一种燃气设备的直喷式节能导火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气设备的直喷式节能导火器，结构包括导火器，定位丝杆，混气仓，喷嘴，阻尼稳焰片；所述定位丝杆固定在混气仓上端，定位丝杆垂直部分与混气仓中心轴线重合；所述阻尼稳焰片位于混气仓最上端开口处，并固定在定位丝杆上；所述导火器安装于定位丝杆上端，并可沿丝杆轴向旋转移动。本实用新型专利技术的一种燃气设备的直喷式节能导火器，提高了燃烧效率，大大超出了传统燃气设备的热效率（国家标准为２０％），并且火焰稳定性得到了根本改善，并增加了燃气灶具的安全性，结构简单。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导火器，具体地说就是一种能在气压变化时燃烧非常稳定的燃气设备的直喷式节能导火器。
技术介绍
目前，市场上商用燃气设备的燃烧系统的燃烧器多由内外两圈环形火组成，该种 燃烧系统，热量流失多，不利于目前人们对节能减排的需求。另现市场上新兴起的一些独立 多头燃气灶具，每个分火头也多为由若干个出气小孔组合而成，燃烧原理与传统灶具大同 小异，都达不到节能效果。这些传统燃具不但没有节能效果，而且火力较差，特别是天然气 燃气设备，由于气压较低，火力大多比较差，为了弥补火力的不足，天然气燃气设备多使用 鼓风机作辅助，但都存在一定的弊端，例如喷气孔易堵塞切不好清理；或使用鼓风设备， 鼓风设备容易损坏，切不利于火力的调节，不能适应客户的需求。 另外，在专利申请号为200920126141. 2 (—种多功能节能燃气灶燃烧系统)和 200920126142. 7 (—种新型节能猛火燃气灶燃烧系统)中，对导火器、定位丝杆、混气仓、配 风孔及喷嘴的作用进行了阐述。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题是针对现有技术不足之处，提供一种燃气设备 的直喷式节能导火器，该导火器不仅能在气压变化时燃烧非常稳定，而切大大提高了燃烧 效率，达到节能减排目的。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种燃气设备的直喷式节能导 火器，结构包括导火器，定位丝杆，混气仓喷嘴，阻尼稳焰片；其特征在于所述定位丝杆固 定在混气仓上端，定位丝杆垂直部分与混气仓中心轴线重合；所述阻尼稳焰片位于混气仓 最上端开口处，并固定在定位丝杆上；所述导火器安装于定位丝杆上端，并可沿丝杆轴向旋 转移动。 混气仓中心为半封闭仓体，混气仓下端仓壁开有配风孔，混气仓底部设有中心螺 纹孔。混气仓与喷嘴靠中心螺纹孔相连接，喷嘴上端外周为外螺纹，中心设有喷孔，整个混 气仓可沿喷嘴上下轴向旋转移动。喷嘴底部靠螺母与配气室连接，配气室与灶具阀体连接。 在本技术中，重点讲述一种新型节能导火器和其多种组合方式。阻尼稳焰片位于混气 仓最上端开口处，并固定在定位丝杆上，导火器置于定位丝杆上，并可轴向上下移动。导火 器可以为几种结构，如图2 (圆球状)、图3 (圆锥状)、图4 (下部为球状，上部为柱状)、图 5 (下部为锥状，上部为球状)、图6 (上部下部都为锥状)。 可根据需要多组随意组合形成一个大的燃烧器，可以满足不同燃气设备或不同气 源对火力的要求。 使用前，打开燃气设备开关，可然气体通过进气管进入喷嘴，然后通过喷孔垂直喷 入混气仓，混气仓下端配风孔具有第一次配风作用，空气随可燃气体一起喷入混气仓，使可燃气体与氧气在混气仓内充分混合。通过调节喷嘴进入混气仓的深度，可以控制第一次配 风的配风量，从而满足不同气压对配风量的要求。当可燃混合气体以极快速度冲向导火器 时，在阻尼稳焰片作用下，减缓了气体流速，可燃气体并沿丝杆上行，减缓了流速的可燃气 体在导火器的作用下，再次与空气充分混合并燃烧，在导火器周围形成旋流状火焰，火焰直 冲锅底。阻尼稳焰片既起到缓冲气流速度的作用，使火焰燃烧更加稳定，防止了气压过大时 火焰熄火，有可以在燃气设备关为小火时，防止火焰下掉即回火，消除了安全隐患。通过旋 转上下移动导火器，可调节火焰的高低，从而满足不同锅型的要求，使火焰与锅底保持最佳 燃烧距离，保证锅底对热量的最大吸收。 本技术的一种燃气设备的直喷式节能导火器，和现有技术相比，具有以下有 益效果 本技术的一种燃气设备的直喷式节能导火器，提高了燃烧效率，大大超出了 传统燃气设备的热效率(国家标准为20% )，并且火焰稳定性得到了根本改善，并增加了燃 气灶具的安全性，结构简单。