一种适于制作流动性差的橡胶制品的模具型芯，其特征在于：所述适于制作流动性差的橡胶制品的模具型芯具体采用“一”字型结构，其横截面形状主体部分为“一”字型结构的基体（１）。本实用新型专利技术主要应用于模压流动性较差橡胶制品，该结构模具可用于科研院所及橡胶产品生产厂的类似结构橡胶制品的中小批量生产。其技术效果明显优于现有技术。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具设计技术，特别提供了一种尤其适用于模压流动性较差的橡胶制品中小批量生产使用的适于制作流动性差的橡胶制品的模具型芯。
技术介绍
现有技术中，对于模压流动性较差的橡胶制品，该型芯结构的模具可用于科研院 所及橡胶产品生产厂的类似结构橡肛模压制品的中小批量生产。 类似这种结构的橡胶胶带制品，材料均为丁腈橡胶或硅橡胶，这类材料成型流动 性较好，易于成型， 一般采用挤出成型工艺制造，制造出连续型材，根据需要裁剪适当长度 使用，批量小时，可以采用模压成型，模具结构一般采用"T"字型芯参见附附图说明图1 4。这种 "T"字型芯比较适合较短型胶带加工，对于加工长度超过600mm以上的胶带，模具的机械加 工难度加大，尤其型芯的机械加工难度更大，保证精度成本提高。 这种"T"字型芯结构的图6所示方案是各种资料介绍最多的一种结构，也是使用最多的一种。在实际使用过程中，这种结构适用于较短的胶带，适合丁腈橡胶材料。而对于较长的胶带，尤其是流动性低的氟橡胶材料，硫化制品在内拐角容易出现裂口。 这几种类型的胶带套在金属箍带上，箍紧发动机滑油箱或设备部件，主要起隔离、减震作用，防止金属箍带在振动过程中磨损、磨漏油箱或设备部件的作用。 采用"T"字形型芯模具进行橡胶制品制造的工艺流程按照先后顺序依次是胶料返炼、裁条下料、一段硫化、清除毛边、二段硫化、裁剪、检验。 工艺参数和工艺方法1)工艺参数分别为165°C、 168°C、 170°C、 175°C ;2)工艺 方法模压装料前，将模具预热到硫化温度模压完毕，将模具冷却至12(TC以下，再启开模 具，取出制品。 采用"T"字形型芯模具试验结果1)热启模具短制品形状完整，拐角处裂口严 重，夹胶严重，制品不合格；2)冷启模具短制品形状完整，拐角有一处75mm长裂口 ，夹胶 严重，制品不合格；3)整体一次硫化，冷启模具长制品型腔充满，断面形状不均匀，夹胶严 重。制品中间基本正硫化，两端欠硫。制品拐角有多处撕裂；4)整体多次硫化，冷启模具 长制品断面形状不均匀，夹胶严重，拐角有一处200mm长裂口。 类似图1 4所示截面结构的橡胶胶带制品，材料均为丁腈橡胶或硅橡胶，这类材 料成型流动性较好，易于成型，一般利用成型口模(参见图5)采用挤出成型工艺制造，制造 出连续型材，再根据需要裁剪适当长度使用。批量小时，可以采用模压成型，模具结构中一 般采用"T"字型芯(参见图6)。对于胶带长度超过600mm，模芯多采用对接结构，模具"T" 形型芯的机械加工难度较大，对接精度又难以保证。尤其型芯的机械加工难度更大，保证精 度成本提高。类似结构模具废品率明显升高。 人们渴望获得技术效果更好的尤其适用于制作流动性差的橡胶制品的模具型芯。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种技术效果更好的适于制作流动性差的橡胶制品的 模具型芯。 本技术提供了一种适于制作流动性差的橡胶制品的模具型芯，其特征在于 所述适于制作流动性差的橡胶制品的模具型芯具体采用"一"字型结构，其横截面形状主体 部分为"一"字型结构的基体l。 所述适于制作流动性差的橡胶制品的模具型芯，其特征在于所述"一"字型结构 的模具型芯横截面靠近中间部分还设置有凸起结构2，所述凸起结构2的横截面宽度与基 体1部分的宽度的比值为0. 5 3。 实际应用中，所述"一"字型结构的模具型芯横截面靠近中间部分的凸起结构2的 横截面宽度尺寸优选为1 3mm。 本技术所述适于制作流动性差的橡胶制品的模具型芯，其特征在于所述 "一"字型结构的模具型芯横截面靠近中间部分设置的凸起结构2的横截面长度与基体1部 分的长度的比值为0.2 0.9。 