复合加热盘式污泥干化机制造技术

一种复合加热盘式污泥干化机，在普通盘式干燥机的基础上，作了新颖的改进：在干燥盘内通以蒸汽对湿污泥进行间接式加热（传导）的同时，另在干化机底部一侧焊装一个烟道尾气入口，在顶部另一侧焊装一个烟道尾气出口，将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的内腔，使其对干燥盘上的湿污泥进行直接式加热（传导＋对流＋辐射）；同样方法，也将烟道尾气引入到外壳夹套空腔内，对整机产生较好的保温作用；出料口采用创新的重力自控启闭式方形漏斗，既保证了干化机内腔的高温，又不使污泥干化时产生的气味向外逸出，保护了环境。本机节能显著、干化效率高、对环境保护好，是污泥干化的理想设备。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属废水处理
，涉及废水处理中所产生污泥的干化减量及干化 设备制造技术。
技术介绍
目前，污泥干化尚无成熟、专用的干化设备，若需污泥干化时通常是采用普通的干 燥设备再加上一些上、下料装置来进行。普通干燥设备中由于盘式干燥机效率较高、占地较 少而为水处理行业通常选用。盘式干燥机基本结构如图1所示，外形为圆柱形。被干燥物从进料口(15)掉到大 干燥盘(18)上，可变频调速的电机(1)通过减速器(2)带动主轴(13)及耙臂(14)作逆时 针方向旋转；耙叶(17) (16)套装于耙臂(14)上，用扎箍(12)定位；大干燥盘(18)和小干 燥盘(20)为上、下交错排列；f巴臂(14)旋转时，装于其上的耙叶(17) (16)同时旋转，位于 大干燥盘(18)上的耙叶(17)使被干燥物向盘内移动掉入下面的小干燥盘(20)上，位于小 干燥盘(20)上的耙叶(16)使被干燥物向盘外移动掉入下面的大干燥盘上，由上至下逐层 移送，干化后的被干燥物从底部的出料口(3)排出；从锅炉来的蒸汽由蒸汽入口(10)进入 到大干燥盘内腔(6)，使盘面发热而干燥(间接式)盘面上的被干燥物，此蒸汽并通过接管 (19)进入下一层的小干燥盘内腔(5)，由上至下逐层通过，最后，蒸汽冷凝水从冷凝水出口 ⑷排出。由于普通盘式干燥机在干燥物料时只是通过蒸汽使干燥盘面发热(传导)而对其 上的被干燥物进行间接式加热干燥，传热效率有一定的局限；特别是用来干化污泥时，由于 污泥的含水量高(80%)，要达到干化的要求(含水量为25 35%)，其一定时间内污泥干 化量较少；而要在一定的时间内干化较高量的污泥，就势必要增加干燥盘的层数，使干燥机 制造成本提高；普通盘式干燥机的进、出料口对外是敞开的，在进行污泥干化时所产生的气 味有一部分会向外逸出，影响环境。
技术实现思路
为了克服上述普通盘式干燥机干化污泥时的不足之处，本技术提供一种复合 加热盘式污泥干化机(详见图1)，其特点是节能、干化效率高、制造成本低、不影响环境。本技术为达到上述目的而采用的技术方案是采用蒸汽(间接式)和烟道尾 气(直接式)同时对湿污泥加热干化，为复合加热方式；即保留普通盘式干燥机用蒸汽对湿 污泥间接加热(传导)干化，另在干化机的底部一侧加装一个烟道尾气入口(22)，在顶部另 一侧加装一个烟道尾气出口(11)，将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的内腔，烟道尾气对干燥盘上的湿污泥直接加热(传导+对流+辐射)干化，既废能利用节约 能源，又大大提高污泥干化效率；同时在外壳夹套下部一侧加装一个烟道尾气入口(21)， 在其顶部另一侧加装一个烟道尾气出口(9)，将烟道尾气引入到外壳夹套空腔(8)内，对保 持机内温度提高干化效率有一定的作用。由于干化机的内腔(7)引入了烟道尾气，为了不使污泥干化时产生的气味向外逸出，就必须将干化机的内腔(7)与外界隔开；因此，将进料口(15)与湿污泥输送管直接相连；将出料口(3)由圆形斜口漏斗改为重力自控启闭式方形 漏斗(详见图2、图3)，其斗体(23)为上大下小的方形，斗门(24)通过2个折页(25)、沉头 螺钉(33)与斗体(23)连接，斗门(24)可向下方旋转90°，安装板(27)、支承板(29)、侧板(26)与斗体(23)均烧焊连接，2个扭簧(30)装于支杆(28)上，支杆(28)用开口销(34) 固定于2块安装板(27)之间，2个圆柱形滑块(31)用螺钉(32)分别固定于扭簧(30)长 臂上，松开螺钉(32)可调整滑块(31)在扭簧(30)长臂上的位置，此位置的确定满足于斗 体(23)内无干污泥时斗门(24)关闭，斗体(23)内装满干污泥时斗门(24)向下开启80 90°，即为由斗体(23)内干污泥的重量(重力)来自动控制斗门(24)向下开启的程度。