单向式分流阀与集流阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种流量阀中的单向式分流阀与集流阀。该阀是在筒状滑阀或勾联式主滑阀内设置锥阀座式换向活塞或锥阀座，及可在锥阀座式换向活塞或锥阀座内移动并设有固定节流孔的导向式锥阀组成的单向阀结构。它与现有技术相比，不仅减少了零件的数目，减化了产品的结构，缩小了体积，降低了成本，增加了效益，增强了通用性，使系列产品的设计与制造变得更为简单容易。而且提高了工作的可靠性和分流集流的精度，还能为市场提供单向集流阀新产品。具有设计组合优化、结构紧凑合理、工作性能稳定、更加经济实用、适合业内推广等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压流量阀中分流集流阀系列的单向分流、集流阀，特别是涉及一种其结构为筒状或勾联式两种滑阀式分流、集流阀的改进技术。技术背景目前国内已公开的滑阀式单向分流阀为上海液压二厂制造有限公司的产品，主要是由阀体及阀体内筒状滑阀结构的主滑阀，主滑阀两侧设有供分流工况用的一排可变节流孔，及其筒内的两个固定节流孔板，两个弹簧和弹簧座等组成的主阀部分。其副阀部分是由另一个阀体和阀体内的两个单向阀芯、两个单向阀芯座、两个弹簧和两个弹簧座等组成。并将主阀与副阀两个阀体进行联结组合而成。所述的滑阀式单向分流阀在液压流量阀应用领域中发挥了很好的积极作用，但还存在着结构设计复杂、体积大、成本高和部件缺乏通用性的问题。不方便制造与使用，将使应用范围受到限制。而对于单向集流阀来说，国内还尚无此产品，有待于进一步研究开发。
技术实现思路
本技术是为了提供一种单向式分流阀与集流阀，主要是为了解决 现有技术中存在的单向分流阀结构设计复杂、体积大、成本高和部件缺乏通用性，不方便制 造与使用，而单向集流阀在国内又是空白的问题。 本技术的技术方案如下所述该技术包括阀体、总进出油口、分支进出油 口、筒状滑阀或勾联式主滑阀、中空的卡入式弹簧座、复位弹簧、平衡弹簧支座、平衡弹簧， 还包括中间弹簧，它是通过在筒状滑阀或勾联式主滑阀内设置锥阀座式换向活塞或锥阀 座，及可在锥阀座式换向活塞或锥阀座内移动并设有固定节流孔的导向式锥阀组成的单向 阀结构实现的。 所述的导向式锥阀由导向与锥阀两部分一体构成，其导向部分为在空心柱体外部 设有均匀分布的轴向凹槽形成的多棱体，而锥阀部分为设有敞口端的锥形、球形、半球形、 平板形以及其它能起到单向阀作用的结构形式。 所述的锥阀座式换向活塞或锥阀座上设有一至两个径向的压力油引导孔，该引导 孔应与筒状滑阀或勾联式主滑阀上所设静压支承孔相对应，在静压支承孔与压力油引导孔 内或外还设有环状匀压槽。 本技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果由于该技术采取了上 述结构，特别是采取了锥阀座式换向活塞或锥阀座内的导向式锥阀结构，对现有的分流集 流阀进行改进，不仅减少了零件的数目，减化了产品的结构，縮小了体积，降低了成本，增加 了效益，增强了制造的通用性，使系列产品的设计与制造变得更为简单容易。并在此基础上 提高工作的可靠性和分流集流的精度，还能为市场提供单向集流阀新产品。同时具有设计 组合优化、结构紧凑合理、工作性能稳定、更加经济实用、适合业内推广等优点。附图说明 图1是本技术的换向活塞式单向分流阀结构示意图； 图2是本技术的换向活塞式单向集流阀结构示意图； 图3是本技术的勾联式单向分流阀结构示意图； 图4是本技术的勾联式单向集流阀结构示意图； 图5是本技术的导向式锥阀的导向部分径向剖视图。具体实施方式由图l-图5所示的本技术的单向式分流阀与集流阀是在现有 的分流集流阀技术基础上改进的单向分流阀与集流阀。它由阀体1、阀体1内的筒状滑阀或 者勾联式主滑阀2，本技术主要改进之处是在筒状滑阀或者勾联式主滑阀2内对应设 置锥阀座式换向活塞或锥阀座3，一个可在锥阀座式换向活塞或锥阀座3内移动并设有固 定节流孔4的导向式锥阀5组成的单向阀结构。在导向式锥阀5敞口端有与其对应的中空 的卡入式弹簧座6和复位弹簧7以及阀体1两端对应的平衡弹簧支座8和平衡弹簧9。其 导向式锥阀5由导向与锥阀两部分一体构成，其导向部分为在空心柱体外部均匀分布的轴 向凹槽形成的多棱体。所述的轴向凹槽是横截面为圆弧、三角、梯形、正方、长方或其它几何 图形的缺口 (图5为其中一种结构形式)。