一种摆臂切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摆臂切割机，包括机架、气动压料装置、锯片，在机架上设有工作台，气动夹具装置设置在工作台的后部，在工作台上设有进刀槽且穿过气动夹具装置的下面，其特征在于：所述锯片通过一摆动机构安装在机架的工作台下面，摆动机构包括主轴、主轴机构、摆轴、进刀气缸，锯片通过主轴安装在主轴机构的一端，在主轴机构的另一端安装电机，主轴与电机的输出轴之间通过皮带连接，主轴机构上设有转轴孔，摆轴安装在转轴孔内，设置在机架的工作台下，进刀气缸包括气缸本体、活塞，活塞的顶端铰接在摆轴与主轴之间的主轴机构上。本实用新型专利技术具有可切割的型材尺寸更大，拆装锯片更方便，减小进给阻力，提高加工精度和加工频率的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材加工工具领域，具体来说是一种摆臂切割机。
技术介绍
—般对铝型材、塑钢、木板等装饰材料都需要切断和切割加工，在现有的技术里， 人们一般都是先将铝型材通过压力丝杆夹夹紧，有些甚至是只用脚踩压住，然后用高速旋 转的锯片将其锯断或不同角度切割，以达到对铝型材的切断和切割加工，这种加工操作不 安全，而且操作起来难以控制。后来出现了有关这方面的切割机，一般由锯片、锯片架、电 机、安装有工作面板的机架构成及夹料装置，电机通过皮带带动锯片转动，锯片采用平动进 给方式，这种切割机，可切割的型材尺寸不是很大，锯片布方便拆装，特别是平移式进退刀 为等速，进刀气缸行程不变，无法提高提高工作频率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可切割的型材尺寸更大，拆装锯片更方便，减小进给阻力，提高加工精度和加工频率的摆臂切割机。 本技术的目的通过以下技术方案来实现。 —种摆臂切割机，包括机架、气动压料装置、锯片，在机架上设有工作台，气动压料 装置设置在工作台的后部且固定在工作台上，在工作台上设有前后走向的进刀槽且穿过气 动压料装置的下面，其特征在于所述锯片通过一摆动机构安装在机架的工作台下面，摆动 机构包括主轴、主轴机构、摆轴、进刀气缸，锯片通过主轴安装在主轴机构的一端，在主轴机 构的另一端安装电机，主轴与电机的输出轴之间通过皮带连接，主轴机构上设有转轴孔，摆 轴安装在转轴孔内，设置在机架的工作台下，进刀气缸包括气缸本体、活塞，活塞的顶端铰 接在摆轴与主轴之间的主轴机构上。 所述气动压料装置包括压料主板、压料气缸、压料板、立柱和气动控制系统，其中 压料气缸、压料板及相应的气动控制构成一套压料结构，压料气缸直立设置在压料主板的 上面且置于压料主板的前半部，压料气缸的活塞杆穿过压料主板，压料板安装在活塞杆的 顶端，压料主板通过立柱固定在工作面板上的压料板座上，压料板座螺接固定在工作面板 上。 所述压料板上均设有导向杆，压料主板上设有导向孔，导向杆套配在导向孔内，在 压料板的后侧设有竖立的靠板。 所述电机、气动压料装置与摆动机构之间的动作采用电气互锁控制。 本技术与现有技术相比具有以下优点 本技术由于是电机通过皮带带动主轴高速旋转，工作时先将材料压在工作台 上，然后进给，由进刀气缸推动主轴机构以摆轴为中心作圆弧进给运动，切断材料后退回， 然后松料再压料切割，如此循环，在不改变平移式切割机的工作台及机身尺寸下，可增大锯 片的直径，增大了行程，切割的型材尺寸更大，且锯片复位后收回机箱内，更方便拆装锯片，进给方式为摆臂式，减小进给阻力，从而提高了加工精度，进刀气缸行程縮短同时利用电机自重，使进给起步快、回刀速度快，可有效提高加工频率。附图说明图1为本技术摆臂切割机侧视图； 图2为本技术摆臂切割机主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术摆臂切割机作进一步详细描述。 如图1-2所示，本技术摆臂切割机，包括机架1、气动压料装置2、锯片3，在机架l上设有工作台10，气动压料装置2设置在工作台IO的后部且固定在工作台IO上，在工作台IO上设有前后走向的进刀槽且穿过气动压料装置的下面，锯片3通过一摆动机构安装在机架1的工作台下面，摆动机构包括主轴4、主轴机构5、摆轴6、进刀气缸7，锯片3通过主轴4安装在主轴机构5的一端，在主轴机构5的另一端安装电机8，主轴4与电机8的输出轴之间通过皮带81连接，主轴机构5上设有转轴孔，摆轴6安装在转轴孔内，设置在机架1的工作台下，进刀气缸7包括气缸本体、活塞，活塞的顶端铰接在摆轴6与主轴4之间的主轴机构5上。