一种聚合物多级拉研装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚合物多级拉研装置，其特征在于：它包括一竖直固定设置在支架上的壳体，壳体内设置一拉研机构，拉研机构包括一磨盘和一轴向贯穿壳体的转动轴；磨盘从粗到细、由小到大设计为至少二级；每级磨盘包括一同轴安装在转动轴上的转子和定子，转子与转动轴固定连接，定子通过周向设置的密封盘根分别与壳体固定连接和与转动轴活动连接；围绕每级转子和定子的中心均匀设置多条从上到下的倾斜流道，每级磨盘均连通一出料管；转动轴的上下端分别通过轴承与壳体固定；转动轴的上部为空心，形成一进料管；转动轴的上端设置一齿轮，齿轮通过齿轮传动装置连接一电机的输出端。本实用新型专利技术结构紧凑，减小了设备体积，节约了空间，可以广泛应用于海上石油开采的聚合物驱作业。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚合物多级拉研装置，特别是关于一种在石油开发生产 中溶解聚合物用的聚合物多级拉研装置。
技术介绍
在石油开发生产中，聚合物驱是一项提高采收率的重要技术，该技术将水溶 性聚合物固体干粉溶解均匀以后，注入油层驱油，从而达到最终提高采收率和提 高油田产量的目的。其中，聚合物的分散溶解是关键的一步。 一般的分散溶解工 艺过程是固体粉末通过水粉混合装置，与水充分接触后，由泵送到溶解罐中混 合，再输送到熟化罐中溶胀，溶解形成母液，之后与高压注入水混合，将溶液稀 释至工作液浓度，注入地层。这个过程一般时间较长且设备占用空间大；而海上 油田开采的平台可用空间较小，同时要求迅速溶解以减少设备的占用空间，所以 在海上油田的聚合物驱技术的实施面临縮短熟化时间以縮小熟化罐容积的要求。 因此，需要小体积的设备并确保聚合物在有限的时间内快速溶解。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种体积小、研磨效率高的聚合物 多级拉研装置。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案 一种聚合物多级拉研装置， 其特征在于它包括一壳体、 一支架和一底座，所述壳体固定设置在所述支架上， 所述支架则固定设置在所述底座上；所述壳体内设置一拉研机构，所述拉研机构 包括一磨盘和一轴向贯穿所述壳体的转动轴；所述磨盘由上至下、从粗到细设计 为至少二级，且下一级的磨盘的直径大于上一级的磨盘的直径；每级所述磨盘包 括一同轴安装在所述转动轴上的转子和定子，所述转子与所述转动轴固定连接， 所述定子通过周向设置的密封盘根分别与所述壳体固定连接和与所述转动轴活动 连接；围绕每级所述转子和定子的中心，均匀设置多条从上到下的倾斜流道，在 所述转子和定子的顶面围绕各所述流道设置一向内凹的导流槽；每级所述磨盘均 连通一出料管；所述转动轴的上下端分别通过轴向轴承与所述壳体固定；所述转 动轴的上部为空心，形成一进料管；所述转动轴的上端设置一齿轮，所述齿轮通 过一齿轮传动装置连接一电机的输出端。所述定子与所述壳体活动连接，每个所述定子对应的所述壳体外壁上均固定 有至少三个蜗杆机构，所述蜗杆机构按相同的间隔角度分布；所述蜗杆机构包括一竖直设置的蜗杆，所述蜗杆上滑动设置一套筒，所述蜗杆的上下两端通过轴承 与所述壳体固定连接，所述套筒则通过所述壳体上开设的孔与所述定子固定连接， 所述孔的长度不超过所述密封盘根所对应的位置。所述转子和定子的磨面沿圆周方向等分为若干块，块与块之间具有相同的倾 角设计，每块由若干个倾斜的凹凸槽组成，每一所述凹凸槽的槽线与过所述磨盘中心点的水平线的夹角为30。 45° 。在与每一级所述磨盘相连通的所述出料管上均设置一阀门。 所述电机垂直固定在所述壳体的顶部。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本技术采用复 式多级的拉研磨结构设计，结构紧凑，减小了设备体积，不仅节约了空间，而且提高了研磨效率，从而可以适用于海上石油开采的要求，有利于推广和使用。2、本技术由于采用一与定子固定连接的蜗杆机构，通过蜗杆机构可调整的定子 和转子间隙，因此使磨盘能够适应不同聚合物胶体所需的研磨要求，更加适应生产作业的需要。3、本技术由于采用多级阶梯状的磨盘设计，增大了聚合物胶体与磨盘的接触面积，延长了研磨时间，从而优化了研磨效果。本技术可以广泛应用于海上石油开采的聚合物驱作业。附图说明图1是本技术的整体结构示意图图2是图1的局部放大图图3是本技术转子和定子的磨面结构示意图具体实施方式下面结合实施例，对本技术进行详细描述。如l、图2所示，本技术包括一壳体l、 一支架2和一底座3，壳体l固 定设置在支架2上，支架2则设置在底座3上。壳体1内设置一拉研机构4，拉研 机构4包括一磨盘40和一轴向贯穿壳体1的转动轴41。