用于大输液软包装的分盖机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于大输液软包装的分盖机构，包括：输入部，具有供大输液软包装的盖子输出的出口；主轨道，其与输入部的出口连接；盖子输出部，其位于主轨道的一侧；盖子推动部，其位于主轨道的另一侧，并对准盖子输出部。本实用新型专利技术简化了分盖机构的结构，且降低了成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大llr液寿欠包装4页i或，具体而言，涉及一种用于大输液软包装的分盖^Ia构。
技术介绍
在大输液软包装行业，需要使用一种封口设备将盖子ir与包装容器12'封合以密封其中的输液产品13'(如图i所示)，而其中还需要有一种整理、分隔盖子的分盖机构，来为封口准备盖子。目前使用的分盖机构如图2和图3所示。其工作原理是先将 盖子11'倒入振荡斗27',振荡斗工作将盖子(如组合盖)整理 排列于主轨道23'上，伺服电沖几21'通过伺力良4几构22'带动分盖 板24'移动，分盖板24'上设置有多个可携带盖子的槽，槽的个 数和间距与分4九道的个凄欠和间3巨相同，每进一个盖子分盖板24'移 动一个位置(单位距离)，当所有的槽内均有盖子后，此时分盖板 24'移至槽与分轨道25'对齐的位置，此时气缸26'前行将盖子 推入分轨道，盖子从分轨道输出后由位于其终端的封口头将其与包 装容器封合。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有才支术中至少存在如 下问题现有的分盖机构需要伺服电机通过伺服机构带动分盖板移 动来完成送盖过程，分盖机构的结构复杂，且成本较高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于大输液软包装的分盖机构，能够 解决现有分盖机构结构复杂，且成本较高的问题。在本技术的实施例中，才是供了 一种用于大输液软包装的分盖机构，包括输入部，具有供大输液软包装的盖子输出的出口； 主轨道，其与输入部的出口连4妄；盖子输出部，其位于主4九道的一 侧；盖子推动部，其位于主轨道的另一侧，并对准盖子输出部。优选地，在上述的分盖才几构中，输入部为振荡斗，主轨道与4展 荡斗的出口连接。优选地，在上述的分盖机构中，盖子输出部包括多条并排排列 的分轨道，多条分轨道分别与主轨道连接。优选地，在上述的分盖机构中，分轨道的条lt至少为两条。优选地，在上述的分盖4几构中，分專九道为直线延伸。优选地，在上述的分盖才几构中，分4九道包括位于首端和末端的 与主l九道垂直的直线延伸萃殳、以及两个直线延伸,殳中间的过渡雀+线 延伸段。优选地，在上述的分盖机构中，盖子推动部包括多个第一气缸， 各第 一 气釭对准相应的分轨道。优选地，在上述的分盖机构中，多个第一气缸固定于同一支架上。优选地，在上述的分盖才几构中，各分轨道上设有由第二气缸驱 动的挡块。因为使主轨道直接穿过盖子输出部和盖子推动部，解决了现有 分盖机构结构复杂，且成本较高的问题，从而节省了伺服电机、伺 服机构以及分盖板，简化了分盖机构的结构，且降低了成本。除了上面所描述的目的、特4正和优点之外，本技术还有其 它的目的、特^正和伊C点。下面将参照图，只十本技术的其它的目 的、iHM正和步文果作进一步详细的i兌明。附图说明此处所说明的附图用来^是供对本技术的进一步理解，构成 本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中 图1示出了现有技术的组合盖与包装容器的焊合图； 图2示出了现有技术的分盖机构的结构图； 图3示出了图2所示的分盖机构沿K一K方向的剖^L图； 图4示出了才艮据本技术实施例的分盖机构的结构图； 图5示出了图4所示的分盖才几构沿M—M方向的剖一见图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细"i兌明本技术。图4示出了才艮据本技术实施例的分盖才几构的结构图，图5 示出了图4所示的分盖机构沿M—M方向的剖视图。如图4所示， 该分盖机构包括输入部l，具有供大输液软包装的盖子IO输出的 出口ll;主4九道2，其与專lr入部1的出口 11连4妻；盖子llr出部3， 其位于主轨道2的一侧；盖子推动部4,其位于主4九道2的另一侧， 并对准盖子丰lT出部3。