可以根据送料机构3和 切削装置4的个数增加和减少，显然不限于一个和五个。在本技术中，所述抽油雾装置优选防爆泵，其它任何抽吸装置皆 可胜任。在所述机罩1内，可以设置与防爆泵启动装置有信号连接的压力 传感器；预设安全压力值，切片加工中， 一旦所述机罩l内压力值超过预 设安全压力值，所述防爆泵立即启动，即可减低冷却油雾的浓度和油雾压 力。权利要求1、一种切片机，包括送料机构(3)、切削装置(4)、主轴箱(5)和机座(6)；所述主轴箱(5)设置于密封的主轴箱座上，所述切削装置(4)通过主轴箱(5)设置于所述机座(6)上；所述送料机构(3)和切削装置(4)设置于机罩(1)和机座(6)构成的封闭空间内；在所述机罩(1)内壁设置卸压常通通道(11)；其特征在于在密封的主轴箱座内增加相互贯通的卸压通道(22)和抽油雾通道(21)，所述抽油雾通道(21)通过卸压通道(22)连通所述封闭空间。2、 根据权利要求1所述的切片机，其特征在于所述抽油雾通道(21) 及卸压通道(22)水平设置于两个相互垂直的垂直平面内，其各自的端口 延伸至所述密封的主轴箱座外。3、 根据权利要求1或2所述的切片机，其特征在于所述抽油雾通 道(21)为一个，所述卸压通道(22)为五个。4、 根据权利要求1或2所述的切片机，其特征在于在所述主轴箱 座外设置抽油雾装置；所述抽油雾通道(21)通过连接管(211)与所述 抽油雾装置相通。5、 根据权利要求3所述的切片机，其特征在于在所述主轴箱座外 设置抽油雾装置；所述抽油雾通道(21)通过连接管(211)与所述抽油 雾装置相通。6、 根据权利要求4所述的切片机，其特征在于所述抽油雾装置是 防爆泵。7、 根据权利要求5所述的切片机，其特征在于所述抽油雾装置是 防爆泵。8、 根据权利要求1或2所述的切片机，其特征在于所述卸压常通 通道(11)为对开的两个分别设置在各工作灯(12)下的所述机罩(1)的壁上与外界空气相通。专利摘要本技术涉及解决的技术问题是，克服现有环保切片机切片时产生摩擦火花闪点、造成机内油雾着火和引起压力爆炸火灾事故的缺陷，提供一种切片机。其技术方案为切片机，包括送料机构、切削装置、主轴箱和机座；主轴箱设置于密封的主轴箱座上，切削装置通过主轴箱设置于机座上；送料机构和切削装置设置于机罩和机座构成的封闭空间内；在机罩内壁设置卸压常通通道；在密封的主轴箱座内增加相互贯通的卸压通道和抽油雾通道，抽油雾通道通过卸压通道连通所述封闭空间。其有益效果是增加了防火防爆性能，使安全性能增高；环保性能进一步加强。文档编号B26D1/00GK201389868SQ20092013102公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日专利技术者乐国兴 申请人:乐国兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切片机，包括送料机构（３）、切削装置（４）、主轴箱（５）和机座（６）；所述主轴箱（５）设置于密封的主轴箱座上，所述切削装置（４）通过主轴箱（５）设置于所述机座（６）上；所述送料机构（３）和切削装置（４）设置于机罩（１）和机座（６）构成的封闭空间内；在所述机罩（１）内壁设置卸压常通通道（１１）；其特征在于：在密封的主轴箱座内增加相互贯通的卸压通道（２２）和抽油雾通道（２１），所述抽油雾通道（２１）通过卸压通道（２２）连通所述封闭空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乐国兴，
申请(专利权)人：乐国兴，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]