本实用新型专利技术所述的多轴钻涉及一种在轴类工件上钻孔的设备。它由钻头和钻头下方的工作台组成，其中所述的工作台包括若干条导轨，导轨上设有支撑板，在支撑板的两端分别设置了一块垂直于导轨方向的顶尖座，每个顶尖座上以一定间距地设有多个压紧环，其中有一个顶尖座上的压紧环是可移动固定的；支撑板上在两块顶尖座之间的位置处相对地设置了两块固定板，每块固定板上均设有多个与压紧环一一对应的Ｕ形座；支撑板上在两块固定板中间的位置处设置了一块可在支撑板上连续向垂直于导轨方向滚动的滚动板；并且Ｕ形座内的底部与滚动板水平。本实用新型专利技术可以用于吸尘器毛刷棍及圆型毛刷的植毛，并且优选的实施例还能在毛刷根外圆上多角度钻孔。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
多轴钻
本技术涉及一种在轴类工件上钻孔的设备。
技术介绍
在机械加工领域，尤其是轴类产品加工领域，在轴类工件上钻孔是加工过程的必 须工序，而根据不同的轴类产品，其钻孔的要求不一样，有多个孔在同一轴线上，也有多个 孔在同径向线上，还有多个孔呈螺旋布置。而且要求孔与孔间的距离、夹角、轴向角度、螺施 角度等定位精度要求高。目前，大部分的钻孔机只能在轴类工件上实现多孔在同一轴线上 的连续自动钻孔加工，而对于多个孔在同径向线上和呈螺旋布置的钻孔需人工进行轴类工 件的转动与定位，这样的人工操作将导致孔与孔间的距离、夹角、轴向角度、螺施角度等定 位精度达不到加工要求，而且还在加工过程中需经常性停机、开机，导致加工效率低下，钻 孔机损耗大。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能同时沿工件轴向和径向钻孔的多轴钻。 所述的多轴钻，由钻头和钻头下方的工作台组成，其中所述的工作台包括若干条导轨，导轨上设有支撑板，在支撑板的两端分别设置了一块垂直于导轨方向的顶尖座，每个顶尖座上以一定间距地设有多个压紧环，其中有一个顶尖座上的压紧环是可移动固定的；支撑板上在两块顶尖座之间的位置处相对地设置了两块固定板，每块固定板上均设有多个与压紧环一一对应的U形座；支撑板上在两块固定板中间的位置处设置了一块可在支撑板上连续向垂直于导轨方向滚动的滚动板；并且U形座内的底部与滚动板水平。 优选地，所述的导轨为两条。 优选地，所述的顶尖座内设有多个与压紧环一一对应的顶尖轴，所述的顶尖轴与 压紧环嵌套连接，并通过螺帽将压紧环固定在顶尖座中。更优选地，所述的可移动固定的压 紧环与顶尖轴一端嵌套连接，而顶尖轴的另一端与顶套螺帽嵌套连接，其中所述的顶套螺 帽与气动装置连接。 优选地，所述的滚动板与工件转动步进电机电连接。 优选地，所述的导轨与工件轴向移动步进电机电连接。 在一个优选的实施例中，所述的钻头是可转动地固定在钻头主轴上。 其中，优选地所述的钻头主轴与钻头主轴转动电机电连接。 进一步优选地将所述的钻头主轴的一端与一蜗轮转动连接，该蜗轮与一蜗杆啮合 连接，该蜗杆与一同步轮转动连接，该同步轮与一同步带啮合连接，该同步带与所述的电机 电连接。 此外，还可以优选地将所述的工作台是设置在一机架上，将所述的钻头主轴是设 置在该机架的支架上的。 本技术可以用于吸尘器毛刷棍及圆型毛刷的植毛，并且优选的实施例还能在毛刷根外圆上多角度钻孔。附图说明 图1为实施例一的结构示意图； 图2为实施例一中工作台的结构示意图； 图3为图1的侧向透视图； 图4为实施例一所述的多轴钻处理后的工件透视图。具体实施方式如图所示，本技术的多轴钻，包括一带支架25的机架24。其中机架24上设有 工作台2。 所述的工作台2包括两条导轨3，每条导轨3均与工件轴向移动步进电机15电连 接。导轨3上设有支撑板4，在支撑板4的两端分别设置了一块垂直于导轨3方向的顶尖座 5，每个顶尖座5上以一定间距地设有多个压紧环6 ;所述的顶尖座5内设有多个与压紧环 6 —一对应的顶尖轴IO，所述的顶尖轴10与压紧环6嵌套连接，并通过螺帽11将压紧环6 固定在顶尖座5中。其中有一个顶尖座5上的压紧环6与顶尖轴10 —端嵌套连接，而顶尖 轴10的另一端与顶套螺帽12嵌套连接，其中所述的顶套螺帽12与气动装置13连接，因此 该顶尖座5上的压紧环6是可移动固定的。 支撑板4上在两块顶尖座5之间的位置处相对地设置了两块固定板7，每块固定板 7上均设有多个与压紧环6 —一对应的U形座8 ;支撑板4上在两块固定板7中间的位置处 设置了一块可在支撑板4上连续向垂直于导轨3方向滚动的滚动板9，该滚动板9与工件转 动步进电机14电连接；并且U形座8内的底部与滚动板9水平。 