一种秸秆汽化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆汽化炉。本实用新型专利技术包括秸秆燃烧炉（１）和过滤罐（２）；秸秆燃烧炉包括炉体和炉盖；炉体包括秸秆燃烧室（４）、水加热仓（５）和气体分馏仓（６）；炉体的内腔为秸秆燃烧室，水加热仓环绕于其下部，气体分馏仓环绕于其上部；秸秆燃烧室上部设有与气体分馏仓相通的气孔；气体分馏仓上设有气体出口甲；水加热仓上设有进水口甲和出水口甲；过滤罐包括罐体和罐盖；罐体下部设有托板，托板上设有通孔；罐体内，托板以上填充气体过滤介质，介质以上设有气体出口乙，托板以下设有气体入口甲；气体出口甲和气体入口甲通过管道甲连通。本实用新型专利技术设计先进、结构合理、性能可靠、维修方便，操作简单、使用方便、投资小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种秸秆汽化炉。
技术介绍
在我国，秸秆汽化炉已经成为一项全民皆知的环保工程。目前市场上出售的秸秆汽化炉五花八门，形式各异，但现有的秸秆汽化炉都存在如下问题，以至于被大多数用户排斥不能有效的将产生的气体充分燃烧，所以无法达到真正的利用可再生资源;焦油含量超高，以至于无法有效排放过滤，阻塞管道；火中油烟含量高；有异味，白烟刺眼。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种秸秆汽化炉。为实现上述目的，本技术的技术方案如下秸秆汽化炉，其特征在于包括秸秆燃烧炉1和过滤罐2;所述秸秆燃烧炉包括炉体和炉盖3;所述炉体包括秸秆燃烧室4、水加热仓5和气体分馏仓6;炉体的内腔为秸秆燃烧室；水加热仓环绕于秸秆燃烧室的下部；气体分馏仓环绕于秸秆燃烧室的上部；炉盖扣设于炉体上；秸秆燃烧室的上部设有气孔7，秸秆燃烧室通过气孔与气体分馏仓相通；气体分馏仓上设有气体出口甲8;气体分馏仓下部设有出水口丙9;水加热仓上设有进水口甲IO和出水口甲11;秸秆燃烧室的下部设有掏灰口甲12;所述秸秆燃烧室，在掏灰口甲的下方，设有隔离板13，隔离板上设有若干通孔；所述秸秆燃烧室，隔离板以下至炉体底部为风仓14;所述过滤罐包括罐体和罐盖15;罐盖扣设于罐体上；罐体的下部设有托板16，托板上设有若干通孔；罐体内，托板以上填充气体过滤介质17;罐体上，填充介质以上设有气体出口乙18;罐体上，托板以下设有气体入口甲19;所述气体出口甲8和所述气体入口甲19通过管道甲连通。所述秸秆汽化炉还可包括用户端，所述用户端可包括气体混合仓20和设于气体混合仓上的锅炉21;所述气体混合仓上设有气体入口乙22和出水口丁 23;所述锅炉包括炉盘24、加热管25和水道26;所述水道上设有进水口乙27、出水口乙28和回水口；所述炉盘与所述气体混合仓通过管道连通；所述气体入口乙22与所述气体出口乙18通过管道乙连通；所述出水口甲11与所述进水口乙27通过管道丙连通。为了避免烟气外泄，所述炉体的顶部可设有气体封闭凹槽甲29，所述炉盖扣于所述气体封闭凹槽甲内；所述罐体的顶部可设有气体封闭凹槽乙30，所述罐盖扣于所述气体封闭凹槽乙内。使用时，所述气体封闭凹槽甲内注入水；所述气体封闭凹槽乙内注入水。所述风仓可与风机31连接，使用时通过风机鼓风，促进秸秆的燃烧。连接管路上还可设有阀门，以调整气体流量。所述炉体上，在风仓的一侧可设有掏灰口乙32，以清除从隔离板的通孔进入风仓的灰和烟尘。所述气体混合仓可与风机31连接，连接管路上还可设有阀门，以调整气体流量，达到最佳燃烧效果。可根据实际需要，设置若干并联或串联的用户端。为了达到更好的气体分馏效果，所述气体分馏仓中可设有螺旋状铁丝，以过滤烟气。为了调节气液流量，管道乙和管道丙上均有控制阀门。对于由秸秆燃烧炉和过滤罐组成的秸秆汽化炉，使用时先把过滤介质放入过滤罐中，放上罐盖，在气体封闭槽乙中放入水；之后，把秸秆放入秸秆燃烧室中压实点燃，放上炉盖，在气体封闭槽甲中注水，启动风机，气体通过风仓经隔离板上的通孔，吹动秸秆，使气体燃烧，此时气体产生；气体通过气孔进入气体分馏仓，经过分馏，沿管道甲进入过滤罐，通过拖板上的通孔，进入气体过滤介质，把气体进行二次过滤，过滤后的气体(燃气)从气体出口乙引出，供用户端使用。对于由秸秆燃烧炉、过滤罐、气体混合仓和锅炉组成的秸秆汽化炉，使用时先把过滤介质放入过滤罐中，放上罐盖，在气体封闭槽乙中放入水；之后，把秸秆放入秸秆燃烧室中压实点燃，放上炉盖，在气体封闭槽甲中注水，把管道甲上的阀门打开，启动风机，气体通过风仓经隔离板上的通孔，吹动秸秆，使气体燃烧，此时气体产生；气体通过气孔进入气体分馏仓，经过分馏，沿管道甲进入过滤罐，通过拖板上的通孔，进入气体过滤介质，把气体进行二次过滤，再经管道乙进入气体混合仓；顶端炉盘的安装，可以根据需要，随意安装。