折流板式承压储水箱制造技术

折流板式承压储水箱，其特征是在水箱内胆中，设置冷水口位于水箱内胆的底部，热水口位于水箱内胆的顶部；在水箱内胆的左右侧壁上，分别设置折流板，上下相邻的两片折流板在水箱内胆中分处在一左一右的位置上，水流通道是形成在相邻的两片折流板之间，以及形成在折流板的外边缘与水箱内胆的侧壁之间的迂回型流道。本实用新型专利技术保留了承压水箱在供水压力方面的优点，又有效提高了热水效率，同时简化结构、降低成本、使水箱小型化。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及以空气作为热源的热泵热水机组的储水装置，特别是涉及热泵热水机组 中的承压储水箱。
技术介绍
现有的空气源热泵热水机组的储水箱分为承压式与非承压式两种。 非承压式储水箱利用供水泵供热水，热水利用率高，可达100%,但需要配置一台供水泵，因此有如下弊端1、 供水泵的供水压力与自来水压力很难匹配，使用时混水困难；2、 供水泵的重量、体积较大，不利于机组的小型化；3、 供水泵的价格高，增加了机组设计成本；4、 供水泵的功率较大，增加了机组使用成本。承压式储水箱利用自来水的压力供热水，使用时，具有自来水管网压力的自来水自冷水 口注入水箱，热水在热水口中被顶出。因此热水压力与管网自来水压力相一致，混水特别容 易。但是，传统的承压式储水箱整个内腔没有任何分隔，自来水在储水箱底部的入水口进入 储水箱内腔之后，冷水与热水在整个水箱内腔的横断面上大面积快速对流混合，导致热水温 度迅速下降，以致不能使用，热水利用率很低。若要保证热水用量，水箱体积需要做得很大， 从而导致成本增加、所需安装空间增大、水箱的保温耗能也增加。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种折流板式承压储水箱， 以期既能保留承压水箱在供水压力方面的优点，又能有效提高热水效率，同时简化结构、降 低成本、使水箱小型化。本技术解决技术问题采用如下技术方案-本技术折流板式承压储水箱的结构特点是在水箱内胆中，设置冷水口位于水箱内胆 的底部，热水口位于水箱内胆的顶部；在水箱内胆的左右侧壁上，分别设置折流板，上下相 邻的两片折流板在水箱内胆中分处在一左一右的位置上，水流通道是形成在相邻的两片折流 板之间，以及形成在折流板的外边缘与水箱内胆的侧壁之间的迂回型流道。本技术折流板式承压储水箱的结构特点也在于通过所述热水口和冷水口，分别向水箱内胆中插入有热水管和冷水管，沿所述热水管的 轴向分布集水孔，沿所述冷水管的轴向分布分水孔。在所述水箱内胆的顶部和底部，分别设置有感温管。在所述水箱内胆中，对应于左右两侧的折流板分别设置纵向固定杆，所述折流板在固定 杆上得以轴向定位。与己有技术相比，本技术有益效果体现在1、 本技术利用折流板将承压水箱的内腔设置为一个扁平、细长的迂回型水流通道， 冷水在下，热水在上，冷水在扁平、细长的水流通道内推动热水均匀前进，大大减小了内胆 中冷水与热水的接触面积，减少冷水与热水之间的对流，导热量小，因而大大降低了冷水与 热水的混合速度，与相同容积的传统承压储水箱相比，本技术热水使用效率提高近一倍； 漏热损失小，使用成本低；2、 本技术结构简单，易于实施；3、 本技术体积小，对于分体式机组，可以节省室内安装空间；对于整体式机组， 可以减轻主机重量。附图说明图1为本技术主视结构示意图。 图2为本技术侧视结构示意图。图3为本技术应用在空气源热泵热水机组中的系统构成图。图中标号l压縮机、2风侧换热器、3风机、4节流元件、5水侧换热器、6电子膨胀 阀、7循环水泵、8进水电磁阀、9自来水压力开关、IO底部水箱温度传感器、ll折流板承 压储水箱、12顶部水箱温度传感器、13用水器、14出水温度传感器、15排气压力传感器、 16水箱内胆、17折流板、18固定杆、19保温层、20冷水口、 21感温管、22热水接口。以下通过具体实施方式，结合附图2对本技术作进一步描述具体实施方式-参见图l、图2和图3，在具有保温层19的水箱内胆16中，设置冷水口位于水箱内胆 16的底部，热水口位于水箱内胆16的顶部；在水箱内胆16的左右侧壁上，分别设置折流 板17，上下相邻的两片折流板在水箱内胆16中分处在一左一右的位置上，水流通道是形成 在相邻的两片折流板之间，以及形成在折流板17的外边缘与水箱内胆的侧壁之间的迂回型 流道。