提花机电磁铁组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提花机电磁铁组件，包括手动孔（３１）、铁钩（３２）、塑料钩（３３）、电磁铁（３４）、弹簧（３５）和安装在电磁铁组件尾部的防尘壳（３６）。本实用新型专利技术通过防尘壳（３６）可有效防止灰尘进入传动机构形成油污，无需进行清洗操作即可正常生产；通过手动孔（３１）可以对铁钩（３２）进行操作，方便拆卸维修；增加了铁钩（３２）的动力臂，提高了能量利用效率；增大电磁铁（３４）的线径，减少能量损失。本实用新型专利技术提供了一种防尘、拆卸维修方便、节能降耗的提花机电磁铁组件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁铁组件，特别是一种使用于提花机上的电磁铁组件。
技术介绍
提花机电磁铁组件使用于电子提花机，它在工作时将表征织物花样的电信号转换 成对应经纱的提升运动，是自动提花织造系统中极其关键的执行元件。目前常用的提花机电磁铁组件在尾部采用半开口结构，没有防尘措施，导致灰尘 极容易进入电磁铁组件尾部没有密封的电磁传动机构，与润滑用的油混合后就形成了油 污，所以每过一段时间，必须手动对电磁铁组件拆卸后进行油污清理，浪费大量的人力、物 力和财力，严重阻碍了纺织业提花工艺生产效率的提高。而且，常用提花机电磁铁组件长度比较短，漆包线的匝数少，线径比较小，导致电 磁铁的磁导受到限制，线圈容易发热，耗散功率比较大，浪费很多的电能；除此之外，常用的 提花机电磁铁组件吸合面和使用面的杠杆比例小，使用中阻力臂较大，造成额外电能的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是在现有提花机电磁铁组件的基础上提供一种 能够防尘、方便拆卸维修，同时能够节能的提花机电磁铁组件。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现—种提花机电磁铁组件，包括由内板骨架⑴和线轮组件(2)构成的内板⑶以 及放置在组件外侧两边起到固定保护作用的外板(4)；优选地是，所述的线轮结构(2)是通过在其尾端的快接头(21)的连接和释放进 行提花织物的。优选地是，所述的内板(3)上有手动孔(31)、铁钩(32)、塑料钩(33)、电磁铁 (34)、弹簧(35)和防尘壳(36)。优选地是，所述的手动孔(31)位于两只相邻的内板(3)之间，并且分成两排，位置 分别位于铁钩(32)动力臂和阻力臂的中央位置。优选地是，所述的铁钩(32)的动力臂与阻力臂之比为2 1比例设计。优选地是，所述的电磁铁(34)增加了线圈匝数，增大了线径，并且因此加长了内 板骨架(1)的长度以增大空间放置电磁铁(34)。优选地是，所述的防尘壳(36)完全包盖住了电磁传动机构，避免灰尘进入。本技术为解决其技术问题而采取的方案是将手动孔、铁钩、塑料钩、电磁铁、 弹簧和安装在电磁铁组件尾部的防尘壳组装成电磁铁组件。通过防尘壳可有效防止灰尘进 入传动机构形成油污，无需进行清洗操作即可正常生产；通过手动孔可以对铁钩进行操作， 方便拆卸维修；增加了铁钩的动力臂，提高了能量利用效率；增大电磁铁的线径，减少能量 损失。提供了一种防尘、拆卸维修方便、节能降耗的提花机电磁铁组件。本技术更改了铁钩的结构设计，使吸合面和使用面的杠杆比例达到2 1，减 小了阻力臂，有效提高了能量的利用效率，提高了电磁铁组件的可靠性。本技术在相互邻接的内板之间增加两排直径约Imm的手动孔，手动孔的位置 分别设置在铁钩动力臂和阻力臂的中间位置，利用直径Imm左右的铁丝就可以顶住铁钩以 方便拆卸塑钩，无需手动拉住整个铁钩部分即可实现拆卸操作。通过以上设计，使提花机电磁铁组件实现了防尘，由于能有效防止灰尘进入传动 机构产生油污，提花机电磁铁组件能基本上不会产生油污，无需进行经常性的拆卸清理油 污。只有在更换轮滑组件的时候进行拆卸维修，这时只需用一根直径Imm左右的铁丝或者 硬质铜线就可以很方便地进行拆卸。同时由于增大了线径，减小了能量耗散，而且增大了动 力臂，也能够有效降低能源消耗，起到节能降耗的目的。