本发明专利技术公开了伸缩式锅炉吹灰管旋转托架装置，该装置包括复数个滚轮组、相应的支承块、托架盘、托架座以及一轴承对，所述托架座固定在吹灰器上，所述托架盘通过轴承对可回转的安置在托架座内，所述复数个滚轮组通过相应的支承块等间距的周向排列在托架盘上，所述滚轮组中滚轮的回转轴线与托架盘的旋转轴线垂直，并以滚轮的轮廓形成一与吹灰管相吻合的圆孔。根据上述技术方案得到的本发明专利技术其结构简单，能够有效的实现吹灰管在两个相互垂直平面内进行独立的旋转运动。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锅炉蒸汽吹灰器，具体涉及一种用于支撑吹灰器中吹灰管的托架直O
技术介绍
火力发电厂燃煤锅炉在运行过程中，锅炉的水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟 道等部件的受热表面会产生积灰或结渣，不但使锅炉传热性能下降，热效率降低，减少发电 负荷，严重时还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。因此，大多数锅炉都配备有蒸汽吹 灰器来清除积灰或结渣，以确保机组安全高效运行。锅炉蒸汽吹灰器的主要工作部件为一根空心长管，通入适当压力蒸汽，头部安装 有喷嘴，利用喷嘴喷射出高压蒸汽射流持续冲击、清洗锅炉受热面，清除积灰或结渣。吹灰 器工作时，位于吹灰管尾部的机械传动装置通过齿轮齿条传动，将吹灰管伸入炉膛进行吹 扫作业，同时吹灰管绕自身轴线作螺旋运动。吹灰管比较长，在吹灰器前部必须设置一个托 架装置来支撑吹灰管的重量，并将摩擦阻力降至最低，避免吹灰管运动过程中产生卡滞现 象。吹灰管前后移动同时作旋转运动，其前端的喷嘴运动轨迹形成一条螺旋线。现有 技术的锅炉蒸汽吹灰器中，吹灰管旋转运动和前后运动的速度是固定的，喷嘴运动螺旋线 的导程是固定的，托架装置只能满足一种固定角度的螺旋线的运动要求。按照这种传统的吹灰方式，吹灰器在工作行程中各点的吹扫强度是完全一样的。 而炉内不同区域受热面的积灰程度是不一样的，这种吹灰的方式忽视了这种差别，也失去 了节约蒸汽、降低损耗的机会。同时，如锅炉受热面管子积灰轻微，吹扫蒸汽将直接触及高 温的管子金属，会引起管子损伤。而最新的智能吹灰技术就是根据炉内不同区域受热面的 积灰轻重程度，调整吹灰管的回转和移动速度，达到高效、节能的目的。因此，在智能吹灰器 中，吹灰管旋转运动和前后运动的速度是独立的，托架装置也必须适应吹灰管的运动要求。 现有的托架装置都不能适应此要求，因此本专利技术十分必要。
技术实现思路
本专利技术针对现有吹灰器中支撑吹灰管的托架装置不能够实现吹灰管独立的旋转 运动和前后运动，无法适用于智能吹灰技术中的问题；而提供一种伸缩式的旋转托架装置， 该装置在支撑吹灰管的同时，还能够实现吹灰管在两个相互垂直平面内进行独立的旋转运 动。为了达到上述目的，本专利技术采用如下的技术方案伸缩式锅炉吹灰管旋转托架装置，该装置包括复数个滚轮组、相应的支承块、托架 盘、托架座以及一轴承对，所述托架座固定在吹灰器上，所述托架盘通过一对轴承可回转地 安置在托架座内，所述复数个滚轮组通过相应的支承块等间距的周向排列在托架盘上，所 述滚轮组中滚轮的回转轴线与托架盘的旋转轴线垂直，并以滚轮的轮廓形成一与吹灰管相吻合的圆孔，使得滚轮能够随吹灰管沿管身方向运动而绕回转轴线回转。所述滚轮上绕其回转轴线转动的回转面的母线为一段圆弧，所述圆弧的半径等于 吹灰管的外圆半径。根据上述技术方案得到的本专利技术其结构简单，能够有效的实现吹灰管在两个相互 垂直平面内进行独立的旋转运动。本专利技术可以适应吹灰管在前进后退方向及回转方向独立运动的要求，滚轮与吹灰 管实现100%滚动摩擦，有效地减少吹灰管运动过程中的摩擦阻力。且喷嘴吹扫螺旋线的形 态可以根据工作要求任意调节，完全满足智能吹灰对吹灰管托架装置的要求。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。附图说明图1为本专利技术的正视图。图2为图1在A-A方向的剖视图。图3为本专利技术中滚轮组的结构示意图。图4为本专利技术中支承块的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本专利技术。本专利技术为解决现有吹灰管托架装置所存在的弊端，而提供的伸缩式锅炉吹灰管旋 转托架装置，如图1和2所示，整个装置主要由若干滚轮组100、若干个支承块200、托架盘 300、托架座400以及一对轴承500。