一种多功能带式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能带式输送机，在第一、二或三组轨道上有左、右车轮，左、右车轮由第二、四驱动装置驱动，右车轮经连接架与旋转架相连。塔架位于右车轮上方的小车架上，在塔架下部的小车架上有由绞筒驱动装置驱动的绞筒，固定桁架穿过塔架下部的空间，固定桁架上有第一、二滑轮，塔架顶上有滑轮组。绕在各个滑轮上的钢丝绳的两端与绞筒、塔架顶横梁相连。固连有左、右链轮的伸缩桁架位于固定桁架的内腔，绕在左、右链轮上的链条两端与伸缩桁架相连，左链轮由第三驱动装置驱动。安在固定桁架和伸缩桁架的滚筒上有输送带，它靠第一驱动装置驱动传动滚筒动作。这种多功能带式输送机所具备的功能可同步或分步实施，可广泛应用于煤矿或其它矿山物料的输送，实用性强。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送机，尤其涉及一种应用于煤矿、金属矿山或非金属矿山 用来运送粉状或块状物料的多功能带式输送机，这种带式输送机具有横向移置、回转，变幅 (升降)和伸缩等功能，在短距离物料输送中可以优化物料堆积面积。
技术介绍
在煤矿开采及金属矿山或非金属矿山开采中，不管是井下或地面短途物料的输送 通常都采用输送机，根据不同地形或地域形态可以采用各种不同结构的输送机，例如可以 伸缩的皮带输送机；但从目前所报道的资料分析，经伸长以后的输送机的最大长度在25米 左右，但回转式输送机和变幅式输送机还没有相关报道，说明具有回转、变幅等功能的带式 输送机正处于待研或待制阶段。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能广泛应用于煤矿、金属矿山或非金属矿山输送 物料的具有横向移置和回转、变幅(升降)、伸缩功能的多功能带式输送机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是本技术所述的一种多功能 带式输送机主要包括横向移置部分和回转、变幅(升降)、伸缩部分，此两部分构成的带式 输送机可在不同场合应用，除横向(即水平)移置部分独立实施外，其它三部分可同时或分 步实施。第一组轨道1和第二组轨道7平行放置在地面上，而第三组轨道(圆弧形轨 道)7'与第二组轨道7用道岔结构形式布置在一起。在第一组轨道1上有左车轮9'，在第 二组轨道7或第三组轨道7'上有右车轮9，连接架9A连接在左车轮9'和右车轮9之间。 右车轮9连第二驱动装置10并由第二驱动装置10驱动，左车轮9'连第四驱动装置10' 并由第四驱动装置10'驱动。在左车轮9'上方的支架板21上有旋转架2，旋转架2的中 心线上装有回转轴22，回转轴22经变幅铰链轴23与固定桁架3相连。塔架11安装在行车机构的小车架11 ‘上，绞筒驱动装置8B、绞筒轴承座8A放置 在小车架11'上，绞筒8由绞筒驱动装置8B驱动。在塔架11的顶端装有滑轮组14，固定 桁架3穿过塔架11下部的空间。固定桁架3的左端经变幅铰链轴23、回转轴22与旋转架 2相连，在固定桁架3的上横梁上装有第一滑轮16和第二滑轮16A，绕在第一滑轮16、滑轮 组14及第二滑轮16A上的钢丝绳15的两头分别同绞筒8、塔架11顶端的横梁相连。伸缩桁架13位置在固定桁架3的内腔，在固定桁架3上固连有右链轮12和左链 轮12A，绕在右链轮12和左链轮12A上的链条17的两端与伸缩桁架13相连。左链轮12A 由第三驱动装置6驱动。在伸缩桁架13上的改向滚筒18、12A'和在固定桁架3上的改向滚筒12‘ ,18'上有输送带19，输送带19由安装在固定桁架3上的第一驱动装置4驱动传动滚筒5动作而 带动。采用如上技术方案提供的一种多功能带式输送机与现有技术相比，技术效果在 于①功能齐全所述的带式输送机的回转、变幅、伸缩等功能可分步实施，也可同步 实施，克服了以往使用的输送机只具有一种功能的缺点，具有设备创新点；②实用性强，适用性广此种带式输送机不仅可用于煤矿地面的物料输送，也可用 于煤矿井下的物料输送，至于地面的非金属物料的输送更不受地理条件的限制；③操作方便，维修成本低。附图说明图1为本技术所述的一种多功能带式输送机的外形结构示意图，亦为本实用 新型的摘要附图。图2为输送带的运行示意图。图3为图1的B处放大示意图。图4为沿图1的A-A线向的放大示意图。图5为图1的C处放大示意图。图6为带式输送机整体横向移置到A' -A'线作回转时的形态示意图。图7为带式输送机整体横向移置到B' -B'线作回转时的形态示意图。图8为图1的D处放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细描述。由图1、6、7所示可知，右车轮9放置在第二组轨道7或第三组轨道7'上，右车轮 9连第二驱动装置10，并且右车轮9由第二驱动装置10驱动使右车轮9前后移动，其中所 述第二组轨道7为直线形轨道。在第二组轨道7旁铺设有第三组轨道7'，所述第三组轨 道7'为圆弧形轨道，由道岔变轨。左车轮9'放置在第一组轨道1上，依本案所示，第一组 轨道1为直线形轨道。在左车轮9'与右车轮9之间有(或者用)连接架9A相连，左车轮 9'连第四驱动装置10'并由第四驱动装置10'驱动。