本发明专利技术涉及一种瓦形感应铁芯永磁发电装置，有一个机架，在所述机架上设有一个中心旋转轴，在该中心旋转轴上安装有一个筒形导磁体，在该筒形导磁体上同轴并列设置两组瓦形永磁体组件，沿所述瓦形永磁体外弧面磁极所处的圆周等分设置多个感应发电装置，在所述各感应发电装置上对应安装有回路导磁板。本发明专利技术采用筒形导磁体的设计，该筒形导磁体为两组瓦形永磁体组件的磁场提供导磁通道；有效减少漏磁，提高磁场利用率，提高发电量；采用回路导磁板的设计，可减少漏磁，该回路导磁板可为感应发电装置因反磁势所产生的反向伴生磁场提供导磁通道；减少伴生磁场对瓦形永磁体磁场的干扰，使瓦形永磁体组件转动更加顺畅，提高磁场利用率，提高了发电量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种瓦形感应铁芯永磁发电装置，特别涉及一种安装有筒形导磁体、 瓦形永磁体组件、回路导磁板和感应发电装置的永磁发电装置，通过感应发电装置的磁场 强度发生变化产生电能，并最终通过感应发电装置将电能输出。
技术介绍
专利号为ZL200610113824. 5公开了一种用于屏蔽强磁场的多层复合结构的磁屏 蔽装置，其特征在于，采用多层复合结构，从外到内包括三层一硅钢部件，为中间层；一合 金部件，为内层；一螺线管线圈，为外层；将合金部件置于硅钢部件内部，在合金部件的外 部置有螺线管线圈。这种磁屏蔽装置的屏蔽效果好，结构简单，制作方便，但是该专利受整 体结构限制，只适用于屏蔽强磁场的光电倍增管，其功能单一，不能进行磁能转换；因此，需 要提供一种瓦形感应铁芯永磁发电装置以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种瓦形感应铁芯永磁发电装置，该永磁发电装置安装有 筒形导磁体、瓦形永磁体组件、回路导磁板和感应发电装置，该永磁发电装置通过动力输入 轮带动瓦形永磁体组件作旋转运动，从而使得感应发电装置的磁场强度发生变化，以达到 产生电能的目的，并最终通过感应发电装置将电能输出。本专利技术的目的是由下述技术方案实现的一种瓦形感应铁芯永磁发电装置，有一 个机架，在所述机架上设有一个中心旋转轴，在该中心旋转轴上安装有一个筒形导磁体，在 该筒形导磁体上同轴并列设置两组瓦形永磁体组件，所述的瓦形永磁体组件包括两个呈轴 对称设置的瓦形永磁体，该瓦形永磁体包括外弧面磁极、内弧面磁极和两个扇形端面；所述 两个瓦形永磁体组件的外弧面磁极互为异性磁极设置，沿所述瓦形永磁体外弧面磁极所处 的圆周等分设置多个感应发电装置，所述感应发电装置包括一个瓦形感应铁芯，在该瓦形 感应铁芯上套装感应发电线圈，在所述各感应发电装置上对应安装有回路导磁板，所述的 瓦形感应铁芯与所述回路导磁板导磁连接。本专利技术与已有技术相比具有如下优点1、本专利技术采用瓦形永磁体组件的设计，可实现两组瓦形永磁体组件同步旋转运 动，该两组瓦形永磁体组件通过定位隔离件和固定支撑件与瓦形感应铁芯同轴等距安装， 具有受力均勻特点；使得两组瓦形永磁体组件对瓦形感应铁芯干扰小，只需通过动力输入 轮输入较小的功率，便可实现瓦形永磁体组件转动，以达到在不同区域改变磁场强度的目 的；2、本专利技术采用筒形导磁体的设计，该筒形导磁体为两组瓦形永磁体组件的磁场提 供导磁通道；可有效地减少漏磁，提高磁场利用率，提高了发电量；3、本专利技术采用回路导磁板的设计，可减少漏磁，该回路导磁板可为感应发电装置 因反磁势所产生的反向伴生磁场提供导磁通道；减少了伴生磁场对瓦形永磁体磁场的干扰，使瓦形永磁体组件转动更加顺畅，提高磁场利用率，提高了发电量；4、本专利技术的瓦形感应铁芯采用多层硅钢片叠压结构，该瓦形感应铁芯材质均勻， 屏蔽效果好。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是本专利技术实施例一的结构示意2是本专利技术实施例一的结构示意图(剖视图)图3是本专利技术实施例一中瓦形永磁体组件的结构示意4是本专利技术实施例一中感应发电装置的结构示意5是本专利技术实施例一中回路导磁板的结构示意6是本专利技术实施例一中瓦形永磁体组件的磁场分布示意7是本专利技术实施例一中伴生磁场的磁场分布示意8是本专利技术实施例二中感应发电装置的结构示意图具体实施例方式实施例一参见图1至图7所示，本实施例的瓦形感应铁芯永磁发电装置，有一个机架1，在 所述机架上设有一个中心旋转轴2，在该中心旋转轴上安装有一个筒形导磁体3，该筒形导 磁体通过卡装或粘接与所述中心旋转轴固定，本实施例中所述的筒形导磁体采用碳钢材 料、铁等导磁材料制成；在该筒形导磁体上同轴并列设置两组瓦形永磁体组件4，在所述两 