一种垃圾渗滤液废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的是一种垃圾渗滤液废水处理装置，其特征在于，包括集水井，集水井通过管道及设于其内的提升泵与调节池的进水口相连，调节池的出水口通过管道及水泵与过滤器的进口相连，过滤器的出口通过管道与多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统（以下简称为多级Ａ／Ｏ（ＭＢＲ）池）的进口相连，多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统的出口通过管道与催化氧化塔的进水口相连，催化氧化塔的出口通过管道与生物炭滤池的进口相连，生物炭滤池的出口连接有达标排放管，达标排放管与下水道相连。本实用新型专利技术的优点是：运行方式更灵活、去除效果更高并且成本低廉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾渗滤液废水处理装置，用于处理垃圾渗滤液废水及 其他一些高氨氮有机废水，属于环境保护和废水处理装置

技术介绍
垃圾填埋场、垃圾焚烧发电厂都会产生大量的垃圾渗滤液废水，这些废水 BOD和COD浓度高、氨氮含量高，使之成为废水处理行业的一大难点。垃圾渗 滤液处理的突出问题是难降解有机物和高氨氮的降解问题。国内外普遍采用物理 法、物化法和生化等方法处理该类废水，但皆因有机物难以降解、处理成本高、 脱氮效果差且易造成二次污染等原因而难以推广。另一方面，随着人们生活水平 的提高，国家环保标准不断提高，采用常规的废水处理工艺已难以满足目前的出 水要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种稳定和高效的垃圾渗滤液废水处理装置，从而 达到减少高氨氮有机废水排放对环境污染的目的。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种垃圾渗滤液废水处 理装置，其特征在于，包括集水井，集水井通过管道及设于其内的提升泵与调节 池的进水口相连，调节池的出水口通过管道及水泵与过滤器的进口相连，过滤器 的出口通过管道与多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统(以下简称为 多级A/0 (MBR)池)的进口相连，多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系 统的出口通过管道与催化氧化塔的进水口相连，催化氧化塔的出口通过管道与生 物炭滤池的进口相连，生物炭滤池的出口连接有达标排放管，达标排放管与下水 道相连。本技术采用先进却不失简洁的预处理工艺，去除废水内的大颗粒SS， 保护后续设备，降低负荷，垃圾渗滤液废水进入多级A/0 (MBR)池，通过微生 物的代谢作用降解有机污染物质，并通过硝化菌和反硝化菌的作用，使氨氮得到4去除。各级A/0池串联，各级A/0池的A段分别进水，这样即可使得废水内的 碳源得到最大程度的利用，而且0段产生的硝化液可直接进入下一级A/0池的A 段，从而从理论上省去了 A/0工艺的内循环工序。出水通过MBR，通过浓縮液回 流的方式可使多级A/0池内维持高微生物量，浓度可达8 30g/L。膜出水进入 催化氧化塔，在催化剂的作用下通过臭氧的强氧化作用，进一步降解有机物，并 可使废水的可生化性得到提高。催化氧化塔出水进入生物炭滤池，废水在炭滤池 内通过生物膜的氧化降解和活性炭的吸附协同作用进一步去除污染物质，出水即 可达到国家一级排放标准或相关行业的排放标准。本技术具有如下优点1、本工艺的主体工艺多级A/0池分各级A段分 别进水，进水量可以调节控制，运行方式更灵活；2、本技术的多级A/0工 艺是活性污泥法，深度处理中的生物炭滤池是生物膜法，两种生物处理法位于一 种废水处理工艺中，可以发挥其互补的优势，去除效果更高；3、工艺简洁，占 地少，基建投资省；4、运行费用低廉；5、基建投资低，设备投资规模小，主要 是膜分离设备的投资；6、出水水质好且稳定达到GB8978-1996的标准或相关行 业的排放标准，并且不产生二次污染。附图说明图1为本技术提供的一种垃圾渗滤液废水处理装置的结构示意图； 图2为本技术的一种垃圾渗滤液废水处理工艺的流程图。具体实施方式以下结合实施例来具体说明本技术。实施例如图l所示，为本技术提供的一种垃圾渗滤液废水处理装置，包括集水 井l，集水井1通过管道及设于其内的提升泵2与调节池3的进水口相连，调节 池3的出水口通过管道及水泵5与过滤器7的进口相连，过滤器7的出口通过管 道与多级缺氧/好氧池及膜生物反应器综合处理系统的进口相连，多级缺氧/好氧 池及膜生物反应器综合处理系统的出口通过管道与催化氧化塔18的进水口相5连，催化氧化塔18的出口通过管道与生物炭滤池24的进口相连，生物炭滤池 24的出口连接有达标排放管26，达标排放管26与下水道相连。