用于24KV美式箱变的油浸式熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于２４ＫＶ美式箱变的油浸式熔断器，包括单向开口的圆筒形底座、载熔件及熔断件，所述底座包括外壳和两个导电环及安装基座，所述底座的外壳由环氧玻璃纤维增强复合绝缘材料缠绕成型，并将所述的两个导电环和一个安装基座连接为一体；所述安装基座和中部导电环之间为安装导向段，所述中部导电环与头部导电环之间为相间导向段，所述安装导向段靠近中部导电环一端的外壳内径逐渐收缩直至与导电环内径相等；所述两个导电环与相间导向段连接的部位朝着相间导向段的内径逐渐扩大直至与相间导向段的外壳内径相等。本实用新型专利技术的熔断器采用封闭筒状底座，将熔断件与油分离，能满足油浸式熔断器的密封要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力系统的保护电器，具体涉及一种最高电压为 24KV的用于美式箱变的油浸式熔断器。
技术介绍
熔断器按安装形式分，有插入式和油浸母线式，按安装环境介质有大 气中、变压器油等。 一般插入式熔断器为垂直插入，安装于大气中，安装 尺寸要求大，造成变压器整体尺寸大。油浸母线式熔断件，需在打开变压 器箱体和抽取变压器油的情况下更换，更换麻烦，损耗或降低变压器油绝 缘性。油浸式变压器过载保护高压熔断器是适用于美式箱变中电力变压器 过载保护用，是美式箱变中十分重要的电器元件。美式箱变组合变压器要 求所用的高压限流熔断器必须为油浸式，可以埋入地下。因此，对熔断器 的对油密封性有极高的要求。在长期使用过程中，熔断器内部不允许有油 进入，否则在熔断器动作时，可能会发生爆炸及严重火灾。熔断器通常包括底座1、熔断件2和载熔件，如图1所示。底座1包 括外壳IO和间隔设置在外壳10内的两个导电环11、 12及一安装基座13; 载熔件包括操作手柄3及两接触柱4;接触柱4的外端面设有接触弹簧40; 底座1用于支持载熔件2和熔断件，并且将熔断件2与油隔离。现有技术的纵向插入式筒状熔断器底座，中部导电环12与安装基座 13之间及两导电环11、 12之间分别为安装导向段和相间导向段，由于安 装导向段和相间导向段的外壳内径分别与接触连接的导电环11、 12的内 径一致，在手柄3和熔断件2安装插拔过程中，接触柱4上的接触弹簧40 与底座l的安装导向段的压缩力均较大，造成压力摩檫，在底座l内壁留 下摩擦后的金属粉末，使熔断器相对地的绝缘性能降低甚至击穿。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于24KV美式箱变的油浸式熔断器， 它可用于最高电压至24kV的美式箱变和电力系统中，并能满足油浸式熔断器 的密封要求。实现上述目的的一种技术方案是 一种用于24KV美式箱变的油浸式 熔断器，包括单向开口的圓筒形底座、载熔件及熔断件，所述底座包括外 壳和设置在外壳内腔的头部和中部的两个导电环及一设在外壳尾部的安 装基座，所述载熔件包括手柄及两个分别与熔断件两头连接并且一个连接 在手柄上的接触柱，所述手柄包括依次连接的连杆、盖及拉手，其中，所述底座的外壳由环氧玻璃纤维增强复合绝缘材料缠绕成型，并将所 述的两个导电环和一个安装基座连接为一体；所述安装基座和中部导电环之间为安装导向段，所述中部导电环与头 部导电环之间为相间导向段，所述安装导向段靠近中部导电环一端的外壳 内径逐渐收缩直至与导电环内径相等；所述两个导电环与相间导向段连接的部位朝着相间导向段的内径逐 渐扩大直至与相间导向段的外壳内径相等；所述外壳的安装导向段和相间导向段的内径相等。上述的用于24KV美式箱变的油浸式熔断器，其中，所述安装导向段 靠近导电环一端的外壳内径是以锥面的形式收缩直至与导电环内径相等。上述的用于24KV美式箱变的油浸式熔断器，其中，所述外壳的安装 导向段和相间导向4殳的内径比导电环的内径大2. 5~ 3. 5mm。上述的用于24KV美式箱变的油浸式熔断器，其中，所述熔断件包括 熔管、设在熔管内的骨架及串联绕制在骨架上的熔片和内置在耐高温产气 管中的熔丝，所述熔管的外径为65~70mm。上述的用于24KV美式箱变的油浸式熔断器，其中，所述底座的外径 为95 ~105mm。上述的用于24KV美式箱变的油浸式熔断器，其特征在于，所述底座 的外壳上设有两分别与中部导电环和头部导电环连接的接线片，该两接线 片的两侧在靠近所述外壳的部位设有一缺口 。本技术的用于24KV美式箱变的油浸式熔断器的技术方案，采用 纵向插入式结构及封闭筒状底座，封闭筒状底座内壁，在外壳的装导向段 和相间导向段的内径要比导电环的内径大2. 5 ~ 3. 