网状片以及电子设备的框体部件制造技术

本发明专利技术提供一种网状片以及电子设备的框体部件，该网状片在支承基材的表面层叠有由细带构成的金属网，并沿具有曲面部的任意部件的表面贴附使用，在金属网中，位于相邻的细带彼此的连接点间的细带具有由曲线形成的部分，从而使金属网能够吸收相对于变形的应力，并能够在不受损的情况下沿着曲率大的曲面部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种电视机、手机等移动终端等的各种电子设备中的框体部件，更具 体而言，涉及在具备用于发送接收地面波和卫星广播的电波的天线、静电容量方式触摸面 板等功能的电子设备的框体部件中使用的网状片。
技术介绍
以往，具备天线、静电容量方式触摸面板等功能的电子设备的框体部件为公众所 知。例如，专利文献1(国际公开W0/2006/106982)中公开了一种电子设备的框体部件，其 以树脂成型件作为主结构层并具有不透明的装饰部，在用于装饰部的装饰的层的前表面侧 具有面状且透光率为70%以上的天线图案，该天线图案的导电部由网格结构的导电性薄膜 构成，各网格的轮廓由宽度大致相等的细带构成。如图34所示，该框体部件例如通过在树脂成型件201上贴合网状片200的方式 而构成，所述网状片200在透明的支承膜上层叠有例如带宽为30 μ m以下的金属网并具有 70%以上的透光率。设置在网状片200上的金属网具有图35A以及图35B所示的网状图案。对于图 35A所示的网状图案，其细带排列成格子状。另外，对于图35B所示的网状图案，其正六边形 的细带被连续地配置成蜂窝状。即，网状片200具有以多边形构成的网格形状的图案连续 的网状图案。该网状片200和树脂成型件201的贴合，例如通过将网状片200插入模具内并进 行模内(in-mold)成型来完成。模内成型是指，预先向网状片200加压加热、并将网状片200 预先成型为沿树脂成型件201的外形的形状后配置到模具内、然后向模具内的模腔内射出 熔融树脂、从而将模具内的网状片200和熔融树脂一体成型的制造方法。由此，形成在树脂 成型件201的表面贴附有网状片200的框体部件。然而，在如前所述形成框体部件的情况下，在预先成型时，需要使网状片200沿框 体的外形变形。此时，由于金属的延伸率小，所以若使其沿曲率大的曲面(例如树脂成型件 201的边缘部)变形，将会因对金属网施加应力而出现构成金属网的细带无法承受变形而 断线、金属网损坏的问题。与位于树脂成型件201的边缘部分的二维曲面部相比，这个问题 尤其在位于树脂成型件201的圆角部分的三维曲面部发生得更为明显。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于解决上述问题而提供一种能够吸收对于变形的应力并在 金属网不损坏的情况下使其沿曲率大的曲面部的网状片以及具有该网状片的电子设备的 框体。为了达成上述目的，本专利技术以如下方式构成。根据本专利技术的第一方案，提供了一种网状片，其在由树脂片构成的具有绝缘性的 支承基材的表面层叠由细带构成的金属网，并沿至少具有三维曲面部的任意部件的表面贴4附使用，所述金属网在贴附于所述三维曲面部的部分具有第一细带图案和第二细带图案， 所述第一细带图案以平行于该三维曲面部的等高线方向的方式形成为圆弧状，并在与所述 等高线方向正交的方向上彼此相间隔地连续排列，所述第二细带图案以将相邻的所述第一 细带图案彼此连接的方式形成，并在所述等高线方向上相间隔地连续排列，存在于所述第一细带图案和所述第二细带图案的连接点之间的该第二细带图案 为曲线。此处，“第二细带图案的细带为曲线”是指，第二细带图案的细带的长度比以最短 距离连结相邻的第一细带图案和所述第二细带图案的连接点之间的直线长。即，在本专利技术 中，曲线是指除了以最短距离连结平面上的两点的线段即直线的意思，不仅包括弧形线段， 还包括弯折的线段(即折线)或者它们的组合。根据本专利技术的第二方案，提供了一种如第一方案所述的网状片，其中，所述第一细 带图案的排列间距为0. Imm以上1. Omm以下。根据本专利技术的第三方案，提供了一种第一或者第二方案所述的网状片，其中，所述 第一细带图案以及所述第二细带图案的带宽为10 μ m以上40 μ m以下。根据本专利技术的第四方案，提供了一种如第一至第三方案中任意一项所述的网状 片，其中，所述支承基材和所述金属网通过热塑性粘结剂贴附。