根据研磨的工艺要求，磨 盘40由上至下、从粗到细设计为三级(仅以此为例，并不限于此)，且下一级的 磨盘40的直径大于上一级的磨盘40的直径，目的是为了增大聚合物胶体与磨盘 40的接触面积。每级磨盘40包括一同轴安装在转动轴41上的转子42和定子43， 其中转子42与转动轴41固定连接，定子43与壳体1和转动轴41活动连接，并 通过周向设置的密封盘根44分别与壳体1和转动轴41密封。每个定子43对应的 壳体1外壁上均固定有三个蜗杆机构5 (仅以此为例，但并不限于此)，三个蜗杆 机构5呈120。角分布。蜗杆机构5包括一竖直设置的蜗杆51，蜗杆51上滑动设5置一套筒52，蜗杆51的上下两端通过轴承53与壳体1固定连接，套筒52则通过 壳体1上开设的孔101与定子43固定连接，孔101的长度不超过密封盘根44所 对应的位置。每级磨盘40均连通一出料管7，每一出料管7上均设置一阀门8。 转动轴41的上部为空心，形成一进料管9，聚合物胶体由此注入转动轴41， 沿转动轴41的空心部分流入第一级磨盘40。转动轴41的上下端分别通过轴向轴 承45与壳体1固定，同时转动轴41的上端连接一齿轮46，齿轮46连接一齿轮传 动装置10，齿轮传动装置10轴向连接一电机11的输出端，电机11垂直固定在壳 体l的顶部。如图3所示，转子42和定子43的磨面沿圆周方向等分为若干块，块与块之 间具有相同的倾角设计，每块由若干个倾斜的凹凸槽47组成，每一凹凸槽47的 槽线与过磨盘40中心点的水平线的夹角a为30。 45° 。围绕每级转子42和定 子43的中心，均匀设置多条从上到下的倾斜流道48，在每级转子42和定子43 的顶面围绕各流道48设置一向内凹的导流槽49，以便于聚合物胶体流入流道，聚 合物胶体则通过自身重力流至下一级磨盘40。本技术使用时，聚合物胶体从转动轴41上端的进料管9注入，沿转动轴 41的空心部分流入第一级磨盘40的间隙进行研磨。在重力的作用下，聚合物胶体 沿各级流道49，从上而下逐级进行研磨，最终被研磨形成聚合物溶液并经出料管 7泵送入下一道工序。若不需进行下一级的研磨，则只需关闭与下一级磨盘40连 通的出料管7上的阀门8即可。此外，同时转动与一个定子43相连接的蜗杆机构 5能够微调定子43与相对应转子42之间的研磨间隙，使之适应不同聚合物胶体所 需的研磨要求。本技术仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接 都是可以有所变化的，在本技术技术方案的基础上，凡根据本技术原理 对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本技术的保护范围之外。权利要求1、一种聚合物多级拉研装置，其特征在于它包括一壳体、一支架和一底座，所述壳体固定设置在所述支架上，所述支架则固定设置在所述底座上；所述壳体内设置一拉研机构，所述拉研机构包括一磨盘和一轴向贯穿所述壳体的转动轴；所述磨盘由上至下、从粗到细设计为至少二级，且下一级的磨盘的直径大于上一级的磨盘的直径；每级所述磨盘包括一同轴安装在所述转动轴上的转子和定子，所述转子与所述转动轴固定连接，所述定子通过周向设置的密封盘根分别与所述壳体固定连接和与所述转动轴活动连接；围绕每级所述转子和定子的中心，均匀设置多条从上到下的倾斜流道，在所述转子和定子的顶面围绕各所述流道设置一向内凹的导流槽；每级所述磨盘均连通一出料管；所述转动轴的上下端分别通过轴向轴承与所述壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物多级拉研装置，其特征在于：它包括一壳体、一支架和一底座，所述壳体固定设置在所述支架上，所述支架则固定设置在所述底座上；　所述壳体内设置一拉研机构，所述拉研机构包括一磨盘和一轴向贯穿所述壳体的转动轴；所述磨盘由上至下、从粗到细 设计为至少二级，且下一级的磨盘的直径大于上一级的磨盘的直径；每级所述磨盘包括一同轴安装在所述转动轴上的转子和定子，所述转子与所述转动轴固定连接，所述定子通过周向设置的密封盘根分别与所述壳体固定连接和与所述转动轴活动连接；　围绕每级所述 转子和定子的中心，均匀设置多条从上到下的倾斜流道，在所述转子和定子的顶面围绕各所述流道设置一向内凹的导流槽；每级所述磨盘均连通一出料管；　所述转动轴的上下端分别通过轴向轴承与所述壳体固定；所述转动轴的上部为空心，形成一进料管；所述转动 轴的上端设置一齿轮，所述齿轮通过一齿轮传动装置连接一电机的输出端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，周守为，张健，牛海峰，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海石油研究中心，
类型：实用新型
国别省市：11[]