其中，输入部l为振荡斗，主轨道2与振荡斗的出口连接。该实施例因为使主轨道直接穿过盖子输出部和盖子推动部，解 决了现有分盖机构结构复杂，且成本较高的问题，从而节省了伺服 电机、伺服机构以及分盖板，简化了分盖才几构的结构，且降低了成 本，同时简化了分盖机构的控制过程。采用该实施例可以 一次送入多个盖子，克月良了才几器才是速而盖子 供应不上的问题。如图4所示，盖子输出部3包括多条并排排列的分轨道31，多 条分轨道31分别与主轨道2连接。分轨道31的条数至少为两条。 这样，可以同时输出多个盖子，分4九道越多，可同时输出的盖子就 越多。其中，分轨道31可以为直线延伸，也可以为图4所示的线^各 形式。在本技术中，优选地采用后一种线^各设计，如图4所示， 分轨道31包括位于首端和末端的与主轨道2垂直的直线延伸段31A 和31C、以及两个直线4殳延伸革殳31A和31C中间的过渡斜线延伸 段31B。由于分轨道的终端的封口头的间距固定，因此通过改变分 轨道的线路设计，可以使盖子在分轨道的出口处达到所需的间距。盖子推动部4包括多个第一气缸41, 一个第一气缸41对准一 条分轨道31。其中，多个第一气缸41固定于同一支架上。由于盖 子输出部包括多条分轨道，因此盖子推动部需要设置与之对应的气 缸来实现推动作用。这样，可以通过第一气缸41将主轨道2中的 盖子推入与之对准的分轨道31 。如图5所示，各分轨道31上i殳有由第二气缸51驱动的挡块52。 该挡块可以起到定位主轨道中的盖子的作用。第二气缸51将挡块 52推至下位，盖子不能偏离主轨道2，也不能往上弹起，而是一个 一个紧挨着排列的。下面结合图4和图5"i兌明上述优选实施例的分盖才几构的工作原理先将盖子10 (如组合盖)倒入振荡斗1，振荡斗工作将其内的 盖子整理排列于主轨道2上。由于此时第二气缸51将挡块52推至 下位，盖子不能偏离主轨道2，也不能往上弹起，而是一个一个紧 才矣着4非列的。第二气缸51爿寻挡块52抬起，第一气釭41前4于即可 将主轨道中的盖子推入分轨道31,且通过改变分轨道的线路设计， 使盖子在出口达到需要的间距，盖子从分轨道输出后由位于其终端 的封口头将其与包装容器封合。送盖完成以后，第一气缸41先退一'hl殳3巨离，4寺第二气缸51将挡块52压下以后，再完全退回。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了 如下纟支术效果因为使主轨道直接穿过盖子输出部和盖子推动部，解决了现有 分盖机构结构复杂，且成本较高的问题，从而节省了伺服电机、伺 服机构以及分盖板，简化了分盖机构的结构，且降低了成本。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本 技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更 改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于大输液软包装的分盖机构，其特征在于，包括输入部(1)，具有供大输液软包装的盖子(10)输出的出口(11)；主轨道(2)，其与所述输入部(1)的所述出口(11)连接；盖子输出部(3)，其位于所述主轨道(2)的一侧；盖子推动部(4)，其位于所述主轨道(2)的另一侧，并对准所述盖子输出部(3)。2. 4艮据片又利要求1所述的分盖才几构，其特征在于，所述输入部(1 ) 为振荡斗，所述主轨道(2)与所述振荡斗的出口连接。3. 根据权利要求1所述的分盖机构，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大输液软包装的分盖机构，其特征在于，包括：　输入部（１），具有供大输液软包装的盖子（１０）输出的出口（１１）；　主轨道（２），其与所述输入部（１）的所述出口（１１）连接；　盖子输出部（３），其位于所述主轨道（２）的 一侧；　盖子推动部（４），其位于所述主轨道（２）的另一侧，并对准所述盖子输出部（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛秋，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]