热轧带钢翘扣头检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热轧带钢翘扣头检测装置，该检测装置分别设于热轧粗轧机的机架出、入口处，包括上、下设置的翘头检测部件和扣头检测部件，当具有翘扣头的板坯撞击翘、扣头检测部件的测量杆，从而带动转轴偏转并由编码器进行检测，并将信号输至计算机进行偏转量计算以及报警，从而实现对板坯翘扣头情况进行自动而有效的检测。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧带钢质量检测技术，更具体地说，涉及一种热轧带钢翘扣头检测装置。
技术介绍
热轧带钢在轧制过程中，受板坯上下表温差、上下辊径差、转速差以及变形速率等因素的影响，经常会造成轧制过程中，板坯产生翘头或扣头的现象，从而影响板坯质量。随着轧制技术的发展，目前，将轧线的粗轧、精轧和卷取三个岗位合并成一个岗位是大势所趋，而在岗位合并后，粗轧区域取消了操作台，使得整个粗轧轧制过程中只有通过摄像头对板坯翘扣头进行观察。但是，由于目前的摄像头抗高温辐射的能力较差，操作人员从摄像头上根本无法看清板坯在轧制过程中的翘扣头情况，经常需要到现场进行观察翘扣头状况，这样大大降低了生产的自动化程度，增加了工作量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种热轧带钢翘扣头检测装置，该检测装置能够对热轧带钢的翘扣头进行有效检测。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该热轧带钢翘扣头检测装置分别设于热轧粗礼机的机架出、入口处，包括上、下设置的翘头检测部件和扣头检测部件，翘头检测部件设于粗轧机的辊道上方，扣头检测部件设于粗轧机的辊道下方。所述的翘头检测部件包括轴承座、转轴、数个测量杆和编码器，转轴设于轴承座上，数个测量杆连接固定在转轴下方，编码器连接于转轴的一端，并且连接至计算机。所述的扣头检测部件也包括轴承座、转轴、数个测量杆和编码器，转轴设于轴承座上，数个测量杆连接固定在转轴上方，编码器连接于转轴的一端，并且连接至计算机。所述的翘头检测部件的转轴和扣头检测部件的转轴另一端均连接设有扭杆弹簧，扭杆弹簧的另一端固定。所述的扣头检测部件的测量杆上端斜向伸入辊道间隙内。在上述技术方案中，本技术的热轧带钢翘扣头检测装置分别设于热轧粗轧机的机架出、入口处，包括上、下设置的翘头检测部件和扣头检测部件，当具有翘扣头的板坯撞击翘、扣头检测部件的测量杆，从而带动转轴偏转并由编码器进行检测，并将信号输至计算机进行偏转量计算以及报警，从而实现对板坯翘扣头情况进行自动而有效的检测。附图说明图l是本技术的热轧带钢翘扣头检测装置的侧视示意图；图2是本技术的检测装置的俯视示意图；图3是本技术的检测装置的使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请参阅图l、图2所示，本技术的热轧带钢翘扣头检测装置10分别设于热轧粗轧机的机架出、入口处A、 B,每个检测装置10均包括上、下设置的翘头检测部件lla和扣头检测部件lib,翘头检测部件lla设于粗札机的辊道l上方，扣头检测部件llb设于粗轧机的辊道1下方。翘头检测部件lla包括轴承座llla、转轴112a、数个测量杆113a和编码器114a(PLG)，转轴112a设于轴承座llla上，数个测量杆113a连接固定在转轴112a下方，编码器114a连接于转轴112a的一端，并且连接至计算机(CPU)。扣头检测部件llb也包括轴承座lllb、转轴112b、数个测量杆113b和编码器114b，转轴112a设于轴承座llla上，数个测量杆113b连接固定在转轴112b上方，编码器114b连接于转轴112b的一端，.并且同样也连接至计算机(CPU),并且扣头检测部件lib的测量杆113b上端斜向伸入辊道1间隙内。另夕卜，在翘头检测部件lla的转轴112a和扣头检测部件llb的转轴112b另一端均连接设有扭杆弹簧115a、115b，扭杆弹簧115a、 115b的另一端均固定，该扭杆弹簧可选用较为常见的圆形扭杆弹簧。请结合图3所示，该检测装置10的工作原理如下将两个检测装置10分别设于热轧粗轧机的第二个机架的出、入口处A、B，安装于出口处A的检测装置IO用于检测板坯2的奇道次轧制，安装于入口处B的检测装置IO用于检测板坯2的偶道次轧制。以检测翘头板坯为例，当带有一定高度的翘头板坯2a通过辊道l运输撞击到翘头检测部件lla的测量杆113a上，并使测量杆113a向上发生偏转，从而带动转轴112a向上偏转，此时编码器114a检测并发出脉冲信号至计算机，计算机接收信号并计算出角度偏转量进行画面显示并报警；同理，扣头板坯2b通过撞击到扣头检测部件lib的测量杆113b即可被检测出。而扭杆弹簧的作用是对旋转后的转轴产生扭转力，使转轴和测量杆复位。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种热轧带钢翘扣头检测装置，其特征在于该检测装置分别设于热轧粗轧机的机架出、入口处，包括上、下设置的翘头检测部件和扣头检测部件，翘头检测部件设于粗轧机的辊道上方，扣头检测部件设于粗轧机的辊道下方。2. 如权利要求l所述的热轧带钢翘扣头检测装置，其特征在于 所述的翘头检测部件包括轴承座、转轴、数个测量杆和编码器，转轴设于轴承座上，数个测量杆连接固定在转轴下方，编码器连接于转轴的一 端，并且连接至计算机。3. 如权利要求2所述的热轧带钢翘扣头检测装置，其特征在于 所述的扣头检测部件也包括轴承座、转轴、数个测量杆和编码器，转轴设于轴承座上，数个测量杆连接固定在转轴上方，编码器连接于转轴的 一端，并且连接至计算机。4. 如权利要求3所述的热轧带钢翘扣头检测装置，其特征在于 所述的翘头检测部件的转轴和扣头检测部件的转轴另 一端均连接设有扭杆弹簧，扭杆弹簧的另一端固定。5. 如权利要求3所述的热轧带钢翘扣头检测装置，其特征在于 所述的扣头检测部件的测量杆上端斜向伸入辊道间隙内。专利摘要本技术公开了一种热轧带钢翘扣头检测装置，该检测装置分别设于热轧粗轧机的机架出、入口处，包括上、下设置的翘头检测部件和扣头检测部件，当具有翘扣头的板坯撞击翘、扣头检测部件的测量杆，从而带动转轴偏转并由编码器进行检测，并将信号输至计算机进行偏转量计算以及报警，从而实现对板坯翘扣头情况进行自动而有效的检测。文档编号G01B21/32GK201394577SQ20092007047公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日专利技术者占红创, 幸利军, 康文辉, 张仁其, 焜 赵, 辛会敏, 琪 陈, 峰 高, 黄玉龙 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧带钢翘扣头检测装置，其特征在于：　该检测装置分别设于热轧粗轧机的机架出、入口处，包括上、下设置的翘头检测部件和扣头检测部件，翘头检测部件设于粗轧机的辊道上方，扣头检测部件设于粗轧机的辊道下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁其，陈琪，黄玉龙，幸利军，康文辉，赵焜，高峰，占红创，辛会敏，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]