一种光纤自动穿丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种光纤自动穿丝机，该光纤自动穿丝机由支架部分、下压打孔机构、送丝机构、剪丝机构、二维自动移动平台组成。二维自动移动用于将材料上需要进行光纤穿丝的部位定位于下压打孔机构的针下方；下压打孔机构主要包括一个电机、针、针支架，用于在需要穿丝的部位进行打孔；送丝机构用于将光纤穿过材料；剪丝机构将光纤剪断。利用本实用新型专利技术提供的光纤自动穿丝机可以实现光纤穿丝的自动控制，较以前的手工操作大大的提高效率，为光纤产品的规模化工业生产提供可能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光纤自动穿丝机。
技术介绍
目前，国内国外市场上的光纤发光工艺产品越来越多，领域已涉及玩具、月艮 装、工艺品、领带等。发光工艺产品以其鲜艳夺目、美观动感、绿色环保等特性，越来 越受国内外广大消费者的欢迎。但在生产光纤产品时，光纤丝要穿过各种产品，目前都是靠手工操作完成，工 作量很大，且生产速度慢，生产工艺不标准，产品质量得不到保证，无法进行大规模、 标准化生产。为解决手工操作效率低的问题，本技术提供一种新的光纤自动穿丝机。
技术实现思路
本技术提供的光纤自动穿丝机所解决的技术问题是提高光纤产品生产过程 中穿丝的效率。本技术提供的光纤自动穿丝机由支架部分、下压打孔机构、送丝机构、剪 丝机构、二维自动移动平台组成。将需要进行光纤穿丝的材料，如布料等固定于二维自 动移动平台，二维自动移动平台与电脑相连，由控制器控制其移动，将需要进行光纤穿 丝的部位定位于下压打孔机构的针下方。下压打孔机构主要包括一个电机、针、针支 架，针为一个中空结构，光纤则穿于其中，电机通过其轴的转动控制安装针的支架上下 运动，从而在需要穿丝的部位进行打孔。在需要穿丝的部位打孔以后，由送丝机构带动 针中的光纤穿过材料，然后控制针支架向上运动使得针与材料脱离，而光纤仍然留在材 料中。送丝机构主要包括一个电机、传动带、两个滑轮，电机轴的转动通过传动带带动 滑轮转动，二个滑轮相互紧靠设置，光纤位于两个滑轮之间，靠滑轮与光纤之间的摩擦 力带动光纤穿过材料。针脱离材料之后，剪丝机构中的剪刀将光纤剪断，从而完成自动 一个穿丝循环过程。具体的，该光纤自动穿丝机包括支撑台、光纤轮支架、光纤轮、支架、滑轮、 针、针支架、打孔电机、打孔摩擦轮、送丝支架、摩擦轮、传送带、送丝摩擦轮、送丝 电机、剪刀支架、剪刀、二维自动移动平台、光纤，其中，在支撑台上，安装有二维自 动移动平台、光纤轮支架、支架，光纤轮支架上安装有光纤轮，光纤缠绕在光纤轮上， 光纤从光纤轮引出后经过滑轮穿入针中，针为空心结构，安装在针支架上，针支架为一 杆状结构，垂直安装在支架上并能自由上下移动，针支架与打孔摩擦轮 紧密接触，靠打 孔摩擦轮的旋转能控制针支架上下移动，打孔摩擦轮与打孔电机的转轴固定连接，打孔 电机安装于支架，打孔电机转轴的旋转可带动打孔摩擦轮旋转，进而带动针支架上下移 动，送丝支架安装于支架，在送丝支架上安装有送丝电机和摩擦轮，摩擦轮为两个，相 互紧靠设置，光纤穿过两个摩擦轮之间，摩擦轮的旋转可带动光纤向下延伸，摩擦轮中一个通过传动带与送丝摩擦轮连接，送丝摩擦轮的旋转可带动摩擦轮进行旋转，送丝摩 擦轮与送丝电机的转轴固定连接，送丝电机转轴的旋转可带动送丝摩擦轮进行旋转，剪 刀支架安装于支架上，剪刀安装于剪刀支架上，剪刀位于针的正下方。利用本技术提供的光纤自动穿丝机可以实现光纤穿丝的自动控制，较以前 的手工操作大大的提高效率，为光纤产品的规模化工业生产提供可能。附图说明图1为光纤自动穿丝机的示意图。具体实施方式图1代表本技术的一种具体实施方式。其中，支架部分包括支撑台1、光 纤轮支架3、光纤轮4、支架12、滑轮6;下压打孔机构包括针17、针支架13、打孔电机 15、打孔摩擦轮14;送丝机构包括送丝支架18、摩擦轮8、传送带9、送丝摩擦轮10、 送丝电机11;剪丝机构包括剪刀支架16、剪刀7;此外，本光纤自动穿丝机还包括二维 自动移动平台2和光纤5。在支撑台1上，安装有二维自动移动平台2、光纤轮支架3、支架12，二维自 动移动平台2用于固定需要穿丝的材料，通过电脑控制将需要穿丝的部分定位于针17下 方；光纤轮支架3上安装有光纤轮3，光纤5缠绕在光纤轮3上，光纤5从光纤轮3引出 后经过滑轮6穿入针17中；支架12用于固定下压打孔机构、送丝机构、剪丝机构。