5咖，改善了因安装熔断 件过程中，载熔件上导电元件与底座的外壳内壁摩擦在底座内壁上留下金 属粉末，造成绝缘性能降低甚至击穿，即减低手柄安装插拔力的同时也保 障了熔断器相对地的绝缘性能不降低。又将熔断件的外形直径尺寸加大，能增大散热面积，有效降低温升，同时也缩短了熔断件的长度，使熔断器 的整体外形直径尺寸加大，从而能提高熔断器抗悬臂安装形成的机械强 度。还有，在导电环上的接线片在靠近外壳处增加缺口，以减小弯曲时应 力集中，防止接线片弯曲时对封闭的外壳根部损伤而引起外壳渗漏。附图说明图1为本技术的用于24KV美式箱变的油浸式熔断器的结构示意图2为本技术的用于24KV美式箱变的油浸式熔断器中底座的结 构示意图3为图2中A的》文大图； 图4为图2的侧一见图5为本技术的用于24KV美式箱变的油浸式熔断器中熔断件的 结构示意图。具体实施方式为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实 施例并结合附图进行详细地说明请参阅图1至图4,本技术的用于24KV美式箱变的油浸式熔断器， 包括圆筒形底座1和熔断件2及载熔件。底座1的外径为95 - 105mm,它包括外壳IO、两个导电环11、 12及 一安装基座13，其中，两个导电环ll、 12及安装基座13间隔设置，它们 分别位于底座l的头部、中部及尾部；其中，位于底座1前端的导电环115为一端封闭的套环，位于底座1中部的导电环12为两端开口的套环，安 装基座13为铝合金制成，它为一在外周面上径向地突设一安装板130的 套环；底座1的外壳10由环氧玻璃纤维增强复合绝缘材料缠绕成型，并 将两个导电环ll、 12和一个安装基座13连接为一体，形成封闭的底座l; 安装基座13和中部导电环12之间为安装导向段123，中部导电环12与头 部导电环11之间为相间导向段112。安装导向段123靠近中部导电环12 一端123，的外壳10内径逐渐收缩直至与中部导电环12的内径相等；两 个导电环11、 12与相间导向段112连"l妾的部位110、 120朝着相间导向l殳 112的内径逐渐扩大直至与相间导向段112的外壳内径相等。安装导向段 123和相间导向^殳112的外壳内径相等并且比两个导电环11、 12的内径大 2. 5 ~ 3. 5mm。外壳IO上设有两分别与两导电环11、 12连接的接线片14、 15，便于 与外部电缆线连接。该两接线片14、 15的两侧在靠近外壳10的部位设有 一缺口 140、 150,以减小弯曲时应力集中，防止接线片14、 15弯曲时对 封闭的外壳IO根部损伤而引起外壳IO渗漏。熔断件2包括熔管21、设在熔管21内腔的骨架22、串联绕制在骨架 22上的熔片23和内置在耐高温产气管中的熔丝24及套装在炫管21两端 的金属帽25，熔管的外径为65 - 70mm;两金属帽25的外端分别轴向延设 一安装柱26;熔管21的两端分别设有用于固定骨架22的接触板27,熔 管21的内腔填充有石英砂28。作为全范围熔断器的承担过载开断熔体， 运用串联分担原理，降低了每个断口的开断电弧能量，保证了熔断件2开 断起弧时金属蒸气排除的顺畅，最终保证熔断器的开断安全性能。载熔件包括手柄3及两个接触柱4、 4，，其中，手柄3包括拉手33、 盖32及连杆31。两个接触柱4、 4'分别与熔断件2两头的安装柱25连接并且一个连4矣 在手柄3的连杆31前端，两个接触柱4、 4'的外端面均设有接触弹簧4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于２４ＫＶ美式箱变的油浸式熔断器，包括单向开口的圆筒形底座、载熔件及熔断件，所述底座包括外壳和设置在外壳内腔的头部和中部的两个导电环及一设在外壳尾部的安装基座，所述载熔件包括手柄及两个分别与熔断件两头连接并且一个连接在手柄上的接触柱，所述手柄包括依次连接的连杆、盖及拉手，其特征在于，　所述底座的外壳由环氧玻璃纤维增强复合绝缘材料缠绕成型，并将所述的两个导电环和一个安装基座连接为一体；　所述安装基座和中部导电环之间为安装导向段，所述中部导电环与头部导电环之间为 相间导向段，所述安装导向段靠近中部导电环一端的外壳内径逐渐收缩直至与导电环内径相等；　所述两个导电环与相间导向段连接的部位朝着相间导向段的内径逐渐扩大直至与相间导向段的外壳内径相等；　所述外壳的安装导向段和相间导向段的内径相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林海鸥，钱勇杰，沈一鸣，徐鹤，李诚发，陈妍，
申请(专利权)人：上海电器陶瓷厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]