附图说明图1为本技术一种燃气设备的直喷式节能导火器的结构示意图； 图2、图3、图4、图5、图6分别为导火器不同实施例的结构示意图。 图中1导火器，2混气仓，3喷嘴，5定位丝杆，6阻尼稳焰片，9配风孔，10、中心螺纹孔，11、配气室，12、喷孔。具体实施方式接下来参照说明书附图对本技术的一种燃气设备的直喷式节能导火器，作以 下详细地说明。 本技术的一种燃气设备的直喷式节能导火器，在图1中，燃烧系统包括导火 器l，定位丝杆5，混气仓2，喷嘴3，阻尼稳焰片6。定位丝杆5固定在混气仓2上端，定位 丝杆5垂直部分与混气仓2中心轴线重合。导火器1安装于定位丝杆5上端，并可沿丝杆 轴向旋转移动。混气仓2中心为半封闭仓体，混气仓2下端仓壁开有配风孔9，混气仓2底 部设有中心螺纹孔10。混气仓2与喷嘴3靠中心螺纹孔10相连接，喷嘴3上端外周为外 螺纹，中心设有喷孔12，整个混气仓2可沿喷嘴上下轴向旋转移动。喷嘴3底部靠螺母14 与配气室11连接，配气室与灶具阀体连接。在本技术中，重点讲述一种新型节能导火 器和其多种组合方式。阻尼稳焰片6位于混气仓2最上端开口处，并固定在定位丝杆5上， 导火器1置于定位丝杆上，并可轴向上下移动。导火器1可以为几种结构，如图2圆球状、 图3圆锥状、图4下部为球状，上部为柱状、图5下部为锥状，上部为球状、图6上部下部都 为锥状。如图1的燃烧系统，可根据需要多组随意组合形成一个大的燃烧器，可以满足不同 燃气设备或不同气源对火力的要求。 打开灶具开关，可然气体通过进气管进入喷嘴3，然后通过喷孔12垂直喷入混气 仓2，混气仓2下端配风孔9具有第一次配风作用，空气随可燃气体一起喷入混气仓2，使可 燃气体与氧气在混气仓2内充分混合。通过调节喷嘴3进入混气仓2的深度，可以控制第 一次配风的配风量，从而满足不同气压对配风量的要求。当可燃混合气体以极快速度冲向导火器1时，在阻尼稳焰片6作用下，减缓了气体流速，可燃气体并沿丝杆5上行，减缓了流 速的可燃气体在导火器1的作用下，再次与空气充分混合并燃烧，在导火器周围形成旋流 状火焰，火焰直冲锅底。阻尼稳焰片6既起到缓冲气流速度的作用，使火焰燃烧更加稳定， 防止了气压过大时火焰熄火，有可以在燃气设备关为小火时，防止火焰下掉即回火，消除了 安全隐患。通过旋转上下移动导火器1，可调节火焰的高低，从而满足不同锅型的要求，使火 焰与锅底保持最佳燃烧距离，保证锅底对热量的最大吸收。 以上所述的仅是本技术一种燃气设备的直喷式节能导火器的优选实施方式。 应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做 出若干变形和改进，都属于本技术一种燃气设备的直喷式节能导火器的保护范围。权利要求一种燃气设备的直喷式节能导火器，结构包括导火器(1)，定位丝杆(5)，混气仓(2)，喷嘴(3)，阻尼稳焰片(6)；其特征在于所述定位丝杆(5)固定在混气仓(2)上端，定位丝杆(5)垂直部分与混气仓(2)中心轴线重合；所述阻尼稳焰片(6)位于混气仓(2)最上端开口处，并固定在定位丝杆(5)上；所述导火器(1)安装于定位丝杆(5)上端，并可沿丝杆轴向旋转移动。2. 根据权利要求1所述的一种燃气设备的直喷式节能导火器，其特征在于所述导火器(1)为圆球状、或者圆锥状、或者下部为球状上部为柱状、或者下部为锥状上部为球状、或者上部下部都为锥状。3. 根据权利要求1或2所述的一种燃气设备的直喷式节能导火器，其特征在于所述导火器(1)，定位丝杆(5)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气设备的直喷式节能导火器，结构包括导火器（１），定位丝杆（５），混气仓（２），喷嘴（３），阻尼稳焰片（６）；其特征在于：所述定位丝杆（５）固定在混气仓（２）上端，定位丝杆（５）垂直部分与混气仓（２）中心轴线重合；所述阻尼稳焰片（６）位于混气仓（２）最上端开口处，并固定在定位丝杆（５）上；所述导火器（１）安装于定位丝杆（５）上端，并可沿丝杆轴向旋转移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明清，张金荣，
申请(专利权)人：贾明清，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]