本技术的有益效果是废能利用，将锅炉内的高温烟道尾气用于直接干化污 泥和充入外壳空间实行保温，起到显著的节能增效的作用，如将含水量80%的湿污泥干 化为含水量25 35 %的干污泥，本技术日干化污泥量比普通盘式干燥机提高18 % ；在 制造成本上，由于本技术干化效率高，可将干燥盘数量适当减少，如10层的改为8层，6 层的改为5层，使得制造成本降低；本技术内腔与外界完全隔离，防止了污泥干化时的 气味向外逸出，不影响环境卫生。附图说明附图为1页，其中图1是本技术的整体结构图(含普通盘式干燥机的结构)。图2、图3是出料口(3)即重力自控启闭式方形漏斗的结构图。其中图2为主剖视 图，图3为仰视图。具体实施方式主体结构与普通盘式干燥机基本相同。新增加的烟道尾气入口(22)用圆管弯成90°，端头焊一法兰，另一端头焊于干化 机底部一侧的孔位上，材料全为碳钢。烟道尾气出口(11)用圆管制成，端头焊一法兰，另一 端头焊于干化机顶部另一侧的孔位上，材料全为碳钢。外壳夹套烟道尾气入口(21)和出口 (9)结构相同，材料均为碳钢，均是用一圆管制成，端头焊一法兰，入口(21)另一端头焊于 外壳夹套底部一侧孔位处，出口(9)另一端头焊于外壳夹套顶部另一侧孔位处。之所以将 烟道尾气入口和出口分别装于底部和顶部的两侧，是为了加长烟道尾气经过的路径，产生 更好的干化、保温效果。利用后的烟道尾气中有少量灰尘，通过旋风除尘器分离，再进入水 膜除尘塔进一步净化，向外排放时不会影响环境。出料口(3)即重力自控启闭式方形漏斗(见图2、图3)，其斗体(23)上部为大四方 形，下部为小四方形，中间为上大下小的四方锥形，全部用薄不锈钢板焊接而成；斗门(24) 为四方形，大小与斗体(23)的下部相同，用薄不锈钢板制成，通过2个折页(25)、沉头螺钉 (33)与斗体(23)连接，斗门(24)可沿折页(25)的旋转中心在0 -90°间转动；安装板(27)2块、支承板(29)、侧板(26) 2块与斗体(23)均烧焊连接，全部为碳钢板材，2块安装 板(27)的圆弧端中心圆孔，要在焊接后一次性钻制，以保证其孔的同心度；支杆(28)用碳 钢棒材车制，装于2块安装板(27)的圆孔内，其小端插入一个开口销(34)，将其固定；2个扭簧(30)，其绕制方向相反，也反向装于支杆(28)上，其短臂抵住支承板(29)的内侧，其长 臂上分别装有一个圆柱形滑块(31)，抵住斗门(24)的下面；2个圆柱形滑块(31)用碳钢制 成，用螺钉(32)固定在扭簧(30)的长臂上，在固定前，先左右调整滑块(31)的位置，当斗 体(23)内没有干污泥时，扭簧(30)的弹力可将斗门(24)关闭，当斗体(23)内装满干污泥 时，干污泥的重量(重力)可克服扭簧(30)的弹力，使斗门(24)向下方开启80 90°，然 后旋紧螺钉(32)，将滑块(31)固定。权利要求一种复合加热盘式污泥干化机(图1)，采用普通盘式干燥机的主体结构，其特征是采用蒸汽和烟道尾气复合方式同时对湿污泥加热予以干化，即在保留普通盘式干燥机用蒸汽加热的同时，另在干化机的底部一侧焊装一个烟道尾气入口(22)，在顶部另一侧焊装一个烟道尾气出口(11)，将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的内腔(7)，其入口与出口均采用碳钢材料；在外壳夹套下部一侧焊装一个烟道尾气入口(21)，在其顶部另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合加热盘式污泥干化机（图１），采用普通盘式干燥机的主体结构，其特征是：采用蒸汽和烟道尾气复合方式同时对湿污泥加热予以干化，即在保留普通盘式干燥机用蒸汽加热的同时，另在干化机的底部一侧焊装一个烟道尾气入口（２２），在顶部另一侧焊装一个烟道尾气出口（１１），将锅炉燃烧时产生的高温烟道尾气引入到干化机的内腔（７），其入口与出口均采用碳钢材料；在外壳夹套下部一侧焊装一个烟道尾气入口（２１），在其顶部另一侧焊装一个烟道尾气出口（９），将烟道尾气引入到外壳夹套空腔（８）内，入口与出口材料均为碳钢；为使干化机的内腔（７）与外界隔离，进料口（１５）要与湿污泥输送管直接相连，出料口（３）为重力自控启闭式方形漏斗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞敏，林德贤，秦四海，刘欣，何鉴尧，
申请(专利权)人：华南理工大学，广州市佳境水处理技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]