在集水井1内设有格栅或格网，可以对废水内的较大粒径的颗粒、碎石和漂 浮物进行拦截，出水通过提升泵2进入调节池3。调节池内3设有第一潜水搅 拌机4，通过搅拌机的水力搅动作用，不仅可以使水质得以均匀，还可以使得废 水内的纤维及SS等不致于在调节池3内淤积。调节池3出水通过提升泵5提升 进入过滤器7。过滤器7可去除掉废水内大部分SS，避免了SS对膜组件的损害， 并可有效降低多级A/0池的处理负荷。多级A/0 (MBR)池分为多级A/0池10和MBR。多级A/0池为2 6级的A/0 池串联而成，在本实施例中为3级A/0池串联而成。各级的A段内设有第二潜 水搅拌机8，通过搅拌机的水力搅动作用，使回流污泥悬浮在水体内并能够与富 含有机物和氨氮的废水充分接触；各级的A段内设有曝气系统9，曝气系统9 与曝气机6相连接，可为微孔曝气器、碟式射流曝气器、MTS射流曝气器、K5rting Ejectors射流器以及其他的高效曝气器，为降解有机物和氨氮硝化提供必需的 氧气，并使废水内溶解氧维持在2 5mg/L的范围内。各级缺氧/好氧池的缺氧 段分别进水，在各级进水管道上装设有流量计由于硝化反应需要消耗碱度、反硝化反应产生碱度，当产生的碱度不足以维 持硝化反应所需的碱度时，各级0段设有碱液投加系统。末级A段还设有碳源 投加系统，通过硝态氮的脱除，提高总氮的去除效率。本工艺选用多级A/0工 艺作为生化反应的主体，具有如下的优点第一、多级A/0工艺污泥负荷低， 污泥浓度较高，生物量大，相对曝气时间较长；第二、耐冲击负荷能力强，出水 效果好；第三、由于废水进行了多级A/0生化反应，硝化和反硝化反应交替进 行，污水脱氮彻底，反硝化脱氮所产生的氧，在硝化段被充分利用，以节省供氧 能耗；第四、由于污泥负荷较低，泥龄较长，污泥在曝气池的停留时间长，自身 氧化充分、矿化度高，泥量少，稳定性好，不需要污泥消化系统，直接浓縮脱水 即可。MBR为外置式的巻式膜、外置式的板式膜、外置式的管式膜或内置式的中空 纤维膜。在实施例中，MBR包含进液系统12、循环系统13、清洗系统14、回流 系统15和清液出流系统16，其中，循环系统13的进口端连接进液系统12，循 环系统13的出口端分别连接清洗系统14及回流系统15，清洗系统14的进口端 连接清液出流系统16，进液系统12的进口端连接所述缺氧/好氧池的末级，清 液出流系统16连接所述催化氧化塔18，在进液系统12上设有进水泵11。 MBR 对水中胶体等悬浮物的去除能力高于传统工艺，确保出水SDI小于4。就过滤精 度而言，MBR可确保介质通过超滤膜时能完全去除胶体颗粒、病毒、细菌、其它 病原性微生物以及一些大分子物质。通过膜分离系统浓液回流的方式可使多级 A/0池内的微生物浓度维持在8 30mg/L的范围内。催化氧化塔18具有进水配水系统17、进气布气系统19及催化剂填料层20， 进水配水系统17与清液出流系统16相连，进气布气系统19连接外置的臭氧发 生器25，在催化氧化塔18内的中部设有催化剂填料层20。本技术的核心为两相 催化氧化。这两相分别是臭氧发生器25产生的臭氧和固定在载体上的催化剂 填料层20 (固相)，催化剂的作用是加快反应速率、提高臭氧的利用率，降低 处理成本，提高处理效果，縮短了废水在塔内的停留时间。废水经一级生化处理 后，进入催化氧化塔，水中有机污染物在催化剂的作用下被氧化剂分解，难降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾渗滤液废水处理装置，其特征在于，包括集水井（１），集水井（１）通过管道及设于其内的提升泵（２）与调节池（３）的进水口相连，调节池（３）的出水口通过管道及水泵（５）与过滤器（７）的进口相连，过滤器（７）的出口通过管道与多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统的进口相连，多级缺氧／好氧池及膜生物反应器综合处理系统的出口通过管道与催化氧化塔（１８）的进水口相连，催化氧化塔（１８）的出口通过管道与生物炭滤池（２４）的进口相连，生物炭滤池（２４）的出口连接有达标排放管（２６），达标排放管（２６）与下水道相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡志平，陆斌，熊伟，
申请(专利权)人：上海同济建设科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]