【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换设备
，尤其涉及一种用于烟道中的换热器。
技术介绍
在转炉炼钢的过程中，产生大量高温的转炉煤气，针对转炉煤气的回收，通常采用汽 化冷却系统加转炉煤气除尘系统的方式。目前使用的转炉煤气汽化冷却烟道中， 一般将转 炉煤气冷却到95(TC左右，然后喷水降温，由于汽化冷却烟道出口温度较高，导致转炉煤气 的余热得不到充分回收利用，同时也增加了除尘系统的喷水量，造成冷却喷淋水的消耗和 转炉煤气含湿度高。同时，传统的汽化冷却烟道采用烟道式余热锅炉的形式，与转炉煤气 的换热以辐射换热为主，在汽化冷却烟道周围布置一圈膜式水冷壁，其换热面积仅限于烟 道圆周，因此换热面积较小，如果需要增加换热面积，则必须延长汽化冷却烟道，设备投 资增加，且给转炉炼钢塔楼内的布置带来困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加强转炉煤气余热回收的对流换热器。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的 一种对流换热器，其特征在于所述 对流换热器包括对流换热器壁、进口联箱、出口联箱、与所述进口联箱连通的至少一根进 水连接管、至少一排对流换热管束、与所述出口联箱连通的至少一根出水/汽连接管；...
【技术保护点】
一种对流换热器，其特征是：所述对流换热器包括对流换热器壁（１２３）、进口联箱（１２５）、出口联箱（１２１）、与所述进口联箱（１２５）连通的至少一根进水连接管（１２４）、至少一排对流换热管束（１２２）、与所述出口联箱（１２１）连通的至少一根出水／汽连接管（１２７）；所述对流换热器壁（１２３）围成一个腔体（１２６），所述对流换热管束（１２２）设置在所述腔体（１２６）中并通过所述进水连接管（１２４）和所述出水／汽连接管（１２７）与所述进口联箱（１２５）和所述出口联箱（１２１）相连通；所述进口联箱（１２５）和所述出口联箱（１２１）相对设置在所述对流换热器壁（１２３）的下部和上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯祥松，孙明庆，董茂林，姜小萍，姜茂，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[]
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