一种精密轴承内圈外圆成型刀片制造技术

一种精密轴承内圈外圆成型刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和倒角之间的表面加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起。本实用新型专利技术的有益效果如下：本实用新型专利技术能对精密轴承内圈的外圆、滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率；本实用新型专利技术设计合理、加工方便、实用性强，满足精密仪器中对精密轴承的高质量要求，经济效益显著。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀片，具体来说涉及一种用于加工精密轴承内圈的成 型刀片。
技术介绍
在工业生产现代化的今天，人们对工业生产机器及其相关部件的精密度要 求越来越高，例如在航天事业中，人们对于航天器的任何一个部件的规格、大 小都有相当严格的要求，如果出现稍微一点的小偏差，有可能最后的结果就会 是不可挽回的。而对于基本每一件精密仪器都有使用的轴承，由于其在机器中 使用的数量大，人们对它的精密度要求也格外的高。目前，关于精密轴承(外径30毫米以下)的内圈外圆加工， 一般还是采用 加工普通轴承的刀具，通过机床先加工精密轴承的内圈外圆成型，然后再倒角 成型，这种加工方法加工效率低，且由于精密轴承的加工规格小，加工精度要 求高，所以加工出来的精密轴承成品率低，不符合生产的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的问题，提供一 种精密轴承内圈外圆成型刀片，该成型刀片能对精密轴承内圈的外圆、滚道以 及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。为了实现上述目的，本技术的技术方 如下一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于包括刀片本体，所述刀片 本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和倒角之间的表面 加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起。进一步，在本技术中，所述刀片本体的中部设置有通孔，所述通孔为 螺孔。进一步，在本技术中，所述刀片本体的前部设置有一梯形体。 进一步，在本技术中，所述刀片本体的上、下部均设置有第一定位凸 块和第二定位凸块。进一步，在本技术中，所述斜刃口的倾斜角度为10—20度。 进一步，在本技术中，所述刀片本体在垂直翻转180度后，形状与原 来重合。本技术的有益效果如下1. 本技术能对精密轴承内圈的外圆、滚道以及倒角部分一次性加工成 型，提高了加工效率。2. 设计合理，便于安装，结构简单紧凑，实用性强；3. 制作方便，降低生产成本；4. 通用性强，在普通机床上就可使用。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术图l为本技术的主视图。图2为附图说明图1的A-A向剖面结构示意图。图3为图1的俯视图。图4为本技术安装在刀柄上的结构示意图。图5为图4的左视图图6为本技术的工作状态示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图l、 2和3， 一种精密轴承内圈外圆成型刀片，包括刀片本体IO，在 刀片本体10的中部开有一螺孔12，该螺孔12为第一固定部；在刀片本体10的 前部设置有一梯形体13，该梯形体13的倾斜侧面为第二固定部；在刀片的上、 下部均设置有第一定位凸块14和第二定位凸块15，该第一定位凸块14和第二 定位凸块15构成了第三固定部。通过此第一、二、三固定部来将刀片固定在刀 柄上。刀片本体10上设置有上、下两个斜刃口 11，斜刃口 ll位于第一定位凸块 14和第二定位凸块15之间，斜刃口 11由两端的倒角lll和两倒角111之间的 表面加工部112组成，在表面加工部112的中间设置有一弧形凸起113。斜刃口 的倾斜角度为10—20度之间。采用这种结构的斜刃口可以将精密轴承内圈的外 圆、滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。另外，刀片本体10 在垂直翻转180度后，形状与原来重合。本技术设置的上、下两个斜刃口均可用来对精密轴承内圈进行加工， 斜刃口磨损后可以对其进行打磨，以免造成加工误差。参见图4和5，图中所示为本技术安装在刀柄上的示意图。将本实用新 型的成型刀片从上向下的插入刀柄20的结合部内，此时，刀片本体10下部被 刀柄20的凸块23卡住，并且刀片本体10的梯形体13被刀柄20的安装面挡住， 然后用螺栓30依次穿过刀片上的螺孔和刀柄20的螺孔后，锁紧固定。工作时，本技术安置在普通机床上使用，对精密轴承的内圈外圆进行 加工。以型号为693zz轴承为例先使用紧固螺钉将本技术的成型刀片与 刀柄20联成一体形成组合刀具，并固定在机床刀架上；将轴承内圈40固定在 夹具上形成磨削构件，磨削构件安置在机床的四脚卡盘(工件夹)上。随后调 整刀架高度，再启动磨削构件，使轴承内圈40匀速旋转。同时通过移动刀架， 带动刀架上的刀具靠向轴承内圈40 (如图6所示)，刀具上的斜刃口 ll对轴承 内圈40的外圆进行切削修磨处理，将轴承内圈的外圆打磨成型。本技术设计合理、加工方便、实用性强，满足精密仪器中对精密轴承 的高质量要求，经济效益显著。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。 本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例 和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范 围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保 护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等 同物界定。权利要求1.一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和倒角之间的表面加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起。2. 根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于， 所述刀片本体的中部设置有通孔。3. 根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于， 所述刀片本体的前部设置有一梯形体。4. 根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于，所述刀片本体的上、下部均设置有第一定位凸块和第二定位凸块。5. 根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于， 所述斜刃口的倾斜角度为10—20度。6. 根据权利要求1所述的一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于， 所述刀片本体在垂直翻转180度后，形状与原来重合。7. 根据权利要求2所述的一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于， 所述通孔为螺孔。专利摘要一种精密轴承内圈外圆成型刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和倒角之间的表面加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起。本技术的有益效果如下本技术能对精密轴承内圈的外圆、滚道以及倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率；本技术设计合理、加工方便、实用性强，满足精密仪器中对精密轴承的高质量要求，经济效益显著。文档编号F16C33/64GK201380296SQ20092006959公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日专利技术者高 吴, 菁 穆 申请人:上海摩士精密轴承制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密轴承内圈外圆成型刀片，其特征在于：包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和倒角之间的表面加工部组成，所述表面加工部的中间设置有一弧形凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴高，穆菁，
申请(专利权)人：上海摩士精密轴承制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]