一种自动化的灯管镀蓝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动化的灯管镀蓝装置，包括柔性装夹机构、涂料搅拌机构和自动镀蓝机构、间歇传动轴、机架，其特征在于：柔性装夹机构固定在间歇传动轴上，涂料搅拌机构和自动镀蓝机构分别通过滑块固定在机架上，机架上设有导轨，滑块镶嵌在导轨上，自动镀蓝机构的反转触发片设置在浮标上，浮标放置在自动涂料搅拌机构的涂料容器里，自动镀蓝机构的微型计算机分别控制自动镀蓝机构的步进电机和涂料搅拌机构的搅拌电机，间歇传动轴由交流电机通过分割器来驱动。本实用新型专利技术具有以下优点：结构简单，加工效率高；装夹方便，而且对被加工的灯管的外形尺寸没有苛刻要求；镀蓝质量可靠，操作简便等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机电一体化专业
，应用于照明行业，具体涉及一种自动化的灯管镀蓝装置。
技术介绍
在照明行业，很多照明灯(装饰灯、街道照明灯、各种汽车等)都需要在灯芯的外表面镀上一层耐高温的蓝色涂料，目前，国内外的镀蓝工艺都是采用自动化的专业设备或直接用人工完成，不过，目前的自动化设备存在以下几个问题第一，由于镀蓝设备的夹具要求被镀蓝的灯管必须具有非常规范的尺寸，否则无法装夹，即使能够勉强装夹，镀蓝质量会受到影响，而我国大部分灯管生产厂家的产品外形尺寸都不是很规范，这就决定了这些厂家生产的产品无法使用自动化设备完成镀蓝工艺；第二，目前的镀蓝设备一般都很复杂，因此设备的成本都比较高，相比我国劳动力成本来说，^吏用设备进行镀蓝还不如使用人工完成成本低廉。目前，大多数的灯管镀蓝工艺都采用人工进行，人工镀蓝尽管成本很低，但也存在一些问题，其一是速度慢、效率低；其二是镀蓝质量不是很均匀，只有极其熟练的技术工人才能够很好地把握镀蓝工艺；第三，人工镀蓝耗费的涂料多，这种涂料都是进口材料，价格一般都在8000元人民币/千克以上。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术存在的问题及缺点，提供一种自动化的灯管快速镀蓝装置，本技术具有结构简单，加工效率高；装夹方便，而且对被加工的灯管的外形尺寸没有苛刻要求；镀蓝质量可靠，操作简便等特点。一种自动化的灯管镀蓝装置，包括柔性装夹机构、涂料搅拌机构和自动镀蓝机构、间歇传动轴、机架，其特征在于柔性装夹机构固定在间歇传动轴上，涂料搅拌机构和自动镀蓝机构分别通过滑块固定在机架上，机架上设有导轨，滑块镶嵌在导轨上，自动镀蓝机构的反转触发片设置在浮标上，浮标放置在自动涂料搅拌机构的涂料容器里，自动镀蓝机构的微型计算机分别控制自动镀蓝机构的步进电机和涂料搅拌机构的搅拌电机，间歇传动轴由交流电机通过分割器来驱动。柔性装夹机构由装夹圆盘和橡皮泥组成，将装夹圓盘中间掏空，填 满橡皮泥。还可以进一步在装夹圓盘下方安装一个定位模板对准被装夹的 工件，对被装夹的工件进行精确定位。自动涂料搅拌机构由搅拌电机、电磁铁、铁球和涂料容器组成，搅 拌电机的轴上安装电磁铁，电磁铁在涂料容器下方，铁球放置在涂料容器 内。自动镀蓝机构由步进电机、反转触发片、停止触发片、启动传感器、 反转传感器、停止传感器、微型计算机、滚珠丝杠组成，步进电机连接滚 珠丝杠，滚珠丝杠通过螺母连接到滑块，启动传感器安装在间歇轴上，停 止传感器安装在机架上，反转传感器安装在机架顶部，反转触发片设置在 浮标上，浮标放置在自动涂料搅拌机构的涂料容器里，这样反转触发片随 涂料液面升降而升降，停止触发片安装在滑块的底部，微型计算机分别与 步进电机、启动传感器、反转传感器、停止传感器相连。本技术还包括吸气机构，吸气机构由吸盘和真空容器组成，吸 盘安装固定在以间歇传动轴为中心的圆周上，吸盘上分布多个吸嘴，每个 吸嘴与4莫板上的一个灯管定位孔相对应，吸嘴的下端通过软管与真空容器 相连。装夹灯管的圓盘中填满橡皮泥，由橡皮泥保证灯管在涂镀和吸附过程 中得到固定。涂料容器底部装有搅拌电机，搅拌电机轴上固定电磁铁，由 电磁铁吸附浸泡在涂料中的铁球实现涂料的搅拌。涂镀的深浅由悬浮在涂 料中的浮标来控制。本技术具有以下优点结构简单，加工效率高；装夹方4更，而 且对被加工的灯管的外形尺寸没有苛刻要求；镀蓝质量可靠，操作简便等 特点。附图说明图l为本技术的结构示意图。 图2a、图2b为^皮加工的灯管的结构示意图。 图3为^皮加工的灯管在灯管柔性装夹才几构中定位的结构示意图。 