一种穿钢丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿钢丝机，包括机架，机架上部的工作台面上依次安装有穿钢丝气缸、钢针槽底座、模具座；穿钢丝气缸连接有顶杆，钢针槽底座上开有与顶杆相配合的钢针槽，模具座开设有与待穿钢丝工件相适配的工件槽，工件槽的侧面开有导向孔，顶杆、钢针槽和导向孔位于同一直线上。与现有技术相比，本实用新型专利技术由于动力部件采用气缸，所需的动力源为压缩空气，具有洁净、安全、噪音小的优点；而且，钢丝在压入过程中，无需手工作业，一次性压入，生产效率高，产品质量好，操作人员的劳动强度也大为降低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种穿钢丝机。
技术介绍
传统的液压连接件中螺母与接头体的连接多用扣压形式，但是扣压处理过的螺母扣 压部位容易偏离接头体圆心，在高压力的情况下会出现渗油，导致液压设备不能正常运 转，严重的更会引发安全问题。为此，发展出了使用钢丝进行连接螺母与接头体的新的 工艺，即在螺母的侧面开一通孔后，将接头体置入螺母内，然后将钢丝从通孔内压入螺 母与接头体之间，实现螺母与接头体的连接配合。用钢丝连接具有接头不变形,连接强 度高，螺母转动灵活等优点。但是目前钢丝连接接头体与螺母多采用手工用榔头敲入， 或使用钻床手工压入等形式。用手工压入形式存在以下缺点手工压入时钢丝不能一次 到位，往往要分二次甚至三次才能全部压入，导致压入钢丝后螺母转动不灵活，螺母与接头体不同心；手工压入工人劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理， 劳动强度低，产品质量好，生产效率高的穿钢丝机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种穿钢丝机，包括机架，机 架上部的工作台面上依次安装有穿钢丝气缸、钢针槽底座、模具座；穿钢丝气缸连接有 顶杆，钢针槽底座上开有与顶杆相配合的钢针槽，模具座开设有与待穿钢丝工件相适配 的工件槽，工件槽的侧面开有导向孔，顶杆、钢针槽和导向孔位于同一直线上。上述的机架的工作台面上设置有与钢针槽相配合的给料装置。上述的给料装置包括倾斜设置于钢针槽底座后侧的储料槽组件,储料槽组件包括钢 针后支撑板以及钢针上挡板，钢针后支撑板和钢针上挡板相配合在两者之间形成与钢针 槽相配合的储料槽，钢针后支撑板下部开有挡料口，钢针后支撑板后侧安装有分料气缸， 分料气缸连接有穿过挡料口的上挡料块和下挡料块，上挡料块的下部前端向前突出。上述的钢针槽底座上活动装设有钢针槽盖板，钢针槽盖板连接有用于推动钢针槽盖 板移动的钢针槽盖板气缸。上述的模具座包括模具座底板以及可相对模具座底板滑移的模具座主体，模具座主 体开设有至少个工件槽，每一工件槽侧面均开有导向孔，模具座主体的一端连接有用于推动模具座移动的推模气缸。上述的模具座主体的一个侧面上开设有数量与导向孔的数量相同的定位孔，该侧面 与模具座主体上开有导向孔的侧面相对，定位孔之间的间距与相应的导向孔之间的间距 相等，模具座旁边固定设有定位销衬套座，定位销衬套座上开设有定位销衬套，定位销 衬套内穿设有与定位孔相适配的定位销，定位销连接有定位气缸。上述的导向孔的延伸方向上，模具座主体上开有通孔。上述的机架上装设有PLC控制系统，PLC控制系统信号连接穿钢丝气缸、分料气缸、 定位气缸、推模气缸以及钢针槽盖板气缸用于控制穿钢丝气缸、分料气缸、定位气缸、 推模气缸以及钢针槽盖板气缸的动作顺序。上述的PLC控制系统包括PL触摸屏，PLC触摸屏固定于机架的工作台面上。与现有技术相比，本技术包括机架，机架上部的工作台面上依次安装有穿钢丝 气缸、钢针槽底座、模具座；穿钢丝气缸连接有顶杆，钢针槽底座上开有与顶杆相配合 的钢针槽，模具座开设有与待穿钢丝工件相适配的工件槽，工件槽的侧面开有导向孔， 顶杆、钢针槽和导向孔位于同一直线上。由于动力部件采用气缸，所需的动力源为压縮 空气，具有洁净、安全、噪音小的优点；而且，钢丝在压入过程中，无需手工作业，一 次性压入，生产效率高，产品质量好，操作人员的劳动强度也大为降低。