根据本专利技术的第五方案，提供了一种如第一至第四方案中任意一项所述的网状 片，其中，所述第一细带图案的排列间距随着靠近所述金属网的外缘部而变窄。根据本专利技术的第六方案，提供了一种如第一至第五方案中任意一项所述的网状 片，其中，所述第二细带图案与所述第一细带图案的连接点附近的带宽比其它部分宽。根据本专利技术的第七方案，提供了一种如第一至第六方案中任意一项所述的网状 片，其中，所述第一细带图案为容许其在所述三维曲面部的等高线方向上的抽缩而具有波 浪线状的图案。根据本专利技术的第八方案，提供了一种如第一至第七方案中任意一项所述的网状 片，其中，所述任意部件具有二维曲面部，所述金属网在贴附于所述二维曲面部的部分具有第三细带图案和第四细带图案， 所述第三细带图案以平行于该二维曲面部的等高线方向的方式形成为直线状，并在与所述 等高线方向正交的方向上彼此相间隔地连续排列，所述第四细带图案以将相邻的所述第三 细带图案彼此连接的方式形成，并在所述等高线方向上相间隔地连续排列，存在于所述第三细带图案和所述第四细带图案的连接点之间的该第四细带图案 为曲线。根据本专利技术的第九方案，提供了一种如第八方案所述的网状片，其中，所述第一细 带图案的排列间距比所述第三细带图案的排列间距窄。根据本专利技术的第十方案，提供了一种如第八或第九方案所述的网状片，其中，所述 第三细带图案的排列间距随着靠近所述金属网的外缘部而变窄。根据本专利技术的第十一方案，提供了一种网状片，其在由树脂片构成的具有绝缘性 的支承基材的表面层叠由细带构成的金属网，并沿具有曲面部的任意部件的表面贴附使 用，所述金属网包括沿多轴方向连续配置的单位图案和以将多个所述单位图案彼此 连接的方式配置的脚部，在任意的所述单位图案中，存在于相邻的所述脚部和单位图案的连接点之间的该 单位图案的细带形成为曲线。根据本专利技术的第十二方案，提供了一种如第十一方案中所述的网状片，其中，构成 所述金属网的细带的宽度小于40 μ m。根据本专利技术的第十三方案，提供了一种如第十一或第十二方案中所述的网状片， 其中，所述支承基材和所述金属网通过热塑性粘结剂贴附。根据本专利技术的第十四方案，提供了一种如第十三方案中所述的网状片，其中，所述 支承基材由热塑性树脂构成。根据本专利技术的第十五方案，提供了一种如第十一至十四方案中任意一项所述的网 状片，其中，所述单位图案作为形状以及大小相同的闭合图形而形成。根据本专利技术的第十六方案，提供了一种如第十五方案所述的网状片，其中，所述单 位图案沿正交的两条虚拟轴排列成格子状，所述脚部由在沿着所述正交的虚拟轴的方向上 连接所述单位图案的细带构成。根据本专利技术的第十七方案，提供了一种如第十六方案所述的网状片，其中，所述单 位图案由包括圆弧的闭合图形构成。根据本专利技术的第十八方案，提供了一种如第十六方案所述的网状片，其中，所述单 位图案由多边形构成，从所述多边形的顶点中的至少三个顶点形成有所述脚部。根据本专利技术的第十九方案，提供了一种如第十五方案所述的网状片，其中，所述单 位图案沿彼此以120度交叉的三条虚拟轴配置成六边形状，所述脚部由在沿着所述三条虚 拟轴的方向上连接所述单位图案的细带构成。根据本专利技术的第二十方案，提供了一种如第十九方案所述的网状片，其中，所述单 位图案由包括圆弧的闭合图形构成。根据本专利技术的第二十一方案，提供了一种如第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网状片，其在由树脂片构成的具有绝缘性的支承基材的表面层叠由细带构成的金属网，并沿至少具有三维曲面部的任意部件的表面贴附使用，所述金属网在贴附于所述三维曲面部的部分具有第一细带图案和第二细带图案，所述第一细带图案以平行于该三维曲面部的等高线方向的方式形成为圆弧状，并在与所述等高线方向正交的方向上彼此相间隔地连续排列，所述第二细带图案以将相邻的所述第一细带图案彼此连接的方式形成，并在所述等高线方向上相间隔地连续排列，存在于所述第一细带图案和所述第二细带图案的连接点之间的该第二细带图案为曲线。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡津裕次，奥村秀三，村田佳子郎，阪下麻子，冈部贵广，
申请(专利权)人：日本写真印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]