需要时，打开阀门，气体进入炉盘，点燃炉盘，调整风机与气体混合仓连接管路上的阀门，气体燃烧达到最佳效果，完成操作。如果同时使用锅炉取暖，经进水口甲把水加入水加热仓中，秸秆燃烧的同时把水加热仓中的水加热，水经过管道丙进入锅炉的水道，经炉盘和加热管进一步加热，通过出水口乙进入暖气，供用户端取暖。根据燃烧情况定期更换过滤介质、掏出秸秆灰、放掉气体分馏仓中的蒸馏水。本技术秸秆汽化炉由于采取以上设计，与同类产品相比具有以下优点1、 由于炉体的特殊设计可将焦油进行一次过滤，在经过过滤罐时进行二次过滤，可保证焦油的过滤效果。2、 在秸秆燃烧炉和过滤罐顶端设置气体封闭凹槽，使用时先把盖盖上，然后往气体封闭凹槽中注水，可达到密封的效果，避免产生的气体外漏。3、 在充分有效的利用秸秆、木屑、草料等可再生资源的同时，避免了开采过度造成的严重后果。现有市售的秸秆燃烧炉相比，仅用20%的投资可达到同样煤的取暖效果，可谓经济实用。4、 在低于零下20度时，可正常使用，解决了目前市场上秸秆汽化炉低温无法作业的问题。5、 本技术设计先进、结构合理、性能可靠、维修方便，操作简单、使用方便投资小、使用效果好。本技术的秸秆汽化炉主要应用于农村各居民用户，小型的企事业单位、酒店、饭店及公共浴室等。本技术结构简单、操作方便、安全环保，节能降耗，经济实用，利国利民。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下的实施例便于更好地理解本技术，但并不限定本技术。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。如图1所示，本技术的秸秆汽化炉包括秸秆燃烧炉l、过滤罐2、气体混合仓20和设于气体混合仓上的锅炉21。秸秆炉包括炉体和炉盖3;所述炉体包括秸秆燃烧室4、水加热仓5和气体分馏仓6;炉体的内腔为秸秆燃烧室4;水加热仓5环绕于秸秆燃烧室4的下部；气体分馏仓6环绕于秸秆燃烧室4的上部；气体6分馏仓6中设有螺旋状铁丝；炉体的顶部设有气体封闭凹槽甲29，炉盖3扣设于气体封闭凹槽甲29内；秸秆燃烧室4的上部设有气孔7，秸秆燃烧室4通过气孔7与气体分馏仓6相通；气体分馏仓6上设有气体出口甲8;气体分馏仓6下部设有出水口丙9;水加热仓5上设有进水口甲IO和出水口甲11;秸秆燃烧室4的下部设有掏灰口甲12;所述秸秆燃烧室4内，在掏灰口甲12的下方，设有隔离板13，隔离板13上设有若干通孔；所述秸秆燃烧室4内，隔离板13以下至炉体底部为风仓14。风仓14与风机31连接。在风仓14的一侧设有掏灰口乙32。过滤罐2包括罐体和罐盖15;罐体的顶部设有气体封闭凹槽乙30，罐盖15扣设于气体封闭凹槽乙30内；罐体的下部设有托板16，托板16上设有若干通孔；罐体内，托板16以上填充气体过滤介质17;罐体上，填充介质17以上设有气体出口乙18;罐体上，托板以下设有气体入口甲19;所述气体出口甲8和所述气体入口甲19通过管道甲连通。气体混合仓20上设有气体入口乙22和出水口丁23。锅炉21包括炉盘24、加热管25和水道26;水道上设有进水口乙27、出水口乙28和回水口。所述气体混合仓20通过管道与所述炉盘连通。所述气体入口乙22与所述气体出口乙18通过管道乙连通。所述出水口甲11与所述进水口乙27通过管道丙连通。气体混合仓与风机31连接，连接管路上设有阀门，以调整气体流量。为了调节气液流量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆汽化炉，其特征在于包括：秸秆燃烧炉（１）和过滤罐（２）；　所述秸秆燃烧炉包括炉体和炉盖（３）；所述炉体包括秸秆燃烧室（４）、水加热仓（５）和气体分馏仓（６）；炉体的内腔为秸秆燃烧室；水加热仓环绕于秸秆燃烧室的下部；气体分馏仓环绕于 秸秆燃烧室的上部；炉盖扣设于炉体上；秸秆燃烧室的上部设有气孔（７），秸秆燃烧室通过所述气孔与气体分馏仓相通；气体分馏仓上设有气体出口甲（８）；气体分馏仓下部设有出水口丙（９）；水加热仓上设有进水口甲（１０）和出水口甲（１１）；秸秆燃烧室的下部设有掏灰口甲（１２）；所述秸秆燃烧室，在掏灰口甲的下方，设有隔离板（１３），隔离板上设有若干通孔；所述秸秆燃烧室，隔离板以下至炉体底部为风仓（１４）；　所述过滤罐包括罐体和罐盖（１５）；罐盖扣设于罐体上；罐体的下部设有托板（１６）， 托板上设有若干通孔；罐体内，托板以上填充气体过滤介质（１７）；罐体上，填充介质以上设有气体出口乙（１８）；罐体上，托板以下设有气体入口甲（１９）；　所述气体出口甲（８）和所述气体入口甲（１９）通过管道甲连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜俊，
申请(专利权)人：姜俊，
类型：实用新型
国别省市：21[]