附图说明图1是本技术实施例的正视示意图2是图1中A-A位置的剖面示意图3是图1中B-B位置的剖面示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示的实施例，图标号说明机架l，工作台面la,穿钢丝气缸2、 钢针槽底座3、钢针槽3a，模具座4，工件槽4a，导向孔4b，模具座底板4c,模具座 主体4d,定位孔4e，通孔4f，顶杆5，钢针后支撑板6，挡料口 6a,钢针上挡板7，储 料槽8，分料气缸9，上挡料块IO，下挡料块ll,钢针槽盖板12，钢针槽盖板气缸13， 推模气缸14,定位销衬套座15，定位销衬套16，定位销17,定位气缸18, PLC触摸屏 19。本实施例在螺母内穿钢丝，如图所示， 一种穿钢丝机，包括机架l，机架l上部的 工作台面la上依次安装有穿钢丝气缸2、钢针槽底座3、模具座4;穿钢丝气缸2连接有顶杆5，钢针槽底座3上开有与顶杆5相配合的钢针槽3a，模具座4开设有与待穿钢 丝工件相适配的工件槽4a，工件槽4a的侧面开有导向孔4b，顶杆5、钢针槽3a和导向 孔4b位于同一直线上。工作时，穿钢丝气缸2推动顶杆5向钢针槽3a方向运动，顶杆 5插入钢针槽3a内继而推动钢针槽3a内的钢针向模具座4移动，钢针通过导向孔4b 进入待穿钢丝工件内，在推力作用下沿待穿钢丝工件内壁弯曲成环形，从而实现在待穿 钢丝工件内穿钢丝的目的。本实施例由于动力部件采用气缸，所需的动力源为压縮空气， 具有洁净、安全、噪音小的优点；而且，钢丝在压入过程中，无需手工作业， 一次性压 入，生产效率高，产品质量好，操作人员的劳动强度也大为降低。为了进一步提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，对上述方案做进一步的改进 机架1的工作台面la上设置有与钢针槽3a相配合的给料装置，给料装置包括倾斜设置 于钢针槽底座3后侧的储料槽组件，储料槽组件包括钢针后支撑板6以及钢针上挡板7， 钢针后支撑板6和钢针上挡板7相配合在两者之间形成与钢针槽3a相配合的储料槽8， 钢针后支撑板6下部开有挡料口6a，钢针后支撑板6后侧安装有分料气缸9，分料气缸 9连接有穿过挡料口 6a的上挡料块10和下挡料块11，上挡料块10的下部前端向前突 出，本实施例中，钢针上挡板7的纵向上也具有开口，以便于观察储料槽8中钢丝的情 况并及时添加钢丝。给料装置的工作过程如下当穿钢丝气缸工作时，下挡料块11支 撑在钢丝下面，而上挡料块10与钢丝相分离，当穿钢丝过程完成后，分料气缸9推动 上挡料块IO,使挡料块10的下部前端插入最下面的第一根钢丝和第二根钢丝之间，然 后分料气缸9向后拉动上挡料块10离开钢丝，使最下面的钢丝顺着储料槽8下滑至钢 针槽3a内，然后分料气缸9再依次推动下挡料块11和上挡料块10回到初始位置，从 而完成给料装置的上料作业。本装置大大提高了工作效率，并避免了操作人员的手工上 料，降低了操作人员的劳动强度。当然，在本实施例的基础上，还可以对给料装置做进 一步的改进，比如上挡料块10和下挡料块11均分成左右两部分，左边的上挡料块和下 挡料块配合形成左储料槽，右边的上挡料块和下挡料块配合形成右储料槽，左储料槽和 右储料槽组成一个中间有间隔的储料槽，而且，左边的上挡料块和下挡料块以及右边的 上挡料块和下挡料连接在丝杆上，两部分在丝杆上的活动区域内的丝杆的螺纹方向相 反，在丝杆的一端设置手轮。旋转手轮，即可调节储料槽的宽度。为了防止在推进过程中，钢针从钢针槽中弹出，钢针槽底座3上活动装设有钢针槽 盖板12，钢针槽盖板12连接有用于推动钢针槽盖板12移动的钢针槽盖板气缸13。当 需要上料时，钢针槽盖板气缸13推动钢针槽盖板12打开，钢针从储料槽8内进入钢针槽3a，然后，盖上钢针槽盖板12，穿钢丝气缸2开始工作，推动钢丝进入螺母内，由 于避免了钢针从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿钢丝机，包括机架（１），其特征在于：所述的机架（１）上部的工作台面（１ａ）上依次安装有穿钢丝气缸（２）、钢针槽底座（３）、模具座（４）；所述的穿钢丝气缸（２）连接有顶杆（５），所述的钢针槽底座（３）上开有与所述的顶杆（５）相配合的钢针槽（３ａ），所述的模具座（４）开设有与待穿钢丝工件相适配的工件槽（４ａ），所述的工件槽（４ａ）的侧面开有导向孔（４ｂ），所述的顶杆（５）、钢针槽（３ａ）和导向孔（４ｂ）位于同一直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟君，周阳春，
申请(专利权)人：伊顿宁波流体连接件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]