其中托架座400固定在吹灰器上，而托架盘300通过一对轴承500可回转地安置 在托架座400内，能够实现托架盘300整体在托架座400内转动。其中若干个滚轮组100通过相应的支承块200等间距的周向排列在托架盘300 上。如图4所示，支承块200呈扇形，其两侧对称的开设有用于安置滚轮组100的安置孔 201。支承块200等间距的周向排列在托架盘300上时，相邻支承块200之间的间隙与滚轮 组100向适应，同时其上的安置孔201相对应，这样便于安置滚轮组100。如图3所示，本专利技术中的滚轮组100主要由转轴101、滚轮102、两个轴承103组成， 其中滚轮102通过两个轴承103安置在转轴101上，使得滚轮102通过轴承103能够绕转 轴101转动；同时在轴承103设置有挡圈104。本专利技术设计时，转轴101的长度大于滚轮102的厚度，使得转轴101的两端伸出滚 轮102体外。安装时，转轴101的两端插入相邻两支承块200侧面的安置孔201中；同时使 得滚轮组中滚轮102的回转轴线与托架盘的旋转轴线垂直。由于滚轮组100随支承块200等间距的周向排列在托架盘300上，从而在中间以 滚轮的轮廓形成一与吹灰管相吻合的圆孔，使得滚轮能够随吹灰管沿管身方向运动而绕回 转轴线回转。为了实现滚轮与吹灰管之间100%的滚动摩擦，本专利技术中的滚轮102上绕其回转 轴线转动的回转面105的母线为一段圆弧，且圆弧的半径等于吹灰管的外圆半径。这样能够实现滚轮的回转面与吹灰管外侧完美贴合，从而能够更好的使得滚轮能够随吹灰管沿管 身方向运动而绕回转轴线回转。基于上述设计原理，本专利技术具体在一个大型电站锅炉蒸汽吹灰器上的实施如下整体结构如上所述，其中分别采用6个滚轮组100和6块扇形支承块200。如图2 所示，整个托架装置固定在吹灰器机架的前端板上，主要是由托架座400通过6个螺钉800 与吹灰器大梁前端板901连接。托架座400内装有一对大轴承500，且在轴承500的内圈中 安置有托架盘3，同时轴承500由压盖600及螺钉701进行固定，从而实现托架盘300在托 架座400内的回转运动。由于整个装置是用于支承吹灰管902的，所以托架盘300上以其旋转轴线为中心 开设有一与吹灰管相吻合的安置孔301，使得吹灰管902的轴线与托架盘300的旋转轴线重合。装置中的6个滚轮组100通过相应的6块扇形支承块200沿托架盘300上的安置 孔301等间距的周向排列在托架盘300上。其中支承块200过用螺钉702与托架盘300连 接，从而使得6个滚轮组100和6块扇形支承块200正好对称的分布在托架盘300上，使得 相邻滚轮组100垂直轴线之间的夹角为60° (如图1所示)；同时滚轮组100中滚轮102 的回转轴线与托架盘300的旋转轴线垂直，使得滚轮组100中的滚轮102能够以其轮廓沿 托架盘300上的安置孔301形成一与吹灰管相吻合的圆孔。为了达到更佳效果，将滚轮上绕其回转轴线的回转面105的母线设计为一段圆 弧，且该段圆弧的半径等于吹灰管902外圆半径，这样使得滚轮的回转面与吹灰管外侧完 美贴合，从而能够随吹灰管沿管身方向运动而绕回转轴线回转。根据上述技术方案得到托架装置，在吹灰器工作时，吹灰管置于滚轮轮廓围成的 圆孔内，使得吹灰管的轴线与托架盘的旋转轴线重合。当吹灰管前后运动时，由于滚轮组中 滚轮的回转面与吹灰管外侧的完美贴合，使得滚轮在滚动摩擦的作用下能够绕回转轴线回 转；同时吹灰管绕自身轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
伸缩式锅炉吹灰管旋转托架装置，其特征在于，所述装置包括复数个滚轮组、相应的支承块、托架盘、托架座以及一轴承对，所述托架座固定在吹灰器上，所述托架盘通过轴承对可回转的安置在托架座内，所述复数个滚轮组通过相应的支承块等间距的周向排列在托架盘上，所述滚轮组中滚轮的回转轴线与托架盘的旋转轴线垂直，并以滚轮的轮廓形成一与吹灰管相吻合的圆孔，使得滚轮能够随吹灰管沿管身方向运动而绕回转轴线回转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高新民，刘中涛，
申请(专利权)人：上海克莱德贝尔格曼机械有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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