大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置制造方法及图纸

一种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置，包括驱动装置、传动装置、受卸料装置、清扫装置和改向滚筒装置，驱动装置与传动装置连接，承载侧胶带（１）经过传动装置、受卸料装置和清扫装置，回程侧胶带（２）经过改向滚筒装置。本实用新型专利技术通过与尾部驱动装置相结合，分散胶带机的圆周驱动力，降低胶带的最大张力，从而降低胶带的强度，减少胶带自重，减少胶带下滑力，提高胶带机安全性，同时降低了钢结构支架和栈桥的载荷，节约了设备投资和运行成本，延长胶带使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下带式输送机用的部件，特别是一种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置。
技术介绍
大倾角下运带式输送机曾获得原煤炭部科技进步三等奖。"九五"期间运输提升 实验室将其列为重点推广项目，该技术现已在新汶、平顶山、淮南、永城等矿务局推广应用，为用户创造经济效益近亿万元。此设备生产过程简单，运转可靠性高，维护量小，可广泛用 于它在我国煤矿井下，地面仓库，站场等物料输送中具有广阔的应用前景。在煤炭开采中该 类型输送机既能减少巷道开拓量和设备投资，又可加快工程进度，为煤矿节省大量人力、物 力；在地面物料输送中能大大降低场地占用量。大倾角下运带式输送机其特点是输送距离 长、输送量大、输送带速快。长距离、大运量、较大倾角的下运带式输送机的使用，可较大幅 度地减少开采区的巷道工程量，降低基建费用和縮短施工周期，发电运行时还可向电网输 电，具有较大的经济效益，是一种极具发展前途的节能设备。目前的大倾角下运带式输送机 多采用尾部集中驱动的方式，采用这一布置方式的不足为带式输送机的圆周驱动力集中于 一处，造成胶带的最大张力增加，由于胶带的选型根据胶带的最大张力来选择，从而造成胶 带机的胶带强度增大，胶带自重增加，增大了下滑分力，惯性力加大，降低了胶带机安全性。 胶带张力的增加也增大了钢结构支架和栈桥的载荷，增加了设备投资。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置。其特点是通过与尾部驱动装置相结合，分散胶带机的圆周驱动力，降低胶带的最大张力，从而降低胶带的强度，减少胶带自重，减少胶带下滑力，提高胶带机安全性，同时降低了钢结构支架和栈桥的载荷，节约了设备投资和运行成本，延长胶带使用寿命。 本技术的技术方案 —种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置，包括驱动装置、传动装置、受卸 料装置、清扫装置和改向滚筒装置，驱动装置与传动装置连接，承载侧胶带经过传动装置、 受卸料装置和清扫装置，回程侧胶带经过改向滚筒装置。 前述的一种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置，所述的驱动装置包括电 机、高速联轴器、液粘软启动装置、减速机和低速联轴器，电机、高速联轴器、液粘软启动装 置、减速机和低速联轴器依次连接。 上述的一种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置，所述的传动装置包括传 动机架、传动滚筒、改向滚筒和制动器，传动滚筒和改向滚筒设在传动机架上，传动滚筒上 设有制动器，承载侧胶带先绕过传动滚筒改向滚筒再从改向滚筒绕出。 上述的一种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置，所述的受卸料装置包括 卸料导料槽、卸料漏斗、漏斗支架和受料导料槽，卸料导料槽沿承载侧胶带位于卸料漏斗的3上方，卸料漏斗设在漏斗支架上，受料导料槽沿承载侧胶带位于卸料漏斗的下方。 上述的一种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置，所述的清扫装置包括第一道清扫装置和第二道清扫装置。 上述的一种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置，所述的改向滚筒装置包 括改向滚筒和改向滚筒支架。 上述的一种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置，大倾角下运带式输送机 中间卸载式驱动装置位于大倾角下运带式输送机的中部。 与现有的技术相比，本技术将大倾角下运带式输送机可使用胶带的强度和重 量减小，减少胶带自身的下滑力，提高了大倾角下运带式输送机的安全性，减少栈桥结构和 机架结构的载荷，节省了运行成本和项目投资成本，延长胶带使用寿命。