一种大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置，模块上方设有冷却供水管，冷却供水管上设有一组等距分布的供水支管，相邻供水支管的距离为模块宽度的一半，供水支管可与模块的后背腔供水孔相对应，模块底部的回水嘴位于排水槽的上方，间歇供水控制机构由安装在冷却供水管前端的活塞式角座阀及受程序控制的电磁换向阀组成；在工作台上远离进料斗一端的模块的上方还设有吹风除水机构。采用了以上技术方案的本实用新型专利技术的优点是：模块接缝处漏水的情况得到很大改善，基本达到不漏水的程度，回水嘴也不再滴水。润滑油用量显著减少，降低了生产成本。因漏水造成机器外观差，个别零件生锈寿命降低的现象不再出现。整个冷却装置简单、可靠性强。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置。
技术介绍
大口径双壁塑料波纹管成型机工作时，12对模块在工作台平面上矩形轨 道上循环往复运行，运行在中间通道时用模块挤压工件“双壁塑料波纹管”成型。在这个过 程中成型模块不断受热，假如不采取冷却措施，模块的温度将越来越高。为保证模块的工作 寿命，在加工过程中对模块必须进行水冷却。此前，大口径双壁塑料波纹管成型机模块的冷 却过程是用有一定压力的水经管路流经固定在成型机上框架的左右两根方管，每根方管 上接有24个支管，冷却水从支管流出，从模块上方流入模块后背腔中，再通过模块底部的 两个回水嘴流入左右两侧的排水槽。冷却水经排水槽底部的管路排出去。在挤压成型的通 道中模块与模块相邻接缝处装有接水碗，防止冷却水流进模块相邻接缝而漏到工作台上。 在这个过程中，模块不停地从前向后运行，由于冷却水始终不间断的从上往下流，水的流量 大而接水碗受空间限制并不能足够大，这样导致冷却水总是溢出水碗，从模块接缝处漏到 工作台上。而模块在分模、返回通道由后向前运行、合模时，模块底部的回水嘴因模块后背 腔中有残存水珠也不时地滴出。工作一段时间后，因漏水造成机器外表看上去污秽肮脏。工 作台上的润滑油与冷却水混合一起，润滑油被水带走，造成润滑油用量增大。个别零件生锈 寿命降低。使得生产成本与维修成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，解决大口径双壁塑料波纹管 成型机加工过程中冷却成型模块时存在的漏水问题，提供一种大口径双壁塑料波纹管成型 机模块冷却装置。这种大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置的结构是模块上方设有冷却 供水管，冷却供水管上设有一组等距分布的供水支管，相邻供水支管的距离为模块1宽度 的一半，供水支管可与模块的后背腔供水口相对应，模块底部的回水嘴位于排水槽的上方， 间歇供水控制机构由安装在冷却供水管前端的活塞式角座阀及受程序控制的电磁换向阀 组成；在工作台上远离进料斗一端的模块的上方还设有吹风除水机构。供水支管前端再 分为左右二根管，左右二根管先向上翘起再向下弯，向上翘起相互之间的夹角为130°至 170°，夹角最佳值为130°。所述供水支管上设有调节阀门。所述吹风除水机构由固定在 工作台上方的风机与通风管道组成，通风管道口与成型模块上后背腔的供水口相对应。采用了以上技术方案的本技术冷却装置与改进前相比的好处是模块接缝处 漏水的情况得到很大改善，基本达到不漏水的程度，回水嘴也不再滴水。润滑油用量显著减 少，降低了生产成本。因漏水造成机器外观差，个别零件生锈寿命降低的现象不再出现。整 个冷却装置简单、可靠性强。附图说明图1本技术大口径双壁塑料波纹管成型机冷却装置原理图。图2本技术大口径双壁塑料波纹管成型机成型模块内部结构图。图3本技术大口径双壁塑料波纹管成型机模块运行轨迹图。图4是图3的A向视图。图5是图4的M-M剖面。图6是图5的I部放大图。图7是图4的N-N剖面。具体实施方式图2显示出大口径双壁塑料波纹管成型机的模块1的宽度比较大，模块中间有一 竖条的加强筋2，模块1的后背被其分为2个后背腔3。间歇供水控制主要是通过编程对电磁换向阀10进行程序控制，从而实现对活塞 式角座阀5的开闭。从图1中可以看出，当机器工作时，截止阀4被打开，带有压力的水分为两股分别 流到活塞式角座阀5的P 口后停止。当由程序控制的电磁换向阀10启动时，活塞式角座阀 5被接通，冷却水进入模块1上方两侧的冷却供水管6，再经每个冷却供水管6上各自设有 的调节阀7流进各个供水支管8。在生产流程中，通过调节各个供水支管8上设置的调节阀 7，可以保证各个供水支管8出水量均勻一致。供水支管8相互之间的距离为模块1宽度的 一半，这样可以保证对模块1的两个后背腔3的冷却水供水位置准确，保持同步。同时避免 在模块1之间的接缝处与加强筋2处供水。