燃气电机阀制造技术

能以小驱动力开启大压力阀门的燃气电机阀，阀体（４）上联有主架（１０）和执行机构（１４），执行机构上联有齿条（１１），齿条内端联有阀塞，该阀塞包括支架（８）和阀封（５），所述主架具有位于阀体内的下端开口的周向上环围于所述齿条的筒体（１０１），筒体内设置有周向上环围于所述齿条的拉力盆（２），拉力盆径向外扩的上部与所述筒体内壁相应并能相对于筒体上下移动，拉力盆底部开有通孔，齿条与阀塞联接区段位于该通孔内，筒体和拉力盆上部的轴向尺寸是当所述阀塞闭合于阀座时拉力盆上部端口与筒体上顶面离开一距离而使筒体内存在一余留腔（１５），设有波纹管（１）其上口抱封于所述筒体外壁，波纹管下口封连于所述阀塞上面。本实用新型专利技术适合作燃气阀。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及截止阀，特别是电动截止阀。
技术介绍
截止阀关闭时其阀塞受阀腔内与进口方向贯通的气体压力作用，在阀塞 上产生阀塞关闭方向的压力F，如图2所示，这种压力随气体压力增加而增 加，当气体压力较大时，阀塞的开启就需要较大开启拉力；正因为如此，已 有技术中的电动截止阀需要配置较大驱动功率，以满足气体压力增大的需要。 驱动功率的增大会导致能耗增加，阀的结构及成本也相应增加，并且会导致 阀启闭速度减慢。
技术实现思路
本技术要解决已有电动截止阀需要配置较大功率所导致成本高、能 耗大，为此提供本技术的一种燃气电机阀，这种燃气电机阔所配置的驱 动功率小，能以较小开启功率开启较大压力时的阀门，从而实现节能效果， 并且阀门开启速度快。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是阀体上联有主架，主架 上设有包括电机的执行机构，执行机构上联有齿条，齿条内端联有阀塞，该 阀塞包括支架和依附于该支架的阀封，其特殊之处是所述主架具有位于阀体 内的下端开口的周向上环围于所述齿条的筒体，所述筒体内设置有周向上环 围于所述齿条的拉力盆，拉力盆径向外扩的上部与所述筒体内壁相应并能相 对于筒体上下移动，拉力盆底部开有通孔，齿条与阀塞联接区段位于该通孔 内，所述筒体和拉力盆上部的轴向尺寸是当所述阀塞闭合于阀座时拉力盆上 部端口与筒体上顶面离开一距离而使筒体内存在一余留腔，设有波纹管其上 口抱封于所述筒体外壁，波纹管下口封连于所述阀塞上面。所述波纹管下口封连于阔塞上面是优选是波纹管下口与所述阀封相封3连。所述拉力盆其下部径向尺寸宜小于上部径向尺寸。所述齿条内端联有阀塞是优选是齿条内端经螺钉与阀塞的支架中部的凸 起部联接。所述筒体内的余留腔是允许所述拉力盆上升的空间。阀开启过程中，拉 力盆在阀腔内气体压力作用下会自动向上提升或者在拉力盆上产生向上提升 的趋向力；拉力盆上升使所述余留腔縮小，故余留腔顶部开有通气孔。所述 拉力盆其形优选似倒置的"凸"字形，径尺寸较大的上部与径向尺寸较小的 下部之间存在一台阶面过渡，该台阶面将受到阀体内气体的压力，该压力首 先作用于所述台阶面下面的波纹管，再传递于台阶面。本技术由于阀体所连主架具有位于阀体内的下端开口的筒体，体内 设置有拉力盆，拉力盆上部与筒体内壁相应并能相对于筒体上下移动，齿条 与阀塞联接区段位于拉力盆底部的通孔内，阀塞闭合于阀座时拉力盆上部端 口与筒体上顶面离开一距离而使筒体内存在一余留腔，设有波纹管其上口抱 封于所述筒体外壁，波纹管下口封连于所述阀塞上面，故本技术闭阀时 阀体内气体的压力除了作用于阀塞上表面对阀塞施加向下压力Fl夕卜(朝向 阀座方向设为向下)，还作用于拉力盆下表面对拉力盆施加向上压力F2，从 而抵消一部分向下压力F1，使阀塞的实际向下压力减小，开阀时阀塞拉起就 相对容易，即在较大气体压力时能以较小驱动功率开启阀门，实现小功率开 启大压力阀门的效果，达到节能目的；由于采用小功率能避免减速机构大力 矩的减速，故能縮短阀门开启与关闭的时间，提高启闭速度，并减小相应机 构的体积，节省成本；本技术不同于先导阀，故还具有不易堵塞的特点。附图说明图l是本技术结构示意图2是已有的一种气体阀结构示意图3是本技术闭阀状态气体压力示意图4是本技术中包括阀塞、拉力盆和齿条的局部结构示意图。图中标记为l波纹管，2拉力盆，3弹簧，4阀体，5阀封，6垫圈，螺 钉，8支架，9密封圈，IO主架，101筒体，ll齿条，12密封圈，13套体， 14执行机构，15余留腔，F压力，Fl压力，F2压力。