而锥阀部分为设有敞口端的锥形、球形、半球形、 平板形以及其它能起到单向阀作用的结构形式。另外，在筒状滑阀或者勾联式主滑阀2上 对称设置了一径向的静压支承孔IO，而在锥阀座式换向活塞或锥阀3上设置一至两个径向 的压力油引导孔ll，在静压支承孔10与压力油引导孔11的内或外均设有环状匀压槽。且 压力油引导孔11应与静压支承孔10相对应。对于锥阀座式换向活塞3上的两个径向的压 力油引导孔11是在分流、集流不同工况时与静压支承孔10相对应且以形成的油膜效应来 减小摩擦力，阻止内泄漏，提高本技术的精度。对于勾联式主滑阀2和锥阀座3则可在 锥阀座3敞口端内径向对应各开设一个环形匀压槽和位于其内的小孔即静压支承孔10和 压力油引导孔11来实现所述之目的。 由附图清楚表明，本技术可为图中所示的四种结构形式。其中图1与图2、图 3与图4所不同的是筒状滑阀或者勾联式主滑阀2内设置的单向阀结构互为180。，从而分 别形成了单向式分流阀与单向式集流阀，而每个分流阀或集流阀又将分别工作在分流状态 或者集流状态。 当图1所示的单向式分流阀用于分流工况时，压力油经阀体1上的总进出油口 12 进入筒状滑阀2的中间腔，将左右两个锥阀座式换向活塞3连同锥阀5构成的单向阀推向 远离中心的两端，即图1中右侧所示位置。压力油穿过中空的卡入式弹簧座6和复位弹簧 7进入锥阀座式换向活塞3及锥阀5内，可在压力油引导孔11与静压支撑孔10作用下形 成油膜效应，压力油另经锥阀5上的固定节流孔4和锥阀5导向部分的通道以及锥阀座式 换向活塞3上的通道13，再由筒状滑阀2的二次变节流孔14至沉割槽15到达分支进出油 口 16、17而进入执行机构。当该单向式分流阀用于集流工况时，压力油经阀体l上两分支 进出油口 16、17、沉割槽15、进入筒状滑阀2 二次变节流孔14，换向锥阀座式活塞3上的通 道13及锥阀5导向部分的通道、锥阀5上的固定节流孔4。并在此孔处压力差作用下使由 锥阀座式换向活塞3与锥阀5构成的单向阀向内侧移动并将锥阀5打开，即图1中左侧所 示位置，压力油分两条路径， 一是经固定节流孔4到锥阀5，另一条是从锥阀座式换向活塞3 与锥阀5导向部分之间空隙流向锥阀5外部环形孔，流向锥阀5后穿过复位弹簧7和中空 的卡入式弹簧座6进入主滑阀2中间腔，返回总进出油口 12。完成整个集流工况工作过程。 当由图2所示的单向式集流阀用于分流工况(如图2右侧所示位置)时，压力油 经阀体l上的总进出油口 12进入筒状滑阀2的中间腔，将单向阀推向远离中心的两端，并 在固定节流孔4所产生的压差作用下打开锥阀5，这时压力油分两路，一路经锥阀5外部的 环形通道至锥阀座式换向活塞3与锥阀5导向部分之间的空隙，另一路经固定节流孔4、穿过锥阀5上的圆形孔与上一路汇合，再经由锥阀座式换向活塞3的通道13、主滑阀2的二次 变节流孔14至沉割槽15到达分支进出油口 16、17而进入执行机构。当由图2所示的单向 式集流阀用于集流工况(如图2左侧所示位置)时，压力油从分支进出油口 16、17进入，经 筒状滑阀2上的二次变节流孔14，再经锥阀座式换向活塞3的通道13，这时锥阀5为关闭 状态，压力油从锥阀5固定节流孔4进入筒状滑阀2的中间腔，返回总进出油口 12。完成整 个集流工作过程。 而图3、图4中的分流阀、集流阀与图1、图2的分流阀、集流阀大同小异，只不过是 采用勾联式主滑阀2。当图3的分流阀用于分流工况时，在压力油作用下，勾联在一起的主 滑阀2挂钩分开，勾联式主滑阀2被推向两侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向式分流阀与集流阀，包括阀体（１）、总进出油口（１２）、分支进出油口（１６、１７）、筒状滑阀或勾联式主滑阀（２）、中空的卡入式弹簧座（６）、复位弹簧（７）、平衡弹簧支座（８）、平衡弹簧（９），其特征在于：在筒状滑阀或勾联式主滑阀（２）内设有锥阀座式换向活塞或锥阀座（３），及可在锥阀座式换向活塞或锥阀座（３）内移动并设有固定节流孔（４）的导向式锥阀（５）组成的单向阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史广成，史天骄，
申请(专利权)人：史广成，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]