如果需将整个带式输送机作前或后 移置时，可以同时启动第二驱动装置10和第四驱动装置10'使它们的电动机正转或反转 来实现，即由第二驱动装置10及第四驱动装置10'同时驱动右车轮9及左车轮9'同步转 动，使右车轮9在第二组轨道7上、左车轮9'在第一组轨道1上同步向前或往后移动。如 图6、7所示，可使将整个带式输送机由A' -A'线横向移置到B' -B'线，实现整机的水 平移置。当需整个带式输送机作回转动作时，不使用左车轮9'和第一组轨道1，亦不使用 第二组轨道7，而使用第三组轨道7'，经改变道岔使右车轮9位于第三组轨道(圆弧形轨 道)7'上。如图8所示，在左车轮9'上方的支架板21上安装有旋转台2，旋转台2的中心 线上有可转动的回转轴22，回转轴22经变幅铰链轴23与固定桁架3相连。启动第二驱动 装置10正向或反向转动，驱动右车轮9带动整个带式输送机沿圆弧形轨道(即第三组轨道 7')划弧向前或向后回转，回转角度为α、α'。右车轮9的上方有小车架11'，用金属 材料(如角钢、槽钢等)制作的塔架11的脚安装在小车架11'的四个角上，所述塔架11最 佳制作成方锥体形。如图3所示，在小车架11'上放置有绞筒驱动装置8Β、绞筒轴承座8Α， 绞筒8装在绞筒轴承座8Α的转轴上，绞筒8由绞筒驱动装置8Β驱动。在塔架11的顶端装有滑轮组14，所述滑轮组14可以是两个或两个以上的定滑轮分上下位置布局或并排同轴位置布局。固定桁架3从塔架11下部的空间穿过(如图1)，固定桁架3的左端经变幅铰链 轴23、回转轴22与旋转架2相连，既能使固定桁架3跟随右车轮9在一个平面内作回转移 动(如图6、7所示)，又能使固定桁架3在塔架11的空间中作变幅(升降)移动，变幅范 围的角度β为O 10°，最大提升高度可达8. 5m。在固定桁架3的上横梁上装有第一滑 轮16和第二滑轮16A，绕在第一滑轮16、滑轮组14及第二滑轮16A上的钢丝绳15的两头 分别同在绞筒8、塔架11顶端的横梁相连，或者钢丝绳15的一端可同塔架11顶端滑轮14 中的任一个滑轮相连。启动绞筒驱动装置8B正转或反转，经绞筒8的转动拉紧或放松钢丝 绳15，实现对固定桁架3的上升或下降，使固定桁架3具有变幅功能。伸缩桁架13位置在固定桁架3的内腔(如图1、4所示)，右链轮12和左链轮12A 固连在固定桁架3上，绕在右链轮12和左链轮12A上的链条17的两端与伸缩桁架13相连。 依本案所示，左链轮12A由第三驱动装置6驱动，经第三驱动装置6的电动机的顺时针方向 转动或逆时针方向转动实现伸缩桁架13的向右移动或向左移动，实现带式输送机的伸长 或缩短。在固定桁架3上的改向滚筒12' 18'和在伸缩桁架13上的改向滚筒18、12‘ A 上绕有输送带19，输送的物料放落在输送带19上。安装在固定桁架3上的第一驱动装置4 驱动传动滚筒5使输送带19如图2箭头指的方向动作。权利要求一种多功能带式输送机，其特征在于第一组轨道(1)和第二组轨道(7)平行放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能带式输送机，其特征在于：第一组轨道（１）和第二组轨道（７）平行放置在地面上，第三组轨道（７′）与第二线轨道（７）用道岔结构形式布置在一起，在第一组轨道（１）上有左车轮（９′），在第二组轨道（７）或第三组轨道（７′）上有右车轮（９），在左车轮（９′）与右车轮（９）之间有连接架（９Ａ）相连，右车轮（９）连第二驱动装置（１０）并由第二驱动装置（１０）驱动，左车轮（９′）连第四驱动装置（１０′）并由第四驱动装置（１０′）驱动；在左车轮（９′）上方的支架板（２１）上有旋转架（２），旋转架（２）的中心线上装有回转轴（２２），回转轴（２２）经变幅铰链轴（２３）与固定桁架（３）相连，搭架（１１）安装在小车架（１１′）上，绞筒驱动装置（８Ｂ）、绞筒轴承座（８Ａ）放置在小车架（１１′）上，铰筒（８）由绞筒驱动装置（８Ｂ）驱动；在塔架（１１）的顶端装有滑轮组（１４），固定桁架（３）穿过塔架（１１）下部的空间，固定桁架（３）的左端经变幅铰链轴（２３）、回转轴（２２）与旋转架（２）相连，在固定桁架（３）的上横梁上装有第一滑轮（１６）和第二滑轮（１６Ａ）；绕在第一滑轮（１６）、滑轮组（１４）及第二滑轮（１６Ａ）上的钢丝绳（１５）的两头分别同绞筒（８）、塔架（１１）顶端的横梁相连；伸缩桁架（１３）位置在固定桁架（３）的内腔，右链轮（１２）和左链轮（１２Ａ）固连在固定桁架（３）上，绕在右链轮（１２）和左链轮（１２Ａ）上的链条（１７）的两端与伸缩桁架（１３）相连，左链轮（１２Ａ）由第三驱动装置（６）驱动；在固定桁架（３）上的改向滚筒（１２′、１８′）和在伸缩桁架（１３）上的改向滚筒（１８、１２′Ａ）上有输送带（１９），输送带（１９）由安装在固定桁架（３）上的第一驱动装置（４）驱动传动滚筒（５）动作而带动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文联，
申请(专利权)人：湖南华南煤矿机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]