在 下压打孔机构中，针17为空心结构，安装在针支架13上，针支架13为一杆状结构，垂 直安装在支架12上并能自由上下移动，针支架13与打孔摩擦轮14紧密接触，靠打孔摩 擦轮14的旋转能控制针支架13上下移动，打孔摩擦轮14与打孔电机15的转轴固定连 接，打孔电机15安装于支架12，打孔电机15转轴的旋转可带动打孔摩擦轮14旋转，进 而带动针支架13上下移动。在送丝机构中，送丝支架18安装于支架12，在送丝支架18 上安装有送丝电机11和摩擦轮8，摩擦轮8为两个，相互紧靠设置，光纤5穿过两个摩擦 轮8之间，摩擦轮8的旋转可带动光纤5向下延伸，摩擦轮8中一个通过传动带9与送丝 摩擦轮10连接，送丝摩擦轮10的旋转可带动摩擦轮8进行旋转，送丝摩擦轮10与送丝 电机11的转轴固定连接，送丝电机11转轴的旋转可带动送丝摩擦轮10进行旋转。在送 丝机构中，剪刀支架16安装于支架12上，剪刀7安装于剪刀支架16上，剪刀7位于针 17的正下方，剪刀7通过控制装置与电脑相连，有电脑控制剪刀7的操作。工作时，先将材料安装在二维自动移动 平台2上，二维自动移动平台2将需要穿 丝的部位定位于针17下方，打孔电机15运行控制针17向下运动在材料上进行打孔，然 后送丝电机11运行带动摩擦轮8旋转进而带动光纤5向下延伸穿过材料，光纤5穿过材 料后，打孔电机15反方向运行控制针17向上运动脱离材料，而光纤5仍然留在材料中， 然后剪刀7受电脑控制将光纤5剪断，即完成一个操作循环。二维自动移动平台2受电 脑控制将下一个需要穿丝的部位定位于针17下方，然后进行下一个操作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤自动穿丝机，其特征在于，包括支撑台（１）、光纤轮支架（３）、光纤轮（４）、支架（１２）、滑轮（６）、针（１７）、针支架（１３）、打孔电机（１５）、打孔摩擦轮（１４）、送丝支架（１８）、摩擦轮（８）、传送带（９）、送丝摩擦轮（１０）、送丝电机（１１）、剪刀支架（１６）、剪刀（７）、二维自动移动平台（２）、光纤（５），其中，在支撑台（１）上，安装有二维自动移动平台（２）、光纤轮支架（３）、支架（１２），光纤轮支架（３）上安装有光纤轮（３），光纤（５）缠绕在光纤轮（３）上，光纤（５）从光纤轮（３）引出后经过滑轮（６）穿入针（１７）中，针（１７）为空心结构，安装在针支架（１３）上，针支架（１３）为一杆状结构，垂直安装在支架（１２）上并能自由上下移动，针支架（１３）与打孔摩擦轮（１４）紧密接触，靠打孔摩擦轮（１４）的旋转能控制针支架（１３）上下移动，打孔摩擦轮（１４）与打孔电机（１５）的转轴固定连接，打孔电机（１５）安装于支架（１２），打孔电机（１５）转轴的旋转可带动打孔摩擦轮（１４）旋转，进而带动针支架（１３）上下移动，送丝支架（１８）安装于支架（１２），在送丝支架（１８）上安装有送丝电机（１１）和摩擦轮（８），摩擦轮（８）为两个，相互紧靠设置，光纤（５）穿过两个摩擦轮（８）之间，摩擦轮（８）的旋转可带动光纤（５）向下延伸，摩擦轮（８）中一个通过传动带（９）与送丝摩擦轮（１０）连接，送丝摩擦轮（１０）的旋转可带动摩擦轮（８）进行旋转，送丝摩擦轮（１０）与送丝电机（１１）的转轴固定连接，送丝电机（１１）转轴的旋转可带动送丝摩擦轮（１０）进行旋转，剪刀支架（１６）安装于支架（１２）上，剪刀（７）安装于剪刀支架（１６）上，剪刀（７）位于针（１７）的正下方。...

【技术特征摘要】
1. 一种光纤自动穿丝机，其特征在于，包括支撑台(1)、光纤轮支架(3)、光纤轮 (4)、支架(12)、滑轮(6)、针(17)、针支架(13)、打孔电机(15)、打孔摩擦轮(14)、 送丝支架(18)、摩擦轮(8)、传送带(9)、送丝摩擦轮(10)、送丝电机(11)、剪刀支架 (16)、剪刀(7)、二维自动移动平台(2)、光纤(5)，其中，在支撑台(1)上，安装有二维 自动移动平台(2)、光纤轮支架(3)、支架(12)，光纤轮支架(3)上安装有光纤轮(3)， 光纤(5)缠绕在光纤轮(3)上，光纤(5)从光纤轮(3)引出后经过滑轮(6)穿入针(17) 中，针(17)为空心结构，安装在针支架(13)上，针支架(13)为一杆状结构，垂直安装 在支架(12)上并能自由上下移动，针支架(13)与打孔摩擦轮(14)紧密接触，靠打孔摩 擦轮(14)的旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王育理，
申请(专利权)人：王育理，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]