实际应用中，所述"一"字型结构的模具型芯横截面靠近中间部分的凸起结构2的 横截面长度尺寸优选为10 35mm。 本技术所述适于制作流动性差的橡胶制品的模具型芯采用"一"字型芯代替 "T"字型芯，大幅度降低了模具结构够复杂性和模具型芯机械加工难度，大幅度提高胶带一 段硫化模压制品合格率。 其解决以氟橡胶为代表的橡胶制品生产过程中流动性低的成型问题，尤其是针对 长度超过600mm以上的氟橡胶胶带制品的热撕裂性低的问题，其具有明显更好的技术效果。 本技术构思出如附图7 9所示共3种新的模具结构并付诸应用，大幅度降 低了模具机械加工难度，大幅度提高胶带一段硫化制品合格率，制造出符合要求的胶带产 品应用于多个型号发动机。 模具采用"一"字型芯代替"T"字型芯，大幅度降低了模具结构够复杂性和模具型 芯机械加工难度，大幅度提高胶带一段硫化模压制品合格率。 本技术很好地解决了氟橡胶成型流动性低的问题，解决氟橡胶制品热撕裂性 低导致的裂口问题，解决长度超过600mm以上的氟橡胶胶带制品截面尺寸不均匀问题。 本技术采用新形式的模具结构，模具采用"一"字型芯结构。如图7、9是图8 的变化种类。试验结果在正硫化点(成型温度与时间)下，不管是冷、热启模具，制品均未 发现裂口。 本技术有益效果图7所示方案与图9所示方案基本类似。主要不同图7所 示方案的分模面的位置和型芯摆放方向的不同。如果是板条料坯，图7所示方案和图9所 示方案都是先将料坯套在型芯上然后再放入模具型腔内，合模进行硫化成型。如果是板条 料坯，图7所示方案必须先放料坯、后放型芯。图8、9所示方案的装料方法形同，必须先放 型芯、后放料坯。 图7、8、9所述的模具型芯在制造时都处于上、下两板组合模具分模面的同一侧， 型芯不像图6那样分部在分模面两侧。制作简单、容易操作。 这三种方案的模具型芯的机械加工难度要比图6所示方案中"T"字型芯要容易得多，图7、9所示方案的型芯比图8所示方案的型芯要难加工一些，图8所示方案的型芯结构 最简单，机械加工最容易，精度最容易保证，但因图8所示方案的型芯较薄，上下方向的刚 度最小，容易变形，临界失稳应力又最小。为此我们做了个工艺过程试验，试验表明橡胶熔 体所传递的压力完全能把因温度应力膨胀的失稳应力引起的中间鼓起的型芯压平，将型芯 紧密贴合到下模板的相应配合面上，制品截面形状尺寸完全满足要求另外，这三种方案的 型芯侧向失稳变形都很小，可以忽略。 在"一"字型芯图8所示方案应用过程中，强度和刚度是满足了要求，但经过大量 生产使用板形料坯后，型芯长期耐疲劳性能得到下降，出现了沿中轴向两侧弯曲，导致胶带 截面不均匀，经过校正又满足了要求后来采用近截面料坯进行生产，未发现型芯变形。而 "一"型芯(图7、9所示方案)未出现类似变形现象。 对于双舌胶带模具(图10、11)，如果是挤条料坯，先将料坯套在型芯上然后再放 入下模板的型腔内，合上上模板进行模压成型如果是板条料坯，必须先放入型芯，然后放 好料坯，再合上上模板模进行模压成型。 对于单舌胶带模具(图12、13)，如果是挤条料坯，也是先将料坯套在型芯上然后 再放入下模板型腔内，合上上模板进行模压成型。如果是板条料坯，必须先放好料坯，然后 放入型芯，再合上上模板进行模压成型； 这样，型芯随胶料一起模压到型腔中，当模具卸压后，型芯随制品在模具型腔中弹 起，开模后随型芯一起启出制品，再将制品从型芯上取下。如果型芯和制品烫手，可以水淋 冷却，再取下制品。 在应用过程中，如果出现了型芯沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适于制作流动性差的橡胶制品的模具型芯，其特征在于：所述适于制作流动性差的橡胶制品的模具型芯具体采用“一”字型结构，其横截面形状主体部分为“一”字型结构的基体（１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张清，周立军，王淑荣，张春刚，段序军，周正民，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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