一种扁型插头制造技术

本实用新型专利技术适用于插头领域，提供了一种扁型插头，包括一固定座，所述固定座上卡设有两个或三个金属片，所述金属片连接有电源线，所述金属片由一压块压紧固定，所述固定座和压块的外表面注塑有一层ＰＶＣ包胶。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的扁型插头，金属片通过压块定位在固定座上，从而使金属片凸出于固定座上的长度保持恒定；由于采用的插头为扁型，厚度减小了很多，不但减小了整个金属片的长度，在固定座和压块的外表面注塑一层ＰＶＣ包胶，还节省了胶料。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于插头领域，尤其涉及一种扁型插头。
技术介绍
现有的插头，一般是将金属金属片采用嵌件注塑的方法固定在一个塑胶固定座 上。这种插头虽然生产工艺简单，但在嵌件注塑生产的时候，金属片在模具内会因各种原因 产生一些位移，使注塑生产出的金属片凸出于固定座的长度与标准长度不一致，导致次品 产生；另外，采用这种方法注塑成型出的固定座比较厚，浪费胶料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种扁型插头，其可以保证金属片凸出 于固定座的长度保持不变，还可以减小整个金属片的长度。 本技术是这样实现的，一种扁型插头，包括一固定座，所述固定座上卡设有两 个金属片，所述金属片连接有电源线，所述金属片由一压块压紧固定，所述固定座和压块的 外表面注塑有一层PVC包胶。 进一步地，所述固定座外表面设有两台阶和一圆柱，所述台阶和圆柱等高，所述金 属片穿过所述台阶凸出于固定座外部。 更进一步地，所述固定座内部设有多个定位柱，所述压块上开设有多个可与所述 定位柱配合的定位孔。 更进一步地，所述固定座上还开设有多个通孔。 更进一步地，所述PVC包胶两侧成型有凸起。 本技术还提供了另外一种扁型插头，包括一固定座，所述固定座上卡设有三 个金属片，所述金属片连接有电源线，所述金属片由一压块压紧固定，所述固定座和压块的 外表面注塑有一层PVC包胶。 进一步地，所述固定座外表面设有三个等高的台阶，所述金属片穿过所述台阶凸 出于固定座外部。 更进一步地，所述固定座内部设有多个定位柱，所述压块上开设有多个可与所述 定位柱配合的定位孔。 更进一步地，所述固定座上还开设有多个通孔。 更进一步地，所述PVC包胶两侧成型有凸起。 与现有技术相比，本技术提供的扁型插头，金属片通过压块定位在固定座上， 从而使金属片凸出于固定座上的长度保持恒定；由于采用的插头为扁型，厚度减小了很多， 不但减小了整个金属片的长度，在固定座和压块的外表面注塑一层PVC包胶，还节省了胶料。附图说明图1是本技术实施例一提供的一种扁型插头的示意图； 图2是本技术实施例一提供的一种扁型插头的部分分解示意图； 图3A是本技术实施例一提供的固定座的外部示意图； 图3B是本技术实施例一提供的固定座的内部示意图； 图4A是本技术实施例一提供的压块的外部示意图； 图4B是本技术实施例一提供的压块的内部示意图； 图5是本技术实施例二提供的一种扁型插头的示意图； 图6是本技术实施例二提供的一种扁型插头的部分分解示意图； 图7A是本技术实施例二提供的固定座的外部示意图； 图7B是本技术实施例二提供的固定座的内部示意图； 图8A是本技术实施例二提供的压块的外部示意图； 图8B是本技术实施例二提供的压块的内部示意图.具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 实施例一 如图1 图4所示，本技术实施例一提供的一种扁型插头，包括一固定座11， 所述固定座11上卡设有两个金属片12，所述金属片12凸出于所述固定座ll，所述金属片 12连接有电源线13，所述金属片12由一压块14压紧固定，所述固定座11和压块14的外 表面注塑有一层PVC包胶15。 进一步地，所述固定座11外表面设有两台阶111和一圆柱112，所述台阶111和圆 柱112等高，所述金属片12穿过所述台阶111凸出于固定座11外部。