主轴机构5包括两平行杆连接而成的支架，活塞的顶端通过一气缸撑杆51即铰接轴安装在主轴机构上，气缸撑杆51置于两平行杆之间，主轴4安装在两平行杆上，主轴4的一端安装锯片3，主轴4的另一端安装皮带轮82，电机8的输出轴同样安装皮带轮83，皮带81连接在两皮带轮82、83上。 气动压料装置2包括压料主板、压料气缸21、压料板23、立柱和气动控制系统，其中压料气缸21 、压料板23及相应的气动控制构成一套压料结构，压料气缸21直立设置在压料主板的上面且置于压料主板的前半部，压料气缸21的活塞杆穿过压料主板，压料板安装在活塞杆的顶端，压料主板通过立柱固定在工作面板上的压料板座上，压料板座螺接固定在工作面板上。压料板上均设有导向杆，压料主板上设有导向孔，导向杆套配在导向孔内，在压料板的后侧设有竖立的靠板22。电机8、气动压料装置2与摆动机构之间的动作采用电气互锁控制。 电机8通过皮带带动主轴高速旋转，工作时先将型材9压在工作台上，然后进给，由进刀气缸7推动主轴机构5以摆轴6为中心作圆弧进给运动，切断型材9后退回，然后松料再压料切割，如此循环，如图1的虚线部分为锯片3运动轨迹。权利要求一种摆臂切割机，包括机架、气动压料装置、锯片，在机架上设有工作台，气动夹具装置设置在工作台的后部且固定在工作台上，在工作台上设有前后走向的进刀槽且穿过气动夹具装置的下面，其特征在于所述锯片通过一摆动机构安装在机架的工作台下面，摆动机构包括主轴、主轴机构、摆轴、进刀气缸，锯片通过主轴安装在主轴机构的一端，在主轴机构的另一端安装电机，主轴与电机的输出轴之间通过皮带连接，主轴机构上设有转轴孔，摆轴安装在转轴孔内，设置在机架的工作台下，进刀气缸包括气缸本体、活塞，活塞的顶端设置在摆轴与主轴之间的主轴机构上。2. 根据权利要求l所述的摆臂切割机，其特征在于所述气动夹具装置包括压料主板、 压料气缸、压料板、立柱和气动控制系统，其中压料气缸、压料板及相应的气动控制构成一 套压料结构，压料气缸直立设置在压料主板的上面且置于压料主板的前半部，压料气缸的 活塞杆穿过压料主板，压料板安装在活塞杆的顶端，压料主板通过立柱固定在工作面板上 的压料板座上，压料板座螺接固定在工作面板上。3. 根据权利要求2所述的摆臂切割机，其特征在于所述压料板上均设有导向杆，压料 主板上设有导向孔，导向杆套配在导向孔内，在压料板的后侧设有竖立的靠板。4. 根据权利要求2所述的摆臂切割机，其特征在于所述电机、气动夹具装置与摆动机 构之间的动作采用电气互锁控制。专利摘要本技术公开了一种摆臂切割机，包括机架、气动压料装置、锯片，在机架上设有工作台，气动夹具装置设置在工作台的后部，在工作台上设有进刀槽且穿过气动夹具装置的下面，其特征在于所述锯片通过一摆动机构安装在机架的工作台下面，摆动机构包括主轴、主轴机构、摆轴、进刀气缸，锯片通过主轴安装在主轴机构的一端，在主轴机构的另一端安装电机，主轴与电机的输出轴之间通过皮带连接，主轴机构上设有转轴孔，摆轴安装在转轴孔内，设置在机架的工作台下，进刀气缸包括气缸本体、活塞，活塞的顶端铰接在摆轴与主轴之间的主轴机构上。本技术具有可切割的型材尺寸更大，拆装锯片更方便，减小进给阻力，提高加工精度和加工频率的优点。文档编号B26D7/04GK201446559SQ200920062169公开日2010年5月5日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日专利技术者丁东 申请人:丁东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆臂切割机，包括机架、气动压料装置、锯片，在机架上设有工作台，气动夹具装置设置在工作台的后部且固定在工作台上，在工作台上设有前后走向的进刀槽且穿过气动夹具装置的下面，其特征在于：所述锯片通过一摆动机构安装在机架的工作台下面，摆动机构包括主轴、主轴机构、摆轴、进刀气缸，锯片通过主轴安装在主轴机构的一端，在主轴机构的另一端安装电机，主轴与电机的输出轴之间通过皮带连接，主轴机构上设有转轴孔，摆轴安装在转轴孔内，设置在机架的工作台下，进刀气缸包括气缸本体、活塞，活塞的顶端设置在摆轴与主轴之间的主轴机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁东，
申请(专利权)人：丁东，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]