附图说明附图1是本技术的结构示意图； 附图2是本技术的俯视图； 附图3是本技术的应用示意图； 附图中的标志为l-承载侧胶带；2-回程侧胶带；3_电机；4_高速联轴器；5_液 粘软启动装置；6-减速机；7-低速联轴器；8-传动机架；9-传动滚筒；10-改向滚筒；11-制 动器；12_卸料导料槽；13_卸料漏斗；14-漏斗支架；15_受料导料槽；16_第一道清扫装 置；17-第二道清扫装置；18-改向滚筒；19-改向滚筒支架。具体实施方式如图3所示，一种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置布置在大倾角下运带式输送机的中部，胶带机尾部布置有尾部驱动装置，头部布置有卸料点和拉紧装置。 实施例1 。大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置如图1和图2所示，包括驱动装置，传动装置，清扫装置、受卸料装置和改向滚筒装置。驱动装置与传动装置连接，承载侧胶带1经过传动装置、受卸料装置和清扫装置，回程侧胶带2经过改向滚筒装置。 驱动装置包括电机3、高速联轴器4、减速机6和低速联轴器7，电机3、高速联轴器4、减速机6和低速联轴器7依次连接。 传动装置包括传动机架8、传动滚筒9、改向滚筒10和制动器11， 一个传动滚筒9 和改向滚筒10设在传动机架9上，传动滚筒9上设有制动器ll，承载侧胶带1先绕过传动 滚筒9再从改向滚筒IO绕出。 受卸料装置包括卸料导料槽12、卸料漏斗13、漏斗支架14和受料导料槽15，卸料 导料槽12沿承载侧胶带1位于卸料漏斗13的上方，卸料漏斗13设在漏斗支架14上，受料 导料槽15沿承载侧胶带1位于卸料漏斗13的下方。卸料漏斗13入料口与卸料导料槽12 连接密封，卸料漏斗13出料口与受料导料槽15连接密封。防止物料在中部卸料和受料时 撒料和粉尘逸出。 清扫装置包括第一道清扫器16和第二道清扫器17，第一道清扫器16为H型清扫 器，安装在漏斗的清扫器预留口上，完成第一道清扫；第二道清扫器17为重锤式清扫器，通 过枢轴安装在传动机架8上，通过调节清扫器配重的数量来调整其清扫压力。4 改向滚筒装置包括改向滚筒18和改向滚筒支架19，回程侧胶带2通过改向滚筒 18达到设计的胶带走向。改向滚筒18和改向滚筒支架19的数量可以根据需要改变。 实施例2。如图3所示， 一种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置布置在大 倾角下运带式输送机的中部，胶带机尾部布置有尾部驱动装置，头部布置有卸料点和拉紧 装置。 大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置如图1和图2所示，包括驱动装置，传动装置，清扫装置、受卸料装置和改向滚筒装置。驱动装置与传动装置连接，承载侧胶带1经过传动装置、受卸料装置和清扫装置，回程侧胶带2经过改向滚筒装置。 驱动装置包括电机3、高速联轴器4、液粘软启动装置5、减速机6和低速联轴器7，电机3、高速联轴器4、液粘软启动装置5、减速机6和低速联轴器7依次连接。 传动装置包括传动机架8、传动滚筒9、改向滚筒10和制动器11，两个传动滚筒9和改向滚筒10设在传动机架9上，传动滚筒9上设有制动器ll，承载侧胶带1先绕过传动滚筒9再从改向滚筒IO绕出。 受卸料装置包括卸料导料槽12、卸料漏斗13 、漏斗支架14和受料导料槽15，卸料 导料槽12沿承载侧胶带1位于卸料漏斗13的上方，卸料漏斗13设在漏斗支架14上，受料 导料槽15沿承载侧胶带1位于卸料漏斗13的下方。卸料漏斗13入料口与卸料导料槽12 连接密封，卸料漏斗13出料口与受料导料槽15连接密封。防止物料在中部卸料和受料时 撒料和粉尘逸出。 清扫装置包括第一道清扫器16和第二道清扫器17，第一道清扫器16为H型清扫 器，安装在漏斗的清扫器预留口上，完成第一道清扫；第二道清扫器17为P型清扫器，通过 枢轴安装在传动机架8上，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大倾角下运带式输送机中间卸载式驱动装置，其特征在于：包括驱动装置、传动装置、受卸料装置、清扫装置和改向滚筒装置，驱动装置与传动装置连接，承载侧胶带（１）经过传动装置、受卸料装置和清扫装置，回程侧胶带（２）经过改向滚筒装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天军，于野，卢嘉树，连涛，
申请(专利权)人：华电重工装备有限公司，中国华电工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]