支架25上固定了一根钻头主轴16，外头主轴上于工作台2正上方的位置处可转动 地固定了多个钻头1。其中，钻头主轴16的一端与一蜗轮20转动连接，该蜗轮20与一蜗杆 21啮合连接，该蜗杆21与一同步轮22转动连接，该同步轮22与一同步带23啮合连接，该 同步带23与一钻头主轴转动电机17电连接。 使用时，先将工件放置在固定板7上的U形座8内， 一端通过不可移动固定的压紧 环6固定，然后开动气动装置13，依次带动相互嵌套连接的顶套螺帽12、顶尖轴IO和可移 动固定的压紧环6 ，从而将工件的另 一端也固定。 然后同时打开工件轴向移动步进电机15、工件转动步进电机14和钻头主轴转动 电机17，并通过控制装置控制它们的输出功率。 —方面，工件轴向移动步进电机15带动导轨3沿工件轴向方向移动，于是使支撑 板4沿同一方向移动，从而使支撑板4上的固定轴沿同一方向移动，即U形座8沿同一方向 移动，因此工件一方面沿其轴向方向移动。 另一方面，工件转动步进电机14带动滚动板9沿工件径向方向移动，由于工件两 端被压紧环6固定，而工件中端被滚动板9带动，因此工件同时也沿其径向方向在多个U形 座8之间发生滚动。 第三个方向，钻头主轴转动电机17带动同步带23转动，而同步带23带动与其啮 合的同步轮22，接着同步轮22又带动与其转动连接的蜗杆21，蜗杆21带动与其啮合的蜗4轮20，蜗轮20转动带动钻头主轴16转动，从而使钻头1的角度发生变化。然后开动钻头电 机18和钻头步进电机19，使钻头1与工件接触，并在工件上钻孔。 如上所述，由于工件同时洞径向和轴向发生运动，因此钻头l可以在工件上螺旋 钻孔。而同时由于钻头1的角度也在发生变化，因此这些孔的角度也根据预定的要求发生 变化。从而完成了对轴类工件外圆上多角度螺旋钻孔的工作。权利要求一种多轴钻，其特征在于其是由钻头(1)和钻头(1)下方的工作台(2)组成，其中所述的工作台(2)包括若干条导轨(3)，导轨(3)上设有支撑板(4)，在支撑板(4)的两端分别设置了一块垂直于导轨(3)方向的顶尖座(5)，每个顶尖座(5)上以一定间距地设有多个压紧环(6)，其中有一个顶尖座(5)上的压紧环(6)是可移动固定的；支撑板(4)上在两块顶尖座(5)之间的位置处相对地设置了两块固定板(7)，每块固定板(7)上均设有多个与压紧环(6)一一对应的U形座(8)；支撑板(4)上在两块固定板(7)中间的位置处设置了一块可在支撑板(4)上连续向垂直于导轨(3)方向滚动的滚动板(9)；并且U形座(8)内的底部与滚动板(9)水平。2. 如权利要求l所述的多轴钻，其特征在于所述的导轨(3)为两条。3. 如权利要求1或2所述的多轴钻，其特征在于所述的顶尖座(5)内设有多个与压 紧环(6) —一对应的顶尖轴(IO)，所述的顶尖轴(10)与压紧环(6)嵌套连接，并通过螺帽 (11)将压紧环(6)固定在顶尖座(5)中。4. 如权利要求3所述的多轴钻，其特征在于所述的可移动固定的压紧环(6)与顶尖轴 (10) —端嵌套连接，而顶尖轴(10)的另一端与顶套螺帽(12)嵌套连接，其中所述的顶套螺 帽(12)与气动装置(13)连接。5. 如权利要求l所述的多轴钻，其特征在于所述的滚动板(9)与工件转动步进电机(14) 电连接。6. 如权利要求l所述的多轴钻，其特征在于所述的导轨(3)与工件轴向移动步进电机(15) 电连接。7. 如权利要求l所述的多轴钻，其特征在于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多轴钻，其特征在于其是由钻头（１）和钻头（１）下方的工作台（２）组成，其中所述的工作台（２）包括若干条导轨（３），导轨（３）上设有支撑板（４），在支撑板（４）的两端分别设置了一块垂直于导轨（３）方向的顶尖座（５），每个顶尖座（５）上以一定间距地设有多个压紧环（６），其中有一个顶尖座（５）上的压紧环（６）是可移动固定的；支撑板（４）上在两块顶尖座（５）之间的位置处相对地设置了两块固定板（７），每块固定板（７）上均设有多个与压紧环（６）一一对应的Ｕ形座（８）；支撑板（４）上在两块固定板（７）中间的位置处设置了一块可在支撑板（４）上连续向垂直于导轨（３）方向滚动的滚动板（９）；并且Ｕ形座（８）内的底部与滚动板（９）水平。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程广诚，
申请(专利权)人：程广诚，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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