具体实施中，相应的结构设置也包括-为了促使水流在水流通道中的均匀推进，通过热水口和冷水口，分别向水箱内胆16中 水平插入有热水管21和冷水管20，沿所述热水管22的轴向分布集水孔，沿所述冷水管20的轴向分布分水孔。为了进一步实现水温自动控制，需要在水箱内胆16的顶部和底部分别设置感温管21， 并且针对感温管21分别设置如图2所示的底部水箱温度传感器10和顶部水箱温度传感器 12。为了便于固定，在水箱内胆16中，对应于左右两侧的折流板分别设置纵向固定杆18， 折流板17在固定杆18上得以轴向定位，避免窜动。参见图3，本实施例是将本技术折流板式承压储水箱应用于直热式热泵热水系统； 按常规设置，直热式热泵热水系统由压縮机1、风侧换热器2、风机3、节流元件4和排气 压力传感器15构成制冷剂循环系统；由水侧换热器5和折流板式承压储水箱11构成水加热 系统；在水加热系统中，折流板式承压储水箱11的冷水口依次经自来水压力开关9、进水 电磁阀8、循环水泵7和电子膨胀阀6接水侧换热器5的入水口，水侧换热器5的出水口通 过热水管道接折流板式承压储水箱ll的热水口，在热水管道中设置出水温度传感器14;来 自管网的自来水分别接入进水电磁阀8和循环水泵7;用水器13将来自管网的自来水和出 自折流板式承压储水箱11的热水混水使用。机组控制方法加热过程低温自来水由电子膨胀阀6进入水侧换热器5，吸收热泵机组从空气中制取的热量，温度升至设定温度后供用户使用或排入折流板式承压储水箱ll中储存。水箱储水过程进水电磁阀8打开，循环水泵7开启，折流板式承压储水箱11中热水进冷水出，当底部水箱温度传感器IO检测的温度到设定温度时，循环水泵7停，进水电磁 阀8关闭，水箱储水过程结束。水箱放水过程进水电磁阀8打开，折流板式承压储水箱11中冷水进热水出，当顶部 水箱温度传感器12检测的温度达到设定温度时，进水电磁阀8关闭，水箱放水过程结束。权利要求1、折流板式承压储水箱，其特征是在水箱内胆(16)中，设置冷水口位于水箱内胆(16)的底部，热水口位于水箱内胆(16)的顶部；在水箱内胆(16)的左右侧壁上，分别设置折流板(17)，上下相邻的两片折流板在水箱内胆(16)中分处在一左一右的位置上，水流通道是形成在相邻的两片折流板之间，以及形成在折流板(17)的外边缘与水箱内胆的侧壁之间的迂回型流道。2、 根据权利要求1所述的折流板式承压储水箱，其特征是通过所述热水口和冷水口， 分别向水箱内胆(16)中插入有热水管(21)和冷水管(20)，沿所述热水管(22)的轴向 分布集水孔，沿所述冷水管(20)的轴向分布分水孔。3、 根据权利要求1所述的折流板式承压储水箱，其特征是在所述水箱内胆(16)的顶 部和底部，分别设置有感温管(21)。4、 根据权利要求1所述的折流板式承压储水箱，其特征是在所述水箱内胆(16)中， 对应于左右两侧的折流板(17)分别设置纵向固定杆(18)，所述折流板(17)在固定杆(18) 上得以轴向定位。专利摘要折流板式承压储水箱，其特征是在水箱内胆中，设置冷水口位于水箱内胆的底部，热水口位于水箱内胆的顶部；在水箱内胆的左右侧壁上，分别设置折流板，上下相邻的两片折流板在水箱内胆中分处在一左一右的位置上，水流通道是形成在相邻的两片折流板之间，以及形成在折流板的外边缘与水箱内胆的侧壁之间的迂回型流道。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
折流板式承压储水箱，其特征是在水箱内胆（１６）中，设置冷水口位于水箱内胆（１６）的底部，热水口位于水箱内胆（１６）的顶部；在水箱内胆（１６）的左右侧壁上，分别设置折流板（１７），上下相邻的两片折流板在水箱内胆（１６）中分处在一左一右的位置上，水流通道是形成在相邻的两片折流板之间，以及形成在折流板（１７）的外边缘与水箱内胆的侧壁之间的迂回型流道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓程，陈凌云，沈增友，
申请(专利权)人：滁州扬子必威中央空调有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]