组瓦形永磁体组件之间安装有定位隔离件5，该定位隔离件的轴向长度在5 50mm之间； 所述定位隔离件采用塑料、铝合金、不锈钢等不导磁的材料制成，该定位隔离件将两瓦形永 磁体组件在中心旋转轴上定位，所述的瓦形永磁体组件包括两个呈轴对称设置的瓦形永磁 体6，所述瓦形永磁体通过粘接或卡装与筒形导磁体固定；参见图3所示，在本实施例中，所 述的瓦形永磁体采用钕铁硼材料，是一个端面为扇形的瓦状永磁体；该瓦形永磁体包括外 弧面磁极、内弧面磁极和两个扇形端面；永磁体采用沿圆弧面方向充磁工艺制作(弧面充 磁)，该种永磁体具有使用年限长、能耗低的优点；所述两个瓦形永磁体组件的外弧面磁极 互为异性磁极设置，设定本实施例中位于左侧的瓦形永磁体组件上的瓦形永磁体其外弧面 磁极为N极，内弧面磁极为S极，那么相对应的位于右侧的瓦形永磁体组件上的瓦形永磁体 其外弧面磁极为S极，内弧面磁极为N极；所述瓦形永磁体的扇形端面的圆心角为60° 90°，本实施例中采用扇形端面的圆心角为90°的瓦形永磁体；参见图2、图4所示，沿所述 瓦形永磁体外弧面磁极所处的圆周等分设置四个感应发电装置7，所述相邻的感应发电装 置之间的距离均在1 5mm范围内，本实施例中该间隔为3mm ；所述感应发电装置包括一个 瓦形感应铁芯8，所述瓦形感应铁芯的断面弧长对应的圆心角为60° 90°，本实施例中 采用断面弧长对应的圆心角为90°的瓦形感应铁芯；该瓦形感应铁芯的两端各通过一个 固定支撑架9与机架安装，在该瓦形感应铁芯上套装感应发电线圈10，所述的感应发电线 圈通过电磁线圈托架11与所述瓦形感应铁芯安装；该电磁线圈托架与所述定位隔离件的 位置对应安装；本实施例中所述的瓦形感应铁芯两端可通过粘接、铆接、卡装等与所述固定支撑件固定，所述的固定支撑件为圆盘式支撑件，该圆盘式支撑件可对感应发电装置起到 定位作用，以保证所述左侧瓦形永磁体组件的外弧面磁极到瓦形感应铁芯的径向距离与右 侧瓦形永磁体组件的外弧面磁极到瓦形感应铁芯的径向距离数值相等，该径向距离数值在 0. 5 3mm范围内，本实施例中径向距离数值为Imm ；本实施例中所述的固定支撑件还可以 是蝶形支撑件和辐条形支撑件，这两种固定支撑件可有效的减轻发电装置整体的重量；由 于在瓦形永磁体转动过程中会产生热量，所以这两种固定支撑件还可起到散热作用；本实 施例中所述的两组瓦形永磁体组件通过定位隔离件和固定支撑件与瓦形感应铁芯同轴等 距安装，具有受力均勻特点；使得两组瓦形永磁体组件对瓦形感应铁芯干扰小，只需通过动 力输入轮输入较小的功率，便可实现瓦形永磁体组件转动，以达到在不同区域改变磁场强 度的目的；在所述四个感应发电装置上均对应安装有回路导磁板12，参见图2、图5所示，所 述的回路导磁板的纵截面为门形，该回路导磁板两端与机架安装，其安装方式可以是粘接、 铆接、卡装等；所述的瓦形感应铁芯与所述回路导磁板导磁连接，本实施例所述的导磁连接 是指所述瓦形感应铁芯两端与所述回路导磁板两端的圆弧端之间均设有磁隙13，该磁隙的 距离在0. 01 Imm范围内，本实施例优选磁隙为0. 08mm，所述的导磁连接还可以是将所述 瓦形感应铁芯两端与所述回路导磁板两端的圆弧端直接对应安装不留磁隙，有一个动力输 入轮14与所述中心旋转轴的左端安装，所述中心旋转轴两端通过轴承15与机架安装。本实施例中所述的两个瓦形永磁体组件材质、大小、形状均相同；所述的四个感应 发电装置材质、大小、形状均相同；四个回路导磁板材质本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓦形感应铁芯永磁发电装置，有一个机架，其特征在于：在所述机架上设有一个中心旋转轴，在该中心旋转轴上安装有一个筒形导磁体，在该筒形导磁体上同轴并列设置两组瓦形永磁体组件，所述的瓦形永磁体组件包括两个呈轴对称设置的瓦形永磁体，该瓦形永磁体包括外弧面磁极、内弧面磁极和两个扇形端面；所述两个瓦形永磁体组件的外弧面磁极互为异性磁极设置，沿所述瓦形永磁体外弧面磁极所处的圆周等分设置多个感应发电装置，所述感应发电装置包括一个瓦形感应铁芯，在该瓦形感应铁芯上套装感应发电线圈，在所述各感应发电装置上对应安装有回路导磁板，所述的瓦形感应铁芯与所述回路导磁板导磁连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应德贵，
申请(专利权)人：应德贵，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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