模块1在工作台11上刚开始运行时，活塞式角 座阀5是被关闭的。通过编程可以让供水支管8处于相邻的模块1之间接缝或中间加强筋 2的上方时，冷却水关闭；而当供水支管8离模块1之间接缝以及中间加强筋2有限定的距 离时，冷却水才被打开。这限定的距离由设备操作人员通过编程来设定。虽然与现有技术 相比，冷却水的总流量有所减少，但模块1最需冷却的部位——后背腔3却得到了充分有效 的冷却。供水支管8流出的水由模块1的上方流入其后背腔3，实现对模块1的充分冷却 后，由模块1底部流到排水槽9中。由编程控制电磁换向阀10断电，活塞式角座阀5关闭， 冷却水被截止在活塞式角座阀5的P 口，供水支管8停止向外流水，对模块1的冷却停止。 成对伸向模块两侧的供水支管8的形状是先向上翘起再向下，向上翘起相互之间的夹角为 110°至170°，最佳值为130°。这样做的好处是，被编程控制活塞式角座阀5关闭时，可 以对供水支管8实现对冷却水的即刻截流，避免残留的水流出、滴落。冷却水经模块1底部 回水嘴集中流进排水槽9后，最终被排出机器外。模块1向前运行，当即将离开工作区域时，风机12启动，鼓出强风，经通风管道13， 把风从模块1的上方吹入后背腔3，将后背腔3中残留的水滴全部吹到排水槽9中，这样，模 块1在离开加工区后，基本不存在残留水。权利要求一种大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置，模块(1)上方设有冷却供水管(6)，冷却供水管(6)上设有一组等距分布的供水支管(8)，相邻供水支管(8)的距离为模块(1)宽度的一半，供水支管(8)可与模块(1)的后背腔(3)供水孔相对应，模块(1)底部的回水嘴位于排水槽(9)的上方，其特征在于间歇供水控制机构由安装在冷却供水管(6)前端的活塞式角座阀(5)及受程序控制的电磁换向阀(10)组成；在工作台(11)上远离进料斗一端的模块(1)的上方还设有吹风除水机构。2.一种大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置，其特征在于所述供水支管(8) 前端再分为左右二根管，左右二根管先向上翘起再向下弯，向上翘起相互之间的夹角为 130° 至 170°。3.一种大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置，其特征在于所述供水支管(8) 上设有调节阀门(7)。4.一种大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置，其特征在于所述吹风除水机构 由固定在工作台上方的风机(12)与通风管道(13)组成，通风管道口与成型模块(1)上后 背腔(3)的供水孔口相对应。专利摘要一种大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置，模块上方设有冷却供水管，冷却供水管上设有一组等距分布的供水支管，相邻供水支管的距离为模块宽度的一半，供水支管可与模块的后背腔供水孔相对应，模块底部的回水嘴位于排水槽的上方，间歇供水控制机构由安装在冷却供水管前端的活塞式角座阀及受程序控制的电磁换向阀组成；在工作台上远离进料斗一端的模块的上方还设有吹风除水机构。采用了以上技术方案的本技术的优点是模块接缝处漏水的情况得到很大改善，基本达到不漏水的程度，回水嘴也不再滴水。润滑油用量显著减少，降低了生产成本。因漏水造成机器外观差，个别零件生锈寿命降低的现象不再出现。整个冷却装置简单、可靠性强。文档编号B29C53/84GK201579983SQ20092020382公开日2010年9月15日 申请日期2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径双壁塑料波纹管成型机模块冷却装置，模块（１）上方设有冷却供水管（６），冷却供水管（６）上设有一组等距分布的供水支管（８），相邻供水支管（８）的距离为模块（１）宽度的一半，供水支管（８）可与模块（１）的后背腔（３）供水孔相对应，模块（１）底部的回水嘴位于排水槽（９）的上方，其特征在于：间歇供水控制机构由安装在冷却供水管（６）前端的活塞式角座阀（５）及受程序控制的电磁换向阀（１０）组成；在工作台（１１）上远离进料斗一端的模块（１）的上方还设有吹风除水机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔秀艳，苗壮，
申请(专利权)人：大连三垒机器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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