附图说明图1为本技术的内板骨架示意图；图2为本技术的内板线轮组件示意图；图3为本技术装配好的内板示意图；图4为本技术的外板结构示意图；图5为本技术的立体结构示意图；图6为本技术图3的Al向的局部放大结构示意图；图7为本技术图5的A2向的局部放大结构示意图。具体实施方式如图1至图7所示，一种提花机电磁铁组件，包括由内板骨架1和线轮组件2构成 的内板3以及放置在组件外侧两边起到固定保护作用的外板4。图1是本技术的内板骨架结构示意图，用于形成组件的内部骨架，采用注塑 工艺制备而成。所述的内板3上有手动孔31、铁钩32、塑料钩33、电磁铁34、弹簧35和防尘壳36。所述的电磁铁34增加了线圈匝数，增大了线径，并且因此加长了内板骨架1的长 度以增大空间放置电磁铁34。所述的防尘壳36完全包盖住了电磁传动机构，避免灰尘进入。图2本技术的 内板线轮组件示意图，由塑料耐磨滑轮配合耐磨线绳制备而成。线绳的两端分别注塑在塑 料钩33和快接头21里面。塑料钩33和铁钩32进行钩挂连接；铁钩32通过固定支架上的 固定转轴进行固定，动力臂中央位置安放弹簧35进行支撑并帮助铁钩32往复运动。所述 的线轮结构2是通过在其尾端的快接头21的连接和释放进行提花织物的。在该优选方案中，铁钩32设计成动力臂阻力臂为2 1，增大动力臂，减小阻力 臂，提高能量利用效率。图3为本技术装配好的内板示意图，它由图1和图2的零部件组装而成，形 成完整内板。将若干图3所示内板并列排放在一起，加装外板4，通过螺钉的固定连接即可形成 提花机电磁铁组件5。组装好的提花机电磁铁组件5在相邻的内板3之间有两排手动孔，利用合适的工具即可通过手动孔撬动铁钩32，释放塑料钩33，实现线轮组件2的拆卸。所述的手动孔31位于两只相邻的内板3之间，并且分成两排，位置分别位于铁钩 32动力臂和阻力臂的中央位置。综上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施范 围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本技术的 技术范畴。权利要求一种提花机电磁铁组件，包括由内板骨架(1)和线轮组件(2)构成的内板(3)以及放置在组件外侧两边起到固定保护作用的外板(4)。2.根据权利要求1所述的提花机电磁铁组件，其特征在于所述的线轮组件(2)是通过 在其尾端的快接头(21)的连接和释放进行提花织物的。3.根据权利要求1所述的提花机电磁铁组件，其特征在于所述的内板(3)上有手动孔 (31)、铁钩(32)、塑料钩(33)、电磁铁(34)、弹簧(35)和防尘壳(36)。4.根据权利要求3所述的提花机电磁铁组件，其特征在于所述的手动孔(31)位于两只 相邻的内板(3)之间，并且分成两排，位置分别位于铁钩(32)动力臂和阻力臂的中央位置。5.根据权利要求3所述的提花机电磁铁组件，其特征在于所述的铁钩(32)的动力臂与 阻力臂之比为2 1比例设计。6.根据权利要求3所述的提花机电磁铁组件，其特征在于所述的电磁铁(34)增加了线 圈匝数，增大了线径，并且因此加长了内板骨架(1)的长度以增大空间放置电磁铁(34)。7.根据权利要求3所述的提花机电磁铁组件，其特征在于所述的防尘壳(36)完全包盖 住了电磁传动机构，避免灰尘进入。专利摘要本技术公开了一种提花机电磁铁组件，包括手动孔(31)、铁钩(32)、塑料钩(33)、电磁铁(34)、弹簧(35)和安装在电磁铁组件尾部的防尘壳(36)。本技术通过防尘壳(36)可有效防止灰尘进入传动机构形成油污，无需进行清洗操作即可正常生产；通过手动孔(31)可以对铁钩(32)进行操作，方便拆卸维修；增加了铁钩(32)的动力臂，提高了能量利用效率；增大电磁铁(34)的线径，减少能量损失。本技术提供了一种防尘、拆卸维修方便、节能降耗的提花机电磁铁组件。文档编号D03C3/2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提花机电磁铁组件，包括由内板骨架（１）和线轮组件（２）构成的内板（３）以及放置在组件外侧两边起到固定保护作用的外板（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宗团，
申请(专利权)人：上海超诚电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]