在注塑模具内注塑 成型PVC包胶15时，所述台阶111和圆柱112与下模型腔底面贴平，可以起到对固定座11 的定位的作用，防止固定座11在型腔内产生位移而导致固定座11在注塑成型PVC包胶15 后，凸出于固定座ll的金属片12的长度不一，而导致产品的报废。 更进一步地，所述固定座11内部设有多个定位柱113，所述压块14上开设有多个 可与所述定位柱113配合的定位孔141，从而将压块14定位在固定座11上。另外，所述压 块14上还设有两个肋板142，所述肋板142将电源线13的LN极间隔开，进一步提高该扁型 插头的安全系数。所述压块14上还开设有两个卡槽143，该两个卡槽143与两个金属片12 卡合，从而卡住和压紧金属片12。在注塑模具内注塑成型PVC包胶15时，上模的顶针顶住 压块14的背面，起到对压块14在模腔内定位的作用。 更进一步地，所述固定座11上还开设有多个通孔114，在注塑模具内注塑成型PVC 包胶15时，融化的PVC胶料从该通孔114进入固定座11内，在充满固定座ll内部的同时， 也利于PVC胶料在固定座11和压块14的外表面的流动，从而将固定座11和压块14的外 表面成型一层PVC包胶15。 更进一步地，所述PVC包胶15两侧成型有耳朵形状的凸起151，该凸起151起到防 滑和便于手持的作用。 与现有技术相比，本技术实施例一提供的扁型插头，金属片12通过压块14定位在固定座11上，从而使金属片12凸出于固定座11上的长度保持恒定；由于采用的插头 为扁型，厚度减小了很多，不但减小了整个金属片12的长度，在固定座11和压块14的外表 面注塑一层PVC包胶15，还节省了胶料。 实施例二 如图5 图8所示，本技术实施例二提供的一种扁型插头，包括一固定座21， 所述固定座1上卡设有三个金属片22，所述金属片22凸出于所述固定座21，所述金属片22 连接有电源线23，所述金属片22由一压块24压紧固定，所述固定座21和压块24的外表面 注塑有一层PVC包胶25。 进一步地，所述固定座21外表面设有三个等高的台阶211，所述金属片22穿过所 述台阶211凸出于固定座21外部。在注塑模具内注塑成型PVC包胶25时，所述台阶211 与下模型腔底面贴平，可以起到对固定座21的定位的作用，防止固定座21在型腔内产生位 移而导致固定座1在注塑成型PVC包胶25后，凸出于固定座21的金属片22的长度不一， 而导致产品的报废。 更进一步地，所述固定座21内部设有多个定位柱212，所述压块24上开设有多个 可与所述定位柱212配合的定位孔241，从而将压块24定位在固定座21上。另外，所述压 块24上还设有两个肋板242，所述肋板242将电源线23的LN极间隔开，进一步提高该扁型 插头的安全系数。所述压块24上还开设有两个卡槽243，该两个卡槽243与两个金属片22 卡合，从而卡住和压紧金属片22。在注塑模具内注塑成型PVC包胶25时，上模的顶针顶住 压块24的背面，起到对压块24在模腔内定位的作用。 更进一步地，所述固定座21上还开设有多个通孔213，在注塑模具内注塑成型PVC 包胶25时，融化的PVC胶料从该通孔213进入固定座21内，在充满固定座21内部的同时， 也利于PVC胶料在固定座21和压块24的外表面的流动，从而将固定座21和压块24的外 表面成型一层PVC包胶25。 更进一步地，所述PVC包胶25两侧成型有耳朵形状的凸起251，该凸起251起到防滑和便于手持的作用。 与现有技术相比，本技术实施例二提供的扁型插头，金属片22通过压块24定 位在固定座21上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁型插头，其特征在于：包括一固定座，所述固定座上卡设有两个金属片，所述金属片连接有电源线，所述金属片由一压块压紧固定，所述固定座和压块的外表面注塑有一层ＰＶＣ包胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子成，
申请(专利权)人：深圳市宝安区松岗镒胜制品厂，镒胜电子科技昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]