具体实施方式燃气电机阀，阀体4上联有主架IO，主架上设有包括电机的执行机构14， 执行机构上联有齿条ll，阀体内的阀塞由包括支架8、依附于该支架的阀封 5和阔封上表面压合的垫圈6组成，齿条内端经螺钉7与支架中部的凸起部 联接，主架10具有位于阀体内的下端开口的周向上环围于所述齿条的筒体 101，筒体内设置有周向上环围于所述齿条的拉力盆2，拉力盆下部径向尺寸 小于上部径向尺寸，拉力盆径向外扩的上部与筒体101内壁相应并能相对于 筒体上下移动，拉力盆底部开有通孔，齿条与阀塞联接区段中支架8中部的 凸起部位于该通孔内，筒体和拉力盆上部的轴向尺寸是当所述阀塞闭合于阀 座时拉力盆上部端口与筒体上顶面离开一距离而使筒体内存在一余留腔15， 设有波纹管1其上口抱封于所述筒体101外壁，波纹管下口与阀封5相封连。如图3所示，本技术闭阀时气体从阀体右端进口处箭头方向流入， 在阀体内气体对阀塞作用产生向下压力F1，同时对拉力盆2作用产生向上压 力F2，由于存在余留腔15， F2低消了 Fl的一部分，开阀过程中拉力盆2 在F2作用下会自动向阀塞开启方向移动或趋向该方向移动，阀塞被向上拉 起的驱动力减小。权利要求1、燃气电机阀，阀体(4)上联有主架(10)，主架上设有包括电机的执行机构(14)，执行机构上联有齿条(11)，齿条内端联有阀塞，该阀塞包括支架(8)和依附于该支架的阀封(5)，其特征是所述主架具有位于阀体内的下端开口的周向上环围于所述齿条的筒体(101)，所述筒体内设置有周向上环围于所述齿条的拉力盆(2)，拉力盆径向外扩的上部与所述筒体内壁相应并能相对于筒体上下移动，拉力盆底部开有通孔，齿条与阀塞联接区段位于该通孔内，所述筒体和拉力盆上部的轴向尺寸是当所述阀塞闭合于阀座时拉力盆上部端口与筒体上顶面离开一距离而使筒体内存在一余留腔(15)，设有波纹管(1)其上口抱封于所述筒体外壁，波纹管下口封连于所述阀塞上面。2、 如权利要求1所述的燃气电机阀，其特征是所述波纹管下口封连于阀 塞上面是指波纹管下口与所述阔封(5)相封连。3、 如权利要求1或2所述的燃气电机阀，其特征是所述拉力盆其下部径 向尺寸小于上部径向尺寸。4、 如权利要求1或2所述的燃气电机阀，其特征是所述齿条内端联有阀 塞是指齿条内端经螺钉(7)与阀塞的支架中部的凸起部联接。专利摘要能以小驱动力开启大压力阀门的燃气电机阀，阀体(4)上联有主架(10)和执行机构(14)，执行机构上联有齿条(11)，齿条内端联有阀塞，该阀塞包括支架(8)和阀封(5)，所述主架具有位于阀体内的下端开口的周向上环围于所述齿条的筒体(101)，筒体内设置有周向上环围于所述齿条的拉力盆(2)，拉力盆径向外扩的上部与所述筒体内壁相应并能相对于筒体上下移动，拉力盆底部开有通孔，齿条与阀塞联接区段位于该通孔内，筒体和拉力盆上部的轴向尺寸是当所述阀塞闭合于阀座时拉力盆上部端口与筒体上顶面离开一距离而使筒体内存在一余留腔(15)，设有波纹管(1)其上口抱封于所述筒体外壁，波纹管下口封连于所述阀塞上面。本技术适合作燃气阀。文档编号F16K41/10GK201416682SQ20092011927公开日2010年3月3日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日专利技术者宣国平 申请人:宣国平本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气电机阀，阀体（４）上联有主架（１０），主架上设有包括电机的执行机构（１４），执行机构上联有齿条（１１），齿条内端联有阀塞，该阀塞包括支架（８）和依附于该支架的阀封（５），其特征是所述主架具有位于阀体内的下端开口的周向上环围于所述齿条的筒体（１０１），所述筒体内设置有周向上环围于所述齿条的拉力盆（２），拉力盆径向外扩的上部与所述筒体内壁相应并能相对于筒体上下移动，拉力盆底部开有通孔，齿条与阀塞联接区段位于该通孔内，所述筒体和拉力盆上部的轴向尺寸是当所述阀塞闭合于阀座时拉力盆上部端口与筒体上顶面离开一距离而使筒体内存在一余留腔（１５），设有波纹管（１）其上口抱封于所述筒体外壁，波纹管下口封连于所述阀塞上面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宣国平，
申请(专利权)人：宣国平，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]