图4为本技术的涂料搅拌^L构的结构示意图。 图5为本技术的控制连接图。 图6为本技术的整机结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步说明。如图1所示， 一种自动化的灯管镀蓝装置，包括柔性装夹机构、涂料搅拌机构和自动镀蓝机构、间歇传动轴l、机架等部件组成。柔性装夹机构由装夹圆盘2和橡皮泥组成，交流电机22通过分割器21来驱动间歇传动 轴l，装夹圆盘2固定在间歇传动轴1上，将装夹圓盘2中间掏空，填满橡皮 泥，被涂镀的灯管就是沿圓周方向插入橡皮泥中，装夹灯管时，在装夹圓 盘下方有 一 个定位模板对准被装夹的工件，对被装夹的工件进行精确定 位；自动涂料搅拌机构由搅拌电机8、电磁铁16、铁球15和涂料容器3组成， 涂料容器3通过支架固定在滑块7上，搅拌电机8的轴上安装电》兹铁16，电 磁铁16在涂料容器3下方，铁球15放置在涂料容器3内；自动镀蓝机构由步 进电机IO、反转触发片4、停止触发片、启动传感器17、反转传感器5、停 止传感器18、微型计算机、滚珠丝杠9组成，步进电机10连接滚珠丝杠9， 滚珠丝杠9通过螺母连接到滑块7，启动传感器安装在间歇轴上，反转传感 器5安装在机架顶部，停止传感器18安装在机架上，反转触发片4设置在浮 标上，浮标放置在自动涂料搅拌机构的涂料容器3里，这样反转触发片4 随涂料液面升降而升降，停止触发片安装在滑块7的底部，微型计算机分 别与步进电机IO、启动传感器17、反转传感器5、停止传感器18相连，本 技术的控制连接图如图5所示；本技术还包括吸气机构，吸气机 构由吸盘和真空容器组成，吸盘安装固定在以间歇传动轴为中心的圓周 上，吸盘上分布6个吸嘴，分别与模板上的6个灯管定位孔相对应，吸嘴的 下端通过软管与真空容器相连。如图2a、图2b所示，灯脚ll、灯管13、灯尾12各部分的尺寸往往有 一定的误差，现有镀蓝设备的装夹一般都在灯脚ll部位，镀蓝的尺寸在灯 管13部位，实际上是灯脚ll的长短确定镀蓝的长度，因此镀蓝长度不可避 免地出现一定的误差，此外，由于将灯管浸泡到涂料中后，耳又出时必须把 灯尾12插入一个直径略大的吸气管中进行吸气，以吸掉多余的涂料，这样 就只能一个一个地进行加工，因为如果多个灯管一起装夹，就会出现各个 灯尾的位置与吸气嘴的位置错位的情况，也是由于灯管上定位部位的尺寸 存在误差。如图3所示，装夹圆盘2中间掏空，填满橡皮泥，灯管13的灯脚11插 入橡皮泥中；净皮镀蓝的灯管，沿柔性装夹灯管圆盘2的圓周方向装夹6个或 更多个，数量由圆盘2的直径大小来确定，校准圆盘也称为模板14,模板 14上对应设有6个孔或更多个孔，孔的数量由装夹圆盘的个数来确定，孔 的大小和方位与吸盘上的吸嘴严格对应，那么在安装灯管时，只要^f吏每个 灯管的灯尾对准模板上的孔即可使吸盘上的吸嘴对准每个灯管的灯尾，由 于灯脚是装夹在橡皮泥中，其位置可以随心所欲地进行调整，所以完全能够快速准确地进行定位。如图4所示，由于涂料在静止时会产生分层现象，因此必须进行不断 搅动。搅拌电机8在镀蓝完成后立即开始运转，由微型计算机进行互锁控 制，搅拌电机轴上的电磁铁16会吸引涂料容器3中的铁球l5作旋转运动， 铁球l5就扮演了搅拌器的角色。如图6所示，13为待装夹加工的灯管，当间歇传动轴l转动到此位置 时，模板14上的6个灯管被插入柔性装夹圓盘2的橡皮泥中，随着间歇传动 轴l的继续转动，到涂料容器的位置时就开始涂镀。吸盘20上有6个吸嘴， 通过软管分别与真空容器相连,分割器21实现将连续的旋转运动转变成间 歇运动，根据实际需要，可在360°的圓周上间歇4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化的灯管镀蓝装置，包括柔性装夹机构、涂料搅拌机构和自动镀蓝机构、间歇传动轴、机架，其特征在于：柔性装夹机构固定在间歇传动轴上，涂料搅拌机构和自动镀蓝机构分别通过滑块固定在机架上，机架上设有导轨，滑块镶嵌在导轨上，自动镀蓝机构的反转触发片设置在浮标上，浮标放置在自动涂料搅拌机构的涂料容器里，自动镀蓝机构的微型计算机分别控制自动镀蓝机构的步进电机和涂料搅拌机构的搅拌电机，间歇传动轴由交流电机通过分割器来驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晏良俊，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]