本实用新型专利技术提供了一种炼油污水深度处理装置。本装置由进水池和一级或多级ＥＭ－ＢＡＦ反应器串联组成；ＥＭ－ＢＡＦ反应器内装有活性生物填料床，该填料床的外部为生物填料固定框架，内部分成多个空间，每个空间填充有活性生物填料，活性生物填料床的下方设曝气管路和排泥管。二级生化处理后的炼油污水在本装置内与活性生物填料经过充分接触后，从最后一级ＥＭ－ＢＡＦ反应器排出，污水中的ＣＯＤ及氨氮得到去除。本实用新型专利技术适用于炼油污水深度处理，具有同时去除ＣＯＤ及氨氮的功效，其中ＣＯＤ的去除率达６０％以上，氨氮的去除率达９０％以上，且该装置具有耐受污染物浓度变化冲击的特点，并且本实用新型专利技术微生物负载量高，产泥量极少，只需定期排泥，不需要清洗与再生。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理领域，具体涉及一种炼油污水深度处理装置。
技术介绍
20世纪70年代以来，国内炼油厂大多采用老三套工艺处理炼油污水，随着 原油加工量和加工深度的不断提高，污水排放总量及污染物负荷与日倶增，大 多数炼油厂都增设了二级生化处理设施。但由于炼油污水含油量大、污染物种 类繁多、且含有大量有毒物质，普通生化工艺处理效果不佳，难以实现污水再 生回用及达标排放。目前经二级生化处理的炼油污水中，有机污染物多为难降 解类物质，给生物深度处理方法带来较大的难度。中国专利CN2369995采用膜法处理炼油污水达到回收利用的目的，该专利 的缺点是中空超滤膜易堵塞，清洗再生困难。中国专利CN201031188采用超滤 膜、活性炭过滤器及臭氧发生器等一系列装置对炼油污水进行深度处理，该专 利的缺点是流程复杂，运行费用高，操作管理困难。现有技术对炼油污水深度处理没有得到良好的处理效果，且操作流程复杂， 管理困难，设备和运行费用高，对进水水质要求高，且对进水污染物浓度变化 的耐受性不强，抗冲击性能较差。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种炼油污 水深度处理装置，用于提高炼油污水的深度处理效果，特别是提高COD、氨氮的 去除率，并提高对进水污染物浓度的耐受性能 抗冲击性能。本技术是通过以下技术方案实现的 一种炼油污水深度处理装置，包 括进水池和EM-BAF反应器。所述装置包括污水处理单元壳体14、进水池A1、 一级或者多级EM-BAF反应器A2、进水管1、配水槽2、布水孔3、生物填料固 定框架5、活性生物填料8、曝气管路6、排泥管7、连接孔9、出水堰ll、集 水渠12、排水管13。所述EM-BAF反应器A2的级数为奇数，反应器为奇数的原 因是水从前至后是上下折流，要保证在最后一级从上部出水就必须为奇数。所述进水池Al和一级或者多级EM-BAF反应器A2依次串联设置在所述污水 处理单元壳体14内。所述壳体14内具有一组隔断，所述隔断位于所述进水池 Al与EM-BAF反应器A2之间以及各级EM-BAF反应器A2之间；所述隔断在底部 开有过水口或者在上部开有所述连接孔9。所述配水槽2设在所述进水池Al的上部，所述配水槽2装有进水管1，底 部开有布水孔3。所述各EM-BAF反应器A2的中部装有活性生物填料床，所述活性生物填料 床的外部为生物填料固定框架5，内部由隔网分成多个空间，每个空间装有活性 生物填料8。活性生物填料床的下方铺设曝气管路6，各EM-BAF反应器A2下方 的曝气管路6在所述污水处理单元壳体14外部汇集，与鼓风机10相连通。具 体来说，EM-BAF反应器的壳体整体釆用钢板制成。内部装有活性生物填料床， 该填料床的外部是生物填料固定框架5，它是由不锈钢焊接而成的网状框架，并 直接固定在壳体上；固定框架5由弹性涤纶丝纤维网包裹，弹性涤纶丝纤维的 孔隙不大于8mm,以防止填料流失；固定框架5的外表面均为网状，弹性涤纶丝 纤维隔网固定在框架的网格上，将填料床的内部分隔成若干个空间单元，每个 空间单元填充活性生物填料8，生物填料的总量一般不低于EM-BAF反应器容积 的60%。在活性生物填料床的下面设曝气管路6，曝气管路上安装管式曝气器， 鼓风机10与各曝气管路6相连通，空气从曝气器复合膜片上的小孔鼓出。在所 述各EM-BAF反应器A2的底部设有排泥管7,用于排除沉积的污泥。所述进水池Al的底部与首级EM-BAF反应器A2相连，各级EM-BAF反应器A2之间依次通过所述隔断上部的连接孔9或者底部的过水口相连通。在最后一级EM-BAF反应器A2的活性生物填料床的上部装有集水堰11、集 水渠12和排水管13。本技术主要用于处理经二级生化处理后的炼油污水，该污水特点是 主要污染物为C0D和氨氮，且污染物浓度变化大，COD中难降解物质占大多数。 在具体使用该装置时，二级生化处理后的炼油污水由进水管l进入配水槽2，经 布水孔3，布水区4进入EM-BAF反应器A2,以保证进水的均匀性。污水在推流 作用下进入首级EM-BAF反应器，升流与活性生物填料8充分接触，再通过连接 孔9进入二级EM-BAF反应器，降流与活性生物填料8充分接触，后面各级污水 流动依次同一、二级。污水与活性生物填料经过充分接触后，从最后一级EM-BAF 反应器经出水堰11进入集水渠12,由排水管13排出。视进水水质情况，炼油 污水深度处理装置由3 ~ 5级EM-BAF反应器串联组成，炼油污水依次经过各级 EM-BAF反应器，在级配填料表面的工程菌的降解作用下，COD及氨氮得到去除。炼油污水深度处理装置由一级或多级EM-BAF反应器组成。当污水中含有大 量石油类污染物时，可以在炼油污水深度处理装置之前增加隔油和气浮装置， 以保证污水处理的效果和稳定性。各EM-BAF反应器的活性生物填料8的高度一般不小于3米，活性生物填料 以高性能填料为载体，活性生物填料具有不规则且直径不同的孔，有利于不同 微生物群落的寄居和繁殖；选用高效工程菌群，工程菌寄居在载体上，这样提 高了生物负载量，提高水质水量的抗冲击能力。这种结构使得运行过程中载体 内部存在着良好的厌氧区微环境，使其内部形成无数个微型的反硝化反应器， 故而造成在同一个反应器当中同时发生氨氧化、硝化和反硝化联合作用，对氨 氮的去除效率达99. 0%以上；同时，通过控制各级AF-BAF反应器的运行参数， 造成宏观厌氧及好氧环境的存在，有利于聚磷菌的释磷和过度摄磷，保证了磷 的去除。载体材料表面所生长的生物量通常为18-25g/L，是普通生物膜法的 1.5-2.0倍，是传统活性污泥法的10-20倍，并且填料不易脱落流失。污水依次通过多级EM-BAF反应器，水力流态属于混合流与推流之间，有利于生物的多样 性，不仅可以进行硝化和反硝化反应、提高氨氮的去除效果，而且提高了去除 有机物的广语性。与现有技术相比，本技术的有益效果是(1)采用本技术进行炼 油污水的深度处理，反应速度快、停留时间短、处理效果可靠；(2)对于经二 级生化处理后的炼油污水(COD^300mg/L、 NH3-N^50mg/L )， COD去除率可以达到 60%以上、氨氮去除率达到90%以上、且该装置对污水水质和水量的变化具有较 高的耐受能力和抗沖击能力；(3)本技术微生物负载量高，产泥量极少， 只需定期排泥，不需要清洗与再生。附图说明图1是本技术提供装置的结构示意图 以下结合附图对本技术作进一步详细描述。具体实施方式如图1所示， 一种炼油污水深度处理装置，包括进水池Al和EM-BAF反应 器A2。所述装置包括污水处理单元壳体14、进水池A1、三级EM-BAF反应器A2、 进水管l、配水槽2、布水孔3、生物填料固定框架5、活性生物填料8、曝气管 路6、排泥管7、连接孔9、出水堰ll、集水渠12、排水管13。所述进水池Al和三级EM-BAF反应器A2依次串联设置在所述污水处理单元 壳体14内。所述壳体14.内具有一组隔断，所述隔断位于所述进水池A1与EM-BAF 反应器A2之间以及各级EM-BAF反应器A2之间；所述隔断在底部开有过水口或 者在上部开有所述连接孔9。所述配水槽2设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炼油污水深度处理装置，包括进水池和工程菌一曝气生物滤池ＥＭ－ＢＡＦ反应器，其特征在于： 所述装置包括污水处理单元壳体［１４］、进水池［Ａ１］、一级或者多级ＥＭ－ＢＡＦ反应器［Ａ２］、进水管［１］、配水槽［２］、布水孔［３］、生物填 料固定框架［５］、活性生物填料［８］、曝气管路［６］、排泥管［７］、连接孔［９］、出水堰［１１］、集水渠［１２］、排水管［１３］； 所述进水池［Ａ１］和一级或者多级ＥＭ－ＢＡＦ反应器［Ａ２］依次串联设置在所述污水处理单元壳体［１４］内 ；所述壳体［１４］内具有一组隔断，所述隔断位于所述进水池［Ａ１］与ＥＭ－ＢＡＦ反应器［Ａ２］之间以及各级ＥＭ－ＢＡＦ反应器［Ａ２］之间；所述各隔断在底部开有过水口或者在上部开有所述连接孔［９］； 所述配水槽［２］设在所述进水池［Ａ１］ 的上部，所述配水槽［２］装有进水管［１］，底部开有布水孔［３］； 各所述ＥＭ－ＢＡＦ反应器［Ａ２］的中部装有活性生物填料床，所述活性生物填料床的外部为生物填料固定框架［５］，内部由隔网分成多个空间，每个空间装有活性生物填料［８］；活性 生物填料床的下方铺设曝气管路［６］；各所述ＥＭ－ＢＡＦ反应器［Ａ２］的底部均设有排泥管［７］； 所述进水池［Ａ１］的底部与首级ＥＭ－ＢＡＦ反应器［Ａ２］相连，各级ＥＭ－ＢＡＦ反应器［Ａ２］之间依次通过所述隔断上部的连接孔［９］或者底部 的过水口相连通； 在最后一级ＥＭ－ＢＡＦ反应器［Ａ２］的活性生物填料床的上部装有集水堰［１１］、集水渠［１２］和排水管［１３］。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王朝辉，陈